Гадна холбоосын хавтангийн өнхрөх гинжний тамгалах үйл явцын стандартууд

Гадна холбоосын хавтангийн өнхрөх гинжний тамгалах үйл явцын стандартууд

Аж үйлдвэрийн дамжуулах системд өнхрөх гинж нь дамжуулах гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд тэдгээрийн гүйцэтгэл нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашиг, ашиглалтын хугацааг шууд тодорхойлдог. Гаднах холбоосын хавтан, "араг яс" ньбулны гинж, ачааллыг дамжуулах, гинжин холбоосуудыг холбоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн процессын стандартчилал, нарийвчлал нь галзуу гинжин хэлхээний нийт чанарт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Гадна холбоосын хавтанг үйлдвэрлэх гол арга болох тамгалах нь түүхий эд сонгохоос эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн хүргэх хүртэлх алхам бүрт хатуу стандартыг шаарддаг бөгөөд энэ нь гадна холбоосын хавтангууд хангалттай бат бөх, хатуулаг, хэмжээст нарийвчлалтай байх боломжийг олгодог. Энэхүү нийтлэлд галзуу гинжин хэлхээний гадна холбоосын хавтанг тамгалах бүрэн процессын стандартын гүнзгий дүн шинжилгээг хийж, салбарын мэргэжилтнүүдэд мэргэжлийн лавлагаа өгч, эцсийн хэрэглэгчдэд өндөр чанартай галзуу гинжний ард байгаа процессын логикийг илүү тодорхой ойлгох боломжийг олгоно.

I. Тамга наахаас өмнөх үндсэн баталгаа: Түүхий эд сонгох болон урьдчилан боловсруулах стандартууд

Гадна холбоос хавтангийн гүйцэтгэл нь өндөр чанартай түүхий эдээс эхэлдэг. Тамгалах үйл явц нь материалын механик шинж чанар болон химийн найрлагад тодорхой шаардлагыг тавьдаг бөгөөд энэ нь дараагийн үйл явцыг жигд гүйцэтгэх урьдчилсан нөхцөл болдог. Одоогийн байдлаар салбарт гадна холбоос хавтангийн гол материалууд нь бага нүүрстөрөгчийн хайлшин бүтцийн ган (20Mn2 болон 20CrMnTi гэх мэт) болон өндөр чанартай нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган (45 ган гэх мэт) юм. Материалын сонголт нь өнхрөх гинжин хэлхээний хэрэглээнээс хамаарна (жишээлбэл, хүнд ачаа, өндөр хурд, идэмхий орчин). Гэсэн хэдий ч сонгосон материалаас үл хамааран дараах үндсэн стандартыг хангасан байх ёстой.

1. Түүхий эдийн химийн найрлагын стандартууд
Нүүрстөрөгчийн (C) агууламжийн хяналт: 45 гангийн хувьд нүүрстөрөгчийн агууламж 0.42% - 0.50% хооронд байх ёстой. Нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх нь материалын хэврэгшил, цууралтыг нэмэгдүүлж, харин нүүрстөрөгчийн агууламж бага байх нь дараагийн дулааны боловсруулалтын дараа бат бөх чанарт нөлөөлж болзошгүй. 20Mn2 гангийн манганы (Mn) агууламжийг 1.40% - 1.80% хооронд байлгах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр материалын хатуурал, бат бөх чанарыг сайжруулж, гаднах холбоосын хавтангууд цохилтын ачааллын дор хагаралд тэсвэртэй байх болно. Хортой элементийн хязгаар: Хүхэр (S) ба фосфорын (P) агууламжийг 0.035%-иас доош хатуу хянаж байх ёстой. Эдгээр хоёр элемент нь бага хайлах цэгтэй нэгдлүүдийг үүсгэж, материал нь тамгалах явцад "халуун хэврэг" эсвэл "хүйтэн хэврэг" болж, эцсийн бүтээгдэхүүний гарцад нөлөөлдөг.

2. Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах стандартууд

Түүхий эдийг тамгалах процесст орохоос өмнө даршилж, фосфатжуулж, тослох гэсэн гурван урьдчилсан боловсруулалтын үе шатыг дамждаг. Алхам бүр нь чанарын тодорхой шаардлагуудтай байдаг:

Даршилж авах: Ган гадаргуугаас хайрс болон зэвийг арилгахын тулд 15%-20% давсны хүчлийн уусмал ашиглан өрөөний температурт 15-20 минут дэвтээнэ. Даршилсны дараа ган гадаргуу нь харагдах хайрсгүй, хэт их зэврэлтгүй (нүхжилтгүй) байх ёстой бөгөөд энэ нь дараагийн фосфатын бүрхүүлийн наалдацад нөлөөлж болзошгүй.

Фосфатжуулалт: Цайр дээр суурилсан фосфатжуулалтын уусмал ашиглан 50-60°C-д 10-15 минутын турш боловсруулж, 5-8μм зузаантай фосфатын бүрхүүл үүсгэнэ. Фосфатын бүрхүүл нь жигд, нягт байх ёстой бөгөөд хөндлөн зүсэлтийн туршилтаар наалдац нь 1-р түвшинд (хальслахгүй) хүрнэ. Энэ нь тамгалах хэв болон ган хавтангийн хоорондох үрэлтийг бууруулж, хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гадна холбоос хавтангийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлдэг.

Тос түрхэх: Фосфатын бүрэх гадаргуу дээр зэврэлтээс хамгаалах тос (≤ 3μm зузаантай) нимгэн давхарга цацна. Тосны хальсыг ямар ч завсар зай, хуримтлалгүйгээр жигд түрхэнэ. Энэ нь ган хавтанг хадгалах явцад зэврэхээс сэргийлж, дараагийн тамгалах үйл ажиллагааны нарийвчлалыг хадгална.

II. Цөм тамгалах үйл явцын стандартууд: Хоосон хэлбэржүүлэхээс эхлээд хэлбэржүүлэх хүртэлх нарийвчлалын хяналт

Гаднах холбоосын өнхрөх гинжин хэлхээний тамгалах үйл явц нь үндсэндээ хоосон болгох, цоолох, хэлбэржүүлэх, тайрах гэсэн дөрвөн үндсэн үе шатаас бүрдэнэ. Алхам бүрийн тоног төхөөрөмжийн параметрүүд, хэвний нарийвчлал, ашиглалтын журам нь гаднах холбоосын хэмжээст нарийвчлал болон механик шинж чанарт шууд нөлөөлдөг. Дараах стандартыг чанд мөрдөх ёстой.

1. Хоосон болгох үйл явцын стандартууд
Хоосонцор нь түүхий ган хуудсыг гаднах холбоосын дэлгэгдсэн хэмжээстэй тохирч хоосон зайд цоолохыг хэлнэ. Энэ үйл явцад хоосон зайны хэмжээсийн нарийвчлал болон ирмэгийн чанарыг хангах нь чухал юм.

Тоног төхөөрөмжийн сонголт: Хаалттай нэг цэгийн пресс шаардлагатай (тонн нь гаднах холбоосын хэмжээнээс хамаарч өөр өөр байдаг бөгөөд ерөнхийдөө 63-160кН байдаг). Пресс бүрийн жигд цохилтыг хангах, хэмжээсийн хазайлтаас зайлсхийхийн тулд прессийн гулсах цохилтын нарийвчлалыг ±0.02мм дотор хянах ёстой.

Хэвний нарийвчлал: Хэвний цоолтуур болон хэвний хоорондох зайг материалын зузаан дээр үндэслэн тодорхойлох ёстой бөгөөд ерөнхийдөө материалын зузааны 5%-8% (жишээлбэл, 3 мм-ийн материалын зузаантай бол зай нь 0.15-0.24 мм) байна. Хэвний зүсэлтийн ирмэгийн барзгар байдал нь Ra0.8μm-ээс бага байх ёстой. Ирмэгийн элэгдэл 0.1 мм-ээс хэтэрсэн тохиолдолд хоосон ирмэг дээр өрц үүсэхээс сэргийлж хурдан дахин нунтаглах шаардлагатай (өрцний өндөр ≤ 0.05 мм).

