Нэг эгнээтэй болон олон эгнээтэй өнхрөх гинжний хоорондох гүйцэтгэлийн ялгаа: Аж үйлдвэрийн хөтчийн системд зөв гинж сонгох

Нэг эгнээтэй болон олон эгнээтэй өнхрөх гинжний хоорондох гүйцэтгэлийн ялгаа: Аж үйлдвэрийн хөтчийн системд зөв гинж сонгох

Аж үйлдвэрийн хөтлөгч системд гинжний гинж нь найдвартай цахилгаан дамжуулах чадварынхаа ачаар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэг эгнээ болон олон эгнээтэй гинжний хоорондох сонголт нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашиг болон ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Салбарын олон мэргэжилтнүүд энэ хоёрын хоорондох гүйцэтгэлийн хил хязгаарын талаар эргэлздэг. Энэ нийтлэлд үндсэн гүйцэтгэлийн ялгааг бүтцийн үүднээс авч үзэж, үйлдвэрлэлийн хувилбаруудад сонголт хийх лавлагаа өгөх болно.

Бүтцийн зарчим: Нэг эгнээ ба олон эгнээтэй гинжний хоорондох үндсэн ялгаа

Нэг эгнээтэй өнхрөх гинж нь дотор гинжний хавтан, гадна гинжний хавтан, зүү, ханцуй, өнхрүүшээс бүрдэнэ. Цахилгаан дамжуулалтыг өнхрүүш болон оосортой шүдний тороор дамжуулан гүйцэтгэдэг. Түүний бүтэц нь энгийн бөгөөд өндөр стандартчилагдсан байдаг. Нөгөөтэйгүүр, олон эгнээтэй өнхрөх гинж нь нийтлэг зүүгээр холбогдсон нэг эгнээтэй гинжний олон багцаас бүрдэнэ. Зэргэлдээ эгнээний хооронд жигд зайг хангахын тулд зайг ашигладаг бөгөөд зарим загварууд нь ашиглалтын явцад хазайлтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд чиглүүлэгч хавтангаар тоноглогдсон байдаг.

Энэхүү бүтцийн ялгаа нь хоёрын гүйцэтгэлийн чиг баримжаа тодорхойлдог: нэг эгнээтэй гинж нь "энгийн байдал ба үр ашгийг" чухалчилдаг бол олон эгнээтэй гинж нь "ачаа даацын" зорилгыг тавьдаг. Эдгээр нь орлуулагч биш харин өөр өөр ажиллагааны нөхцөлд оновчтой шийдэл юм.

Гол гүйцэтгэлийн харьцуулалт: Ачааллын багтаамж, үр ашиг, ашиглалтын хугацааг тэнцвэржүүлэх урлаг

Ачааллын багтаамж нь энэ хоёрын хоорондох хамгийн чухал ялгаа юм. Ижил алхам болон материалтай үед олон эгнээтэй гинжний ачааллын багтаамж нь эгнээний тоотой ойролцоогоор пропорциональ байна. Жишээлбэл, хоёр эгнээтэй гинж нь нэг эгнээтэй гинжнээс 1.8-2 дахин их ачааллын багтаамжтай байдаг бол гурван эгнээтэй гинж нь 2.5-3 дахин хүрч чаддаг. Учир нь олон эгнээтэй гинж нь ачааллыг олон эгнээнд хуваарилж, нэг эгнээтэй гинжний хавтан болон зүү дээрх ачааллыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч олон эгнээ байх нь үргэлж сайн байдаггүй гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Дөрвөн эгнээнээс цааш эгнээний хоорондох ачааллын жигд бус хуваарилалт улам дордож, нийт ачааллын багтаамжийн үр ашгийг бууруулдаг.

Дамжуулах үр ашгийн хувьд нэг эгнээтэй гинж илүү давуу талтай. Тэдгээрийн энгийн бүтэц болон ашиглалтын явцад үүсэх үрэлтийн алдагдал нь голчлон бул болон бутлуурын хооронд төвлөрдөг тул үр ашиг нь ихэвчлэн 97%-98% байдаг. Олон эгнээтэй гинж нь эгнээний хооронд зайтай байдаг тул нэмэлт үрэлтийн цэгүүдийг нэмэгдүүлж, үр ашиг нь 95%-97% -иар арай багасдаг бөгөөд эгнээ нэмэгдэх тусам үр ашгийн алдагдал илүү тод илэрдэг. Гэсэн хэдий ч бага, дунд хурдтай нөхцөлд энэхүү үр ашгийн зөрүү нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд бага нөлөө үзүүлдэг.

Үйлчилгээний хугацааны ялгаа нь стрессийн тархалтын жигд байдалтай нягт холбоотой. Нэг эгнээтэй гинж нь төвлөрсөн болон тогтвортой стрессийн улмаас зохих засвар үйлчилгээ хийснээр жигд элэгдэлд ордог бөгөөд үүний үр дүнд харьцангуй хяналттай үйлчилгээний хугацаа, ихэвчлэн 2000-5000 цаг байдаг. Нөгөөтэйгүүр, олон эгнээтэй гинж нь "хамгийн богино банз"-ны нөлөөллөөс хамаардаг. Хэрэв угсралтын явцад эгнээ хоорондын зай мэдэгдэхүйц хэлбэлзвэл эсвэл гинжний нарийвчлал хангалтгүй байвал нэг эгнээ хэт их ачаалал дааж, эрт элэгдэж, бүхэл гинж эвдэрч болзошгүй. Тэдний ашиглалтын хугацаа мөн өргөн хүрээнд хэлбэлздэг бөгөөд 1500-6000 цагийн хооронд хэлбэлздэг.

Аж үйлдвэрийн хэрэглээний хувилбарууд: Эрэлт хэрэгцээний дагуу сонголт хийх практик логик

Нэг эгнээтэй гинж нь хөнгөн ачаалалтай, өндөр хурдтай нөхцөлд маш сайн ажилладаг. Хүнсний боловсруулах машин механизм, жижиг тээвэрлэлтийн тоног төхөөрөмж, хэвлэх машин механизмд өндөр дамжуулалтын үр ашиг шаардлагатай бөгөөд ачаалал нь ихэвчлэн 5кВт-аас бага байдаг тул нэг эгнээтэй гинжний энгийн бүтэц нь эдгээр хэрэгцээг хангаж, үйлдвэрлэлийн зардал болон засвар үйлчилгээний нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулдаг. Жишээлбэл, шар айрагны савлах шугам дээрх дамжуулагч механизмууд нь лонхыг жигд тээвэрлэхийн тулд нэг эгнээтэй өнхрөх гинжийг ихэвчлэн ашигладаг.

Хүнд даацын нөхцөлд олон эгнээтэй гинж нь цорын ганц боломжит сонголт юм. Металлургийн салбарт ган гулсмал тоног төхөөрөмж, уул уурхайн машин механизмын конвейерийн туузан дамжуулагч систем, хөлөг онгоцны тавцангийн машин механизм нь ихэвчлэн хэдэн зуун киловатт хүрэх дамжуулах хүчийг шаарддаг тул олон эгнээтэй гинжний өндөр ачаалал даах чадварыг гол түлхүүр болгодог. Уул уурхайн бутлуурын жишээг авч үзвэл тэдгээрийн хөтлөх системүүд нь ихэвчлэн гурван эсвэл дөрвөн эгнээтэй булны гинжийг ашигладаг бөгөөд бутлах явцад цохилтын ачааллыг үр дүнтэй зохицуулдаг.

Цаашилбал, орон зай багатай, хүнд даацын нөхцөлд олон эгнээтэй гинжийг илүүд үздэг. Тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт нь илүү том алхамтай нэг эгнээтэй гинжийг багтаах боломжгүй үед олон эгнээтэй гинж нь ижил орон зайд ачаалал даах чадварыг нэмэгдүүлж чадна. Гэсэн хэдий ч өндөр нарийвчлалтай автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд нэг эгнээтэй гинж нь үйл ажиллагааны илүү тогтвортой байдлыг хангаж, олон эгнээтэй гинжний эгнээ хоорондын хазайлтаас үүдэлтэй дамжуулалтын алдааг бууруулдаг.