Нарийвчлалтай булны гинжин хэлхээний хатуулгийн туршилтын тойм

1. Нарийвчлалтай булны гинжин хэлхээний хатуулгийн туршилтын тойм

1.1 Нарийвчлалтай өнхрөх гинжин хэлхээний үндсэн шинж чанарууд
Нарийвчлалтай өнхрөх гинж нь механик дамжуулалтад өргөн хэрэглэгддэг гинжний нэг төрөл юм. Үндсэн шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.
Бүтцийн бүтэц: Нарийвчлалтай өнхрөх гинж нь дотор гинжний хавтан, гадна гинжний хавтан, зүүний гол, ханцуй болон өнхрүүшөөс бүрдэнэ. Дотор гинжний хавтан ба гадна гинжний хавтанг зүүний голоор холбож, ханцуйг зүүний гол дээр ханцуйгаар бэхэлдэг бөгөөд өнхрүүшийг ханцуйны гадна талд суурилуулдаг. Энэхүү бүтэц нь гинжийг дамжуулах явцад их хэмжээний суналтын болон цохилтын хүчийг тэсвэрлэх боломжийг олгодог.
Материалын сонголт: Нарийвчлалтай өнхрөх гинжийг ихэвчлэн 45 ган, 20CrMnTi гэх мэт өндөр чанартай нүүрстөрөгчийн ган эсвэл хайлшин гангаар хийдэг. Эдгээр материалууд нь өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг, сайн элэгдэлд тэсвэртэй тул нарийн төвөгтэй ажлын нөхцөлд гинжний ашиглалтын шаардлагыг хангаж чаддаг.
Хэмжээст нарийвчлал: Нарийвчлалтай өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээст нарийвчлалын шаардлага өндөр бөгөөд давирхай, гинжин хавтангийн зузаан, зүүний голын диаметр гэх мэт хэмжээст хүлцэл нь ерөнхийдөө ±0.05 мм дотор хянагддаг. Өндөр нарийвчлалтай хэмжээсүүд нь гинж болон цоолборын торны нарийвчлалыг хангаж, дамжуулалтын алдаа болон дуу чимээг бууруулдаг.
Гадаргуугийн боловсруулалт: Гинжний элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахын тулд нарийн өнхрөх гинжийг ихэвчлэн карбюризаци, нитрид, цайрдсан гэх мэт гадаргуугийн боловсруулалт хийдэг. Карбюризаци нь гинжний гадаргуугийн хатуулгийг 58-62HRC, нитрид нь гадаргуугийн хатуулгийг 600-800HV, цайрдсан нь гинжийг зэврэлтээс үр дүнтэй хамгаалдаг.
1.2 Хатуулгийн сорилын ач холбогдол
Нарийвчлалтай өнхрөх гинжний чанарын хяналтад хатуулгийн туршилт маш чухал ач холбогдолтой:
Гинжний бат бөх чанарыг хангах: Хатуулаг нь материалын бат бөх чанарыг хэмжих чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Хатуулгийн туршилтаар нарийн өнхрөх гинжний материалын хатуулаг нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, ашиглалтын явцад гинж хангалттай хурцадмал байдал, цохилтыг тэсвэрлэх чадвартай эсэхийг баталгаажуулж, материалын бат бөх чанар хангалтгүйгээс болж гинж тасрах, гэмтэхээс сэргийлнэ.
Материалын шинж чанарыг үнэлэх: Хатуулгын туршилт нь материалын бичил бүтэц болон гүйцэтгэлийн өөрчлөлтийг тусгаж чадна. Жишээлбэл, карбюризацийн боловсруулалтын дараах гинжин хэлхээний гадаргуугийн хатуулаг өндөр байдаг бол гол хатуулаг харьцангуй бага байдаг. Хатуулгийн туршилтаар карбюризацийн давхаргын гүн ба жигд байдлыг үнэлж, материалын дулааны боловсруулалтын процесс боломжийн эсэхийг дүгнэж болно.
Үйлдвэрлэлийн чанарыг хянах: Нарийн өнхрөх гинжний үйлдвэрлэлийн процесст хатуулгийн туршилт нь чанарын хяналтын үр дүнтэй хэрэгсэл юм. Түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бэлэн бүтээгдэхүүний хатуулгийг турших замаар үйлдвэрлэлийн процесст гарч болзошгүй материалын согог, зохисгүй дулааны боловсруулалт гэх мэт асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдал, тууштай байдлыг сайжруулах, баталгаажуулахын тулд зохих арга хэмжээг авах боломжтой.
Үйлчилгээний хугацааг уртасгах: Хатуулгийн туршилт нь нарийн өнхрөх гинжний материал болон үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгоход тусалдаг бөгөөд ингэснээр гинжний элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон ядрах эсэргүүцлийг сайжруулдаг. Өндөр хатуулгийн гинжний гадаргуу нь элэгдэлд илүү сайн тэсвэртэй, гинж болон цоолборын хоорондох үрэлтийн алдагдлыг бууруулж, гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.
Салбарын стандартыг хангасан байх: Машин үйлдвэрлэлийн салбарт нарийвчлалтай өнхрөх гинжний хатуулаг нь ихэвчлэн холбогдох үндэсний болон олон улсын стандартыг хангасан байх шаардлагатай. Жишээлбэл, GB/T 1243-2006 "өнхрөх гинж, бутлуурын өнхрөх гинж ба шүдтэй гинж" нь нарийвчлалтай өнхрөх гинжний хатуулгийн хүрээг заасан байдаг. Хатуулгийн туршилтаар дамжуулан бүтээгдэхүүн нь стандартын шаардлагыг хангаж, бүтээгдэхүүний зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг сайжруулж байгаа эсэхийг баталгаажуулж болно.

2. Хатуулгийн туршилтын стандартууд

2.1 Дотоодын туршилтын стандартууд
Манай улс бүтээгдэхүүний чанар шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд нарийн өнхрөх гинжний хатуулгийн туршилтын цуврал тодорхой, хатуу стандартыг боловсруулсан.
Стандарт суурь: Голчлон GB/T 1243-2006 “Роллер гинж, бутлуурын ролик гинж болон шүдтэй гинж” болон бусад холбогдох үндэсний стандартууд дээр үндэслэсэн. Эдгээр стандартууд нь нарийвчлалтай ролик гинжний хатуулгийн хүрээг тодорхойлдог. Жишээлбэл, 45 гангаар хийсэн нарийвчлалтай ролик гинжний хувьд зүү болон бутлуурын хатуулгийг ерөнхийдөө 229-285HBW түвшинд хянах ёстой; карбюржуулсан гинжний хувьд гадаргуугийн хатуулаг 58-62HRC хүрэх ёстой бөгөөд карбюржуулсан давхаргын гүн нь ихэвчлэн 0.8-1.2 мм байх шаардлагатай.
Туршилтын арга: Дотоодын стандартууд нь туршилтанд Бринелл хатуулаг шалгагч эсвэл Роквеллийн хатуулаг шалгагч ашиглахыг зөвлөж байна. Бринелл хатуулаг шалгагч нь дулааны боловсруулалт хийгээгүй гинжин хавтан гэх мэт хатуулаг багатай түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг туршихад тохиромжтой. Хатуулгийн утгыг материалын гадаргуу дээр тодорхой ачаалал өгч, хонхорхойн диаметрийг хэмжих замаар тооцоолно; Роквеллийн хатуулаг шалгагчийг ихэвчлэн карбюржуулсан зүү, ханцуй гэх мэт дулааны боловсруулалт хийгдсэн бэлэн гинжийг туршихад ашигладаг. Энэ нь хурдан илрүүлэх хурдтай, энгийн ажиллагаатай бөгөөд хатуулгийн утгыг шууд уншиж чаддаг.
Дээж авах болон турших эд анги: Стандарт шаардлагын дагуу нарийн өнхрөх гинжний багц бүрээс туршилтын зорилгоор тодорхой тооны дээжийг санамсаргүй байдлаар сонгох хэрэгтэй. Гинж бүрийн хувьд дотор гинжний хавтан, гадна гинжний хавтан, зүү, ханцуй, өнхрүүш зэрэг өөр өөр хэсгүүдийн хатуулгийг тусад нь турших ёстой. Жишээлбэл, зүүний хувьд туршилтын үр дүнгийн цогц, нарийвчлалыг хангахын тулд дунд болон хоёр үзүүрт нэг туршилтын цэгийг авах хэрэгтэй.
Үр дүнг тодорхойлох: Туршилтын үр дүнг стандартад заасан хатуулгийн хязгаарын дагуу хатуу тодорхойлох ёстой. Хэрэв туршилтын хэсгийн хатуулгийн утга нь стандартад заасан хязгаараас хэтэрсэн, тухайлбал зүүний хатуулаг 229HBW-ээс бага эсвэл 285HBW-ээс өндөр