Роллер гинжний үйлдвэрлэлийн чанарын хяналт

Булны гинжний үйлдвэрлэл дэх чанарын хяналт: Бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг бэхжүүлэх гол хамгаалалтын шугам

Аж үйлдвэрийн дамжуулах салбарт,булны гинжнь хүч чадал болон хөдөлгөөн дамжуулах гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм. Тэдгээрийн чанар нь механик тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны тогтвортой байдал, үйлчилгээний хугацаа, тэр ч байтугай үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлыг шууд тодорхойлдог. Олон улсын худалдааны бизнесийн хувьд өндөр чанартай гинж нь олон улсын зах зээлд хүлээн зөвшөөрөгдөх үндэс суурь төдийгүй урт хугацааны хэрэглэгчийн итгэлийг бий болгох түлхүүр юм. Түүхий эд үйлдвэрт орж ирсэн мөчөөс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүнийг дэлхийн хэрэглэгчдэд хүргэх хүртэл үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд чанарын хяналт нь нарийн багажны араатай адил чухал бөгөөд холбоос бүр хоорондоо холбоотой бөгөөд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Энэхүү нийтлэлд гинжний үйлдвэрлэлийн үйл явцын туршид гол чанарын зангилааг нарийвчлан авч үзэх бөгөөд олон улсын стандартад нийцсэн, олон төрлийн хэрэглээний хувилбаруудыг шийдвэрлэх өндөр чанартай гинжийг бий болгохын тулд системчилсэн хяналтыг хэрхэн ашиглаж болох талаар цогц ойлголт өгөх болно.

I. Эх үүсвэрийн хяналт: Түүхий эдийн шинжилгээ—Чанарын эхний босго

Роллер гинжний гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаа нь түүхий эд сонгох үе шатнаас үндсэндээ тодорхойлогддог. Нарийн боловсруулалттай байсан ч чанар муутай түүхий эд нь чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхгүй бөгөөд дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шатанд гинжин хэлхээний асуудал үүсгэж, зардлыг нэмэгдүүлж болзошгүй юм. Бид түүхий эдийг шалгах хатуу "хандалт-шалгалт-мөрдөх чадвар" системийг бий болгож, түүхий эдийн багц бүр олон улсын стандартад (ISO, ANSI, DIN гэх мэт) нийцэж, захиалгат шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулсан.

1. Үндсэн материалын нарийн сонголт

Булны гинжин хэлхээний гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд гинжин хавтан, булны хэсэг, бутлуур, зүү, жийп багтдаг. Эд анги бүрийн материалын шаардлага нь тэдгээрийн ачааллын шинж чанар болон үйл ажиллагааны шаардлагаас хамааран мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг.

Гинжин хавтан: Суналтын хүчийг даах гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд тэдгээр нь өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг, маш сайн ядрах эсэргүүцэлтэй байх ёстой. Бид 20Mn2 эсвэл 30Mn2 хайлшин бүтцийн ганг илүүд үздэг. Бөхөөж, зөөлрүүлсний дараа эдгээр ган нь 800MPa-аас дээш суналтын бат бэхтэй болж, урт хугацааны ээлжлэн ачааллаас үүдэлтэй ядрах хугарлыг үр дүнтэй эсэргүүцдэг бөгөөд барилгын машин механизм, уул уурхайн тоног төхөөрөмж зэрэг өндөр эрчимтэй хэрэглээнд тохиромжтой.

Зүү болон бутлуур: Эдгээр нь гинжин холбоосын эргэлдэгч хосыг үүсгэдэг бөгөөд элэгдэл болон цохилтын эсэргүүцэл маш сайн шаарддаг. 20CrMnTi хайрцагт хатууруулсан ганг ихэвчлэн ашигладаг. Карбюризаци болон бөхөөх замаар гадаргуугийн хатуулаг нь HRC58-62 хүрч болох бол цөм нь өндөр давтамжийн эргэлтийн үед элэгдэл, хугаралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тодорхой хатуулгийг хадгалдаг.

Роллерууд: Эдгээр нь цоолбортой шууд холбогддог бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй, гадаргуугийн гөлгөр байдлыг маш сайн шаарддаг. Ерөнхийдөө 10# эсвэл 20# ган ашигладаг. Карбонитрид боловсруулалт нь гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлж, дотор хана болон ханцуйны хооронд нарийн тохирох байдлыг хангаж, ашиглалтын явцад үрэлтийг бууруулдаг.

2. Түүхий эдийн цогц туршилт

Үйлдвэрлэлийн процесст чанар муутай материалыг оруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд орж ирж буй түүхий эдийн багц бүрийг хүргэхээс өмнө лабораторийн нарийн шинжилгээнд хамруулдаг.

Найрлагын шинжилгээ: Нүүрстөрөгч, манган, хром, титан зэрэг элементүүдийн агууламж стандарт шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд гангийн химийн найрлагыг нарийн шинжлэх, найрлагын хазайлтаас болж материалын шинж чанар доройтохоос урьдчилан сэргийлэх зорилгоор шууд унших спектрометрийг ашигладаг.

Механик шинж чанарын туршилт: Суналтын болон цохилтын туршилтын машинуудыг гангийн суналтын бат бэх, урсалтын бат бэх, суналт болон цохилтын хатуулгийг шалгахын тулд ашигладаг бөгөөд механик шинж чанар нь дараагийн боловсруулалт болон хэрэглээний шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Гадаад төрх байдал болон хэмжээсийн шалгалт: Түүхий эдийг гадаргуугийн өнгөлгөө, диаметрийн хазайлт, шулуун байдлыг сайтар шалгаж, гадаргуугийн согог эсвэл хэмжээсийн алдаа нь дараагийн боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлөхөөс сэргийлдэг.

Эх үүсвэрийн менежмент: Түүхий эдийн багц бүрт нийлүүлэгчийн мэдээлэл, үзлэгийн тайлан, ирэх хугацааг баримтжуулсан өвөрмөц мөрдөх код өгдөг. Энэ нь чанарын асуудлыг хурдан хянах боломжийг олгож, нийлүүлэгчийн түншлэлийн стратегид цаг тухайд нь тохируулга хийх боломжийг олгодог.

II. Үйл явцын хяналт: Үйлдвэрлэлийн үйл явц – Чанарын “Гол хөдөлгүүр”

Роллер гинжний үйлдвэрлэл нь дарах, тамгалах, дулааны боловсруулалт, угсралт зэрэг олон үе шатыг хамардаг. Алхам бүрт үйл явцын параметрүүдийг нарийн хянах нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг. Стандартчилагдсан үйл явцын урсгал, ухаалаг тоног төхөөрөмжийн хяналт, нарийн боловсон хүчний менежментийн тусламжтайгаар бид үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бүрэн хянаж, бүтээгдэхүүн бүр чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.

1. Нарийвчлалтай боловсруулалт: Хэмжээ болон нарийвчлалыг хянах
Гинжин хавтангийн тамга: Ган хавтанг тамгалахад өндөр хурдтай нарийвчлалтай цоолох машин ашигладаг бөгөөд гинжин хавтангийн нүхний байрлалын нарийвчлал болон хазайлтыг ±0.05 мм-ийн дотор хянадаг. Хэвийг тогтмол арчилж, солих (100,000 тамга тутамд хэвний элэгдлийг шалгах) нь хэвний элэгдлээс үүдэлтэй гинжин хавтангийн хэмжээсийн хазайлтаас сэргийлдэг. Тамга хийсний дараа гинжин хавтангуудыг чичиргээт нунтаглагч ашиглан нүх, ирмэгээс өрөмдлөгийг арилгаж, гадаргуугийн жигд байдлыг хангаж, угсралтын явцад бусад эд ангиудад зураас үүсэхээс сэргийлдэг.

Зүү, ханцуй болон өнхрүүштэй боловсруулалт: CNC токарийн машиныг нарийн эргэлт хийхэд ашигладаг бөгөөд зүүний диаметрийн хүлцэлийг H6 түвшинд (хүлцэх хязгаар ±0.011 мм) хянаж, ханцуй болон өнхрүүшийн дотор болон гадна диаметрийн хүлцэлийг H7 түвшинд хянадаг. Энэ нь эд ангиудын хоорондох зайг дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг (ихэвчлэн 0.01-0.03 мм). Эргэсний дараа гадаргуугийн барзгар байдлыг (Ra ≤ 0.8μm) сайжруулж, ашиглалтын явцад үрэлтийн алдагдлыг бууруулахын тулд зүү болон өнхрүүшийн гадна диаметрийг төвгүй нунтаглагч ашиглан нунтагладаг.

2. Дулааны боловсруулалт: Сайжруулсан материалын шинж чанар
Дулааны боловсруулалт нь гинжин хэлхээний эд ангиудын механик шинж чанарыг сайжруулах гол алхам юм. Төрөл бүрийн эд ангиуд нь хатуулаг, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын тэнцвэрийг хангахын тулд чиглэсэн дулааны боловсруулалтын процессыг шаарддаг.
Гинжин хавтангийн дулааны боловсруулалт: Бөхөөх болон өндөр температурт хатууруулах ажлыг тасралтгүй бөхөөх болон хатууруулах зууханд гүйцэтгэдэг. Бөхөөх температурыг 880-920°C, хатууруулах температурыг 560-600°C-д хянадаг. Энэ нь гинжин хавтанг HRC28-32 хатуулагт хүргэж, суналтын стрессийн дор хэврэг хугарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хангалттай бат бөх чанарыг хадгалахын зэрэгцээ сайн хатуулгийг хадгалдаг. Зүү болон ханцуйны дулааны боловсруулалт: Карбюржуулах бөхөөх болон бага температурт хатууруулах процессыг ашигладаг. Карбюржуулах температур 900-930°C бөгөөд барих хугацааг бүрэлдэхүүн хэсгийн зузаанаас хамааран тохируулдаг (ерөнхийдөө 2-4 цаг). Энэ нь 0.8-1.2 мм карбюржуулсан давхаргын гүнийг баталгаажуулдаг. Бөхөөх температур 850-870°C, бага температурт хатууруулах температур 180-200°C байна. Эцсийн гадаргуугийн хатуулаг нь HRC 58-62, гол хатуулаг нь HRC 30-35 хүрч, элэгдэлд тэсвэртэй болон цохилтод тэсвэртэй болдог.
Роллерийн дулааны боловсруулалт: Карбонитридийг 850-880°C температурт, 3-5 цагийн турш барих хугацаанд ашигладаг. Энэ нь роллерийн гадаргуу дээр өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй нэгдлийн давхарга (0.01-0.03 мм зузаантай) үүсгэж, дотор хана болон ханцуйны хоорондох тохирлыг сайжруулж, ашиглалтын явцад шүүрэх эрсдэлийг бууруулдаг. Дулааны боловсруулалтын чанарын хяналт: Дулааны боловсруулалтад хамрагдсан эд ангиудын багц бүрийг хатуулгийн туршилт (Роквелл эсвэл Викерсийн хатуулгийн шалгагч ашиглан), карбюржуулсан давхаргын гүний туршилт (металлографийн микроскоп ашиглан), деформацийн туршилт (заагч индикатор эсвэл микрометр ашиглан) хийж, дулааны боловсруулалтын үр дүн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Цаашилбал, зуухны температурын жигд байдлын туршилт (улиралд нэг удаа) нь температурын хэлбэлзлээс үүдэлтэй эд ангийн гүйцэтгэлийн хэлбэлзлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулааны боловсруулалтын зуухны доторх температурын хазайлт нь бүс бүрт ±5°C-аас хэтрэхгүй байхыг баталгаажуулдаг.

3. Чуулган: Ерөнхий зохицуулалтыг хангах

Угсралт нь эд ангиудыг бүрэн өнхрөх гинжин хэлхээнд нэгтгэх чухал алхам бөгөөд гинжин хэлхээний алхамын нарийвчлал, уян хатан байдал, үйл ажиллагааны тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг.

Эд анги цэвэрлэх: Угсрахаас өмнө бүх эд ангиудыг хэт авианы цэвэрлэгээнд оруулж, гадаргуугийн тос, хольц, хайрсыг арилгаж, цэвэр гадаргууг хангаж, хольц нь таталт үүсгэх эсвэл элэгдэл нэмэгдэхээс сэргийлдэг.

Нарийвчлалтай угсралт: Угсралтын ажилд бүрэн автомат гинжин угсралтын машин ашигладаг. Серво мотор нь зүүг дарах хүч болон гүнийг хянаж, зүү, бутлуур болон булны хоорондох жигд зайг хангаж, ±0.1 мм доторх давирхайн хазайлтыг хянадаг. Том хэмжээтэй гинжний хувьд (давирхай ≥ 25.4 мм) гараар угсрах аргыг ашигладаг. Давирхайн туршилтыг 10 холбоос тутамд хийдэг бөгөөд энэ нь угсралтын параметрүүдийг цаг тухайд нь тохируулах боломжийг олгодог.

Гинжийг урьдчилан чангалах: Угсарсны дараа анхны уян хатан деформацийг арилгах, налуугийн тогтвортой байдлыг хангах, бодит ашиглалтын явцад суналтыг багасгахын тулд гинжийг нэрлэсэн суналтын 30%-50% -тай тэнцэх хэмжээний суналтаар 1-2 цагийн турш урьдчилан сунгана.

Гадаад үзлэг: Угсарсны дараа гинжийг цогц гадаад үзлэгт хамруулж, холбоосын хавтан нь хэв гажилтгүй, хагараагүй, зүү нь сулараагүй эсвэл цухуйсан биш, өнхрүүш нь чөлөөтэй эргэлддэг, гинжний гадаргуу нь зураас, зэв болон бусад согоггүй эсэхийг шалгана.

III. Бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэг: Цогц үзлэг – Чанарын “хамгаалалтын сүүлийн шугам”

Түүхий эд материалын нарийн сонголт, үйл явцын хяналтыг хийсний дараа ч бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэг нь өнхрөх гинжин хэлхээний чанар стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах чухал алхам хэвээр байна. Бид физик шинж чанар, геометрийн нарийвчлал, үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг хамарсан олон хэмжээст бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэгийн системийг бий болгосон. Бүтээгдэхүүний багц бүр цогц туршилтанд хамрагддаг бөгөөд үзлэгт тэнцэх хүртэл худалдаанд гаргадаггүй.

1. Физик гүйцэтгэлийн тест
Суналтын бат бэхийн туршилт: Гинжийг бүх нийтийн материалын туршилтын машин ашиглан суналтын бат бэхийг шалгана. Гинжний техникийн үзүүлэлт болон стандарт шаардлагад үндэслэн суналтын хүчийг хэрэглэж, хугарах хүч болон суналтыг бүртгэнэ. Хугарах хүч нь нэрлэсэн хүчнээс 1.2 дахин багагүй байхыг баталгаажуулж, суналтыг 2%-5%-ийн дотор хянана (энэ нь техникийн үзүүлэлт болон стандартын хооронд бага зэрэг ялгаатай байж болно).

Ядаргааны ашиглалтын хугацааг шалгах: Ядаргааны ашиглалтын хугацааг шалгах ажлыг гинжин ядрааны туршилтын машин ашиглан хийж, бодит ажиллагааны нөхцөл байдлыг (жишээлбэл, ээлжлэн ачаалал болон хурдны хэлбэлзэл) дуурайлган хийдэг. Гинжийг удаан хугацаанд ажиллуулж, ядрааны ашиглалтын хугацаа нь олон улсын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд ядрааны ашиглалтын хугацааг бүртгэдэг (жишээлбэл, ISO 606 стандартад А цуврал гинжний нэрлэсэн ачааллын дор ядрааны ашиглалтын хугацаа 1 сая циклээс багагүй гэж заасан байдаг).

Элэгдэлд тэсвэртэй байдлын туршилт: Элэгдэлд тэсвэртэй байдлын шалгагч нь гинж болон оосорны хоорондох үрэлтийг дуурайж, тодорхой хугацааны турш гинжний элэгдлийг хэмждэг. Элэгдэлд тэсвэртэй байдлын хурдыг тооцоолж, нэрлэсэн ажиллагааны нөхцөлд гинжний элэгдэл 0.1 мм/1000 цагаас хэтрэхгүй байхаар тооцоолж, урт хугацааны тогтвортой байдлыг хангадаг.

2. Геометрийн нарийвчлалын үзлэг

Өнгөний нарийвчлалын шалгалт: Гинжин холбоос бүрийн өндрийг хэмжихдээ өндрийг хэмжих хэрэгслийг ашиглан холбоос бүрийн өндрийг хэмждэг. Гинжин холбоос бүрийн нийт өндрийг хазайх нь холбоосын нийт тоо × 0.05 мм-ээс хэтрэхгүй. Энэ нь өндрийг хазайлгахаас болж ажиллах явцад цоолбортой муу торлохоос сэргийлж, дуу чимээ эсвэл чичиргээ үүсгэж болзошгүй.

Тасалгааны үзлэг: Гинжийг хэвтээ туршилтын ширээн дээр тэгшхэн байрлуулж, гинжний тасалгааны түвшинг өөрийн жин дор хэмжинэ. Нэг метр тутамд тасалгааны хэмжээ 5 мм-ээс хэтрэхгүй байхыг баталгаажуулна. Энэ нь гинжийг ажиллуулах явцад урсахаас сэргийлнэ.

Роллерийн диаметр ба дугуйрсан байдлыг шалгах: Роллерийн диаметр ба дугуйрсан байдлыг хэмжихэд лазер диаметр хэмжигч ашигладаг. Роллерийн диаметрийн хазайлт ба дугуйрсан байдал нь ±0.03 мм-ээс ихгүй, дугуйрсан алдаа нь 0.02 мм-ээс ихгүй байхаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь роллер болон цоолборын хоорондох зөв торыг баталгаажуулдаг.

3. Гүйлтийн гүйцэтгэлийн хяналт
Уян хатан байдлын үзлэг: Гинжийг стандарт цоолбор дээр суурилуулсан бөгөөд гинжний гүйлтийн эсэргүүцлийг мэдрэхийн тулд цоолборыг гараар эргүүлдэг. Энэ нь гинжийг холбох эсвэл хэвийн бус чимээ шуугиангүйгээр чөлөөтэй эргэлдүүлэхийг баталгаажуулдаг. Мөн гинжний эсэргүүцлийн эргүүлэх хүчийг хэмжихийн тулд эргүүлэх хүч шалгагчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь стандарт утгаас (ихэвчлэн ≤5 Н·м, техникийн шаардлагын дагуу тохируулна) хэтрэхгүй эсэхийг шалгахын тулд үйл ажиллагааны явцад эргүүлэх хүчийг хэмждэг.

Дуу чимээний туршилт: Дуу чимээний туршилтын лабораторид гинжийг туршилтын вандан дээр суурилуулж, өөр өөр хурдаар (жишээлбэл, 100 эрг/мин, 500 эрг/мин, 1000 эрг/мин) ажиллуулдаг. Дуу чимээний түвшинг дуу чимээ хэмжигч ашиглан хэмжиж, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн дуу чимээний стандартыг хангаж, 75 дБ(А)-аас хэтрэхгүй байхыг баталгаажуулдаг.

Зэврэлтээс хамгаалах туршилт: Чийглэг болон идэмхий орчинд (жишээлбэл, хүнсний боловсруулах машин механизм, далайн тоног төхөөрөмжид ашигладаг) ашиглах зориулалттай гинжний хувьд давсны шүрших туршилтыг (ISO 9227 стандартын дагуу 48 цагийн турш саармаг давсны шүрших туршилт) хийж, гинжний гадаргуугийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг шалгаж, туршилтын дараа зэв болон бүрхүүлийн зэврэлт илрээгүй эсэхийг шалгана.
IV. Системийн баталгаажуулалт: Чанарын баталгаажуулалт ба тасралтгүй сайжруулалт – Чанарын “урт хугацааны механизм”

Өндөр чанартай гинжин хэлхээний бүтээгдэхүүн нь зөвхөн үйл явц бүрийг хатуу хянахаас гадна цогц чанарын системийг үндэс болгон шаарддаг. Бид олон улсын дэвшилтэт чанарын удирдлагын системийг нэвтрүүлж, нэр хүндтэй байгууллагуудаас гэрчилгээ авч, үйлдвэрлэлийн үйл явц, чанарын стандартаа тасралтгүй оновчтой болгох тасралтгүй сайжруулах механизмыг бий болгож, бүтээгдэхүүнийхээ тогтвортой байдал, өрсөлдөх чадварыг баталгаажуулсан.

1. Олон улсын чанарын системийн гэрчилгээ
Бид ISO 9001 чанарын удирдлагын системийн гэрчилгээ, ISO 14001 байгаль орчны удирдлагын системийн гэрчилгээ, OHSAS 18001 хөдөлмөрийн эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын удирдлагын системийн гэрчилгээ авсан бөгөөд чанарын удирдлагыг бүтээгдэхүүний дизайн, үйлдвэрлэл, борлуулалт, борлуулалтын дараах үйлчилгээний бүх үйл явцад нэгтгэсэн. Цаашилбал, манай гинжин хэлхээний бүтээгдэхүүнүүд нь ISO 606 (олон улсын стандарт), ANSI B29.1 (Америкийн стандарт), DIN 8187 (Германы стандарт), JIS B1801 (Японы стандарт) зэрэг олон улсын олон стандартыг хангасан. Бид өөр өөр улс орон, бүс нутгийн зах зээлд нэвтрэх шаардлагыг хангахын тулд хэрэглэгчийн хүсэлтээр харгалзах стандартын гэрчилгээний тайланг гаргаж өгөх боломжтой.

2. Үйлчлүүлэгчийн санал хүсэлт ба тасралтгүй сайжруулалт
Бид хэрэглэгчийн санал хүсэлтийн цогц механизмыг бий болгосон. Гадаад худалдааны платформын тойм, хэрэглэгчийн буцах айлчлал, газар дээрх үйлчилгээ зэрэг сувгаар дамжуулан бид ашиглалтын явцад чанарын асуудал болон сайжруулах саналуудын талаар хэрэглэгчийн санал хүсэлтийг шуурхай цуглуулдаг. Хэрэглэгчийн санал хүсэлтийн хувьд бид түүхий эд, үйлдвэрлэлийн процесс, туршилтын стандартын цогц дүн шинжилгээ хийх, зорилтот сайжруулах арга хэмжээг боловсруулах, сайжруулалтын үр дүнг хянах зорилгоор чанарын сайжруулалтын тусгай багуудыг байгуулж, бүрэн шийдлийг хангах зорилгоор боловсруулсан. Жишээлбэл, Европын хэрэглэгчийн бага температурт гинжин хэлхээний уян хатан чанар буурсан талаарх гомдлын хариуд бид зүү болон бутлуурын тосны томъёог оновчтой болгож (бага температурын гүйцэтгэлийг сайжруулсан синтетик тос ашиглан), голын бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалтын параметрүүдийг тохируулсан. Олон удаагийн туршилт, баталгаажуулалтын дараа бүтээгдэхүүний -30°C-д гүйцэтгэл мэдэгдэхүйц сайжирч, хэрэглэгчдийн өндөр хүлээн зөвшөөрөлтийг хүртсэн.

3. Ажилчдын сургалт ба чанарын мэдлэгийг дээшлүүлэх

Ажилчид бол чанарын хяналтын шууд гүйцэтгэгчид бөгөөд тэдний мэргэжлийн ур чадвар, чанарын мэдлэг нь бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг. Бид ажилтан бүр чанарын стандарт, үйл ажиллагааны журмыг мэддэг байхын тулд ISO стандарт, үйлдвэрлэлийн гол үйл явц, туршилтын арга, чанарын асуудлын шинжилгээ, шийдэл зэрэг сэдвүүдийг хамарсан ажилчдад зориулсан чанарын удирдлагын сургалтыг тогтмол зохион байгуулдаг. Үүний зэрэгцээ, "Чанарын сар", "Чанарын өрсөлдөөн" зэрэг үйл ажиллагаагаар дамжуулан бид ажилчдын чанарын мэдлэгийг бэхжүүлж, үйлдвэрлэлийн үйл явцад чанарын эрсдэлийг урьдчилан илрүүлж, шийдвэрлэхийг уриалж, улмаар "хүн бүр чанарт анхаарлаа хандуулж, хүн бүр чанарт оролцдог" эерэг уур амьсгалыг бүрдүүлдэг.