Хэмжээст шаардлага: Дараагийн боловсруулалтын алхмуудад нарийвчлалтай өгөгдлийг баталгаажуулахын тулд хоосон зайны уртын хазайлтыг ±0.03 мм, өргөний хазайлтыг ±0.02 мм, диагональ хазайлтыг 0.04 мм дотор хянаж байх ёстой.

2. Цоолтуурын үйл явцын стандартууд

Цоолтуурын үйл явц нь гадна талын холбоос хавтангийн боолт болон булны нүхийг хоосон зайд цоолж дуусгах үйл явц юм. Нүхний байрлалын нарийвчлал болон диаметрийн нарийвчлал нь булны гинжин хэлхээний угсралтын гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг.

Байршлын арга: Хос өгөгдлийн байрлалыг (хоосон хэсгийн хоёр зэргэлдээ ирмэгийг лавлагаа болгон ашиглан) ашигладаг. Байршлын зүү нь цоолтуур хийх бүрт хоосон зайг тогтвортой байрлуулахын тулд IT6 нарийвчлалыг хангасан байх ёстой. Нүхний байрлалын хазайлт нь ≤ 0.02 мм (гаднах холбоос хавтангийн лавлагаа гадаргуутай харьцуулахад) байх ёстой. Нүхний диаметрийн нарийвчлал: Боолт ба өнхрөх нүхний хоорондох диаметрийн хазайлт нь IT9 хүлцлийн шаардлагыг хангасан байх ёстой (жишээлбэл, 10 мм-ийн нүхний хувьд хазайлт нь +0.036 мм/-0 мм). Нүхний дугуйрсан хүлцэл ≤0.01 мм, нүхний хананы барзгар байдал нь Ra1.6μm-ээс доош байх ёстой. Энэ нь нүхний диаметрийн хазайлтаас болж гинжин холбоосууд хэт сул эсвэл хэт чанга байхаас сэргийлж, дамжуулалтын тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй.

Цоолтуурын дараалал: Эхлээд боолтны нүхийг, дараа нь булны нүхийг цоолж хийнэ. Хоёр нүхний хоорондох төвөөс төв рүү чиглэсэн зайны хазайлт ±0.02 мм дотор байх ёстой. Төвөөс төв рүү чиглэсэн зайны хуримтлагдсан хазайлт нь булны гинжин хэлхээнд шууд давирхайн хазайлт үүсгэж, улмаар дамжуулалтын нарийвчлалд нөлөөлнө.

3. Үйл явцын стандартыг бүрдүүлэх

Хэвлэх нь цоолбортой хоосон зайг хэвээр дамжуулан гаднах холбоос хавтангийн эцсийн хэлбэрт (жишээлбэл, муруй эсвэл шаттай) оруулна. Энэ үйл явц нь гаднах холбоос хавтангийн хэлбэрийн нарийвчлал болон пүршний хяналтыг хангахыг шаарддаг.

Хэвний загвар: Хэвлэх хэв нь гаднах холбоос хавтангийн хэлбэрт тохируулан урьдчилан хэлбэржүүлэх болон эцсийн хэлбэржүүлэх гэсэн хоёр станцтай сегментчилсэн бүтэцтэй байх ёстой. Урьдчилан хэлбэржүүлэх станц нь эцсийн хэлбэржүүлэх явцад деформацийн стрессийг бууруулахын тулд эхлээд хоосон зайг урьдчилсан хэлбэрт оруулдаг. Эцсийн хэлбэржүүлэх хэвний хөндийн гадаргуугийн барзгаржилт нь гөлгөр, хонхорхойгүй гаднах холбоос хавтангийн гадаргууг хангахын тулд Ra0.8μm хүрэх ёстой.

Даралтын хяналт: Хэвлэх даралтыг материалын урсацын бат бэх дээр үндэслэн тооцоолох ёстой бөгөөд ерөнхийдөө материалын урсацын бат бэхээс 1.2-1.5 дахин их байна (жишээлбэл, 20Mn2 гангийн урсацын бат бэх нь 345MPa; хэвлэх даралтыг 414-517MPa хооронд хянах ёстой). Хэт бага даралт нь бүрэн бус хэвлэгдэхэд хүргэдэг бол хэт их даралт нь хэт их хуванцар деформацид хүргэж, дараагийн дулааны боловсруулалтын гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Пүршний хяналт: Хэвлэсний дараа гаднах холбоос хавтангийн пүршийг 0.5° дотор хянах ёстой. Үүнийг хэвний хөндийд нөхөн олговрын өнцөг тогтоох замаар (материалын пүршний шинж чанарт үндэслэн ерөнхийдөө 0.3°-0.5° гэж тодорхойлно) эцсийн бүтээгдэхүүн нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж болно.

4. Тайрах үйл явцын стандартууд
Гаднах холбоос хавтангийн ирмэгийг шулуун байлгахын тулд хэлбэржүүлэх явцад үүссэн гялбаа болон илүүдэл материалыг зайлуулах үйл явц нь тайрах явдал юм.

Шүргэх хэвний нарийвчлал: Шүргэх хэвний цоолтуур ба хэвний хоорондох зайг 0.01-0.02 мм-ийн дотор хянаж, зүсэлтийн ирмэгийн хурц байдал Ra0.4μm-ээс бага байх ёстой. Зүссэний дараа гаднах холбоос хавтангийн ирмэгүүд нь өрөмгүй (өрөмдөлтийн өндөр ≤ 0.03 мм), ирмэгийн шулуун байдлын алдаа ≤ 0.02mm/m байгаа эсэхийг шалгаарай.

Тайрах дараалал: Эхлээд урт ирмэгийг, дараа нь богино ирмэгийг тайрна. Энэ нь зохисгүй тайрах дарааллаас болж гаднах холбоос хавтангийн хэв гажилтаас сэргийлнэ. Тайрсны дараа гаднах холбоос хавтанг нүдээр шалгаж, булан хагарсан эсвэл хагарсан гэх мэт согог байхгүй эсэхийг шалгах шаардлагатай.

III. Тамга дарсны дараах чанарын хяналтын стандартууд: Бэлэн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн цогц хяналт

Тамга хийсний дараа гаднах холбоосын хавтангууд нь хэмжээст үзлэг, механик шинж чанарын үзлэг, гадаад төрх байдлын үзлэг гэсэн гурван нарийн чанарын шалгалтын процесст ордог. Зөвхөн бүх стандартыг хангасан бүтээгдэхүүнүүд л дараагийн дулааны боловсруулалт болон угсралтын процесст шилжиж болно. Тодорхой шалгалтын стандартууд нь дараах байдалтай байна.

1. Хэмжээст үзлэгийн стандартууд
Хэмжээст үзлэгт гурван хэмжээст координатын хэмжих машин (нарийвчлал ≤ 0.001 мм)-ийг тусгай хэмжигчтэй хослуулан ашигладаг бөгөөд дараах гол хэмжээсүүдэд анхаарлаа хандуулдаг.

Налуу: Гаднах холбоос хавтангийн налуу (хоёр боолтны нүхний хоорондох зай) нь ±0.02 мм-ийн хүлцэлтэй байх ёстой бөгөөд 10 ширхэг тутамд хуримтлагдсан налуугийн алдаа ≤0.05 мм байна. Хэт их налуугийн хазайлт нь гинжин хэлхээний дамжуулалтын үед чичиргээ болон дуу чимээ үүсгэж болзошгүй.

Зузаан: Гадна холбоос хавтангийн зузааны хазайлт нь IT10 хүлцлийн шаардлагыг хангасан байх ёстой (жишээлбэл, 3 мм зузаантай бол хазайлт нь +0.12мм/-0мм байна). Тэгш бус зузаанаас болж гинжин холбоосууд дээр жигд бус ачаалал үүсэхээс сэргийлж, багц доторх зузааны хэлбэлзэл ≤0.05мм байх ёстой. Нүхний байрлалын хүлцэл: Боолтны нүх ба булны нүхний хоорондох байрлалын хазайлт ≤0.02мм, нүхний коаксиалын алдаа ≤0.01мм байх ёстой. Зүү болон булны хоорондох зай нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай (зай нь ерөнхийдөө 0.01-0.03мм).

2. Механик шинж чанарын туршилтын стандартууд

Механик шинж чанарын туршилт нь бүтээгдэхүүний багц бүрээс суналтын бат бэх, хатуулаг, нугаралтын туршилтын хувьд санамсаргүй байдлаар 3-5 дээжийг сонгохыг шаарддаг.

Суналтын бат бэх: Бүх нийтийн материалын туршилтын машин ашиглан туршсан гаднах холбоос хавтангийн суналтын бат бэх нь ≥600MPa (45 гангийн дулааны боловсруулалтын дараа) эсвэл ≥800MPa (20Mn2-ийн дулааны боловсруулалтын дараа) байх ёстой. Хугарал нь гаднах холбоос хавтангийн нүхгүй хэсэгт гарсан байх ёстой. Нүхний ойролцоо эвдрэл гарсан нь цоолтуурын процессын үед стрессийн концентрацийг илтгэж, хэвний параметрүүдийг тохируулах ёстой. Хатуулгийн туршилт: Гаднах холбоос хавтангийн гадаргуугийн хатуулгийг хэмжихийн тулд Роквеллийн хатуулгийн шалгагч ашиглана уу. Хатуулгыг HRB80-90 (цэвэрлэсэн төлөв) эсвэл HRC35-40 (хүчтэй ба хатуурсан төлөв) дотор хянах ёстой. Хэт өндөр хатуулаг нь материалын хэврэг байдал болон хугаралд өртөмтгий байдлыг нэмэгдүүлнэ; хэт бага хатуулаг нь элэгдэлд тэсвэртэй байдалд нөлөөлнө.

Гулзайлтын туршилт: Гаднах холбоос хавтанг уртын дагуу 90° нугална. Нугалсны дараа гадаргуу дээр ямар ч ан цав, хугарал үүсэх ёсгүй. Буулгасны дараах пүрш нь ≤5° байх ёстой. Энэ нь гаднах холбоос хавтангууд нь дамжуулалтын үед цохилтын ачааллыг тэсвэрлэх хангалттай бат бөх чанарыг хангана.

3. Гадаад төрх байдлын үзлэгийн стандартууд

Гадаад үзлэгт харааны үзлэг болон томруулдаг шилний үзлэгийг (10 дахин томруулах) хослуулан ашигладаг. Тодорхой шаардлага нь дараах байдалтай байна.

Гадаргуугийн чанар: Гаднах холбоос хавтангийн гадаргуу нь гөлгөр, хавтгай, зураасгүй (гүн ≤ 0.02 мм), хонхорхой болон бусад согоггүй байх ёстой. Фосфатын бүрхүүл нь жигд бөгөөд дутуу бүрхүүл, шарлалт, хальслахгүй байх ёстой. Ирмэгийн чанар: Ирмэгүүд нь өрөвсгөлгүй (өндөр ≤ 0.03 мм), хагаралгүй (хөрвөлжингийн хэмжээ ≤ 0.1 мм), хагарал болон бусад согоггүй байх ёстой. Угсралтын явцад оператор болон бусад эд ангиудад зураас үүсэхээс сэргийлж, бага зэргийн өрөвсгөлүүдийг идэвхгүйжүүлэх замаар (идэвхгүйжүүлэх уусмалд 5-10 минут дүрэх) арилгах шаардлагатай.
Нүхний хананы чанар: Нүхний хана нь гөлгөр, шат, зураас, хэв гажилт болон бусад согоггүй байх ёстой. Хөдлөх/хэтлэх хэмжигчээр шалгахад хөдлөх хэмжигч жигд өнгөрөх ёстой бол хөдлөхгүй хэмжигч нэвтрэхгүй байх ёстой бөгөөд энэ нь нүх угсралтын нарийвчлалын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.

IV. Тамгалах үйл явцыг оновчтой болгох чиглэл: Стандартчиллаас оюун ухаан хүртэл

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн технологийн тасралтгүй дэвшилтэй зэрэгцэн гинжин хэлхээний гадна холбоос тамгалах үйл явцын стандартыг тасралтгүй сайжруулж байна. Ирээдүйн хөгжил нь ухаалаг, ногоон, өндөр нарийвчлалтай процесст чиглэгдэх болно. Оновчлолын тодорхой чиглэлүүд дараах байдалтай байна.

1. Ухаалаг үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн хэрэглээ

Тамгалах үйл явцыг автоматжуулсан, ухаалаг хянахын тулд CNC тамгалах машин болон үйлдвэрлэлийн роботуудыг нэвтрүүлж байна:

CNC тамгалах машинууд: Өндөр нарийвчлалтай серво системээр тоноглогдсон тул тамгалах даралт болон цохилтын хурд зэрэг параметрүүдийг ±0.001 мм-ийн хяналтын нарийвчлалтайгаар бодит цагийн тохиргоо хийх боломжийг олгодог. Мөн өөрөө оношлох чадвартай тул хэвний элэгдэл, материалын гажиг зэрэг асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, согогтой бүтээгдэхүүний тоог бууруулдаг.

Аж үйлдвэрийн роботууд: Түүхий эд ачих, эд анги шилжүүлэх, бэлэн бүтээгдэхүүнийг ялгахад ашигладаг бөгөөд гар ажиллагаатай үйлдлийг орлодог. Энэ нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулаад зогсохгүй (24 цагийн тасралтгүй үйлдвэрлэлийг идэвхжүүлдэг), мөн гар ажиллагаанаас үүдэлтэй хэмжээст хазайлтыг арилгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг.

2. Ногоон үйл явцыг дэмжих

Үйл явцын стандартыг хангахын зэрэгцээ эрчим хүчний хэрэглээ болон хүрээлэн буй орчны бохирдлыг бууруулах:

Хэвний материалыг оновчтой болгох: Өндөр хурдны ган (HSS) болон цементэн карбид (WC)-аар хийсэн нийлмэл хэвийг ашиглах нь хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг (үйлчилгээний хугацааг 3-5 дахин сунгаж болно), хэвийг солих давтамжийг бууруулж, материалын хаягдлыг бууруулдаг.

Урьдчилан боловсруулах үйл явцыг сайжруулах: Фосфоргүй фосфатжуулалтын технологийг дэмжих, байгаль орчинд ээлтэй фосфатжуулалтын уусмал ашиглах нь фосфорын бохирдлыг бууруулдаг. Цаашилбал, зэврэлтэнд тэсвэртэй тосыг электростатик шүрших нь зэврэлтэнд тэсвэртэй тосны ашиглалтыг сайжруулдаг (ашиглалтын түвшинг 95%-иас дээш хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой) бөгөөд газрын тосны манангийн ялгарлыг бууруулдаг.

3. Өндөр нарийвчлалтай үзлэгийн технологийг сайжруулах

Гаднах холбоос хавтанг хурдан бөгөөд нарийвчлалтай чанартай шалгах боломжийг олгохын тулд машины харааны үзлэгийн системийг нэвтрүүлсэн.

Өндөр нягтралтай камер (≥ 20 мегапиксел) болон дүрс боловсруулах програм хангамжаар тоноглогдсон машины харааны үзлэгийн систем нь гаднах холбоос хавтанг хэмжээст нарийвчлал, гадаад төрхийн согог, нүхний байрлалын хазайлт болон бусад параметрүүдийг нэгэн зэрэг шалгаж чаддаг. Систем нь минутанд 100 ширхэг шалгах хурдтай бөгөөд гараар шалгахаас 10 дахин илүү нарийвчлалтай. Мөн үзлэгийн өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд хадгалах, шинжлэх боломжийг олгож, үйл явцыг оновчтой болгоход өгөгдлийн дэмжлэг үзүүлдэг.

Дүгнэлт: Стандартууд нь чанарын амин чухал хэсэг бөгөөд нарийн ширийн зүйлс нь дамжуулалтын найдвартай байдлыг тодорхойлдог.

Булны гинжин хэлхээний гаднах холбоос хавтангийн тамгалах үйл явц нь энгийн мэт санагдаж болох ч түүхий эдийн химийн найрлагыг хянахаас эхлээд тамгалах үйл явцын явцад хэмжээсийн нарийвчлалыг хангах, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарын цогц шалгалт хүртэл бүх үе шатанд хатуу стандартыг дагаж мөрдөх ёстой. Аливаа нарийн ширийн зүйлийг хянах нь гаднах холбоос хавтангийн гүйцэтгэлийг муутгаж, улмаар булны гинжин хэлхээний дамжуулалтын найдвартай байдалд нөлөөлж болзошгүй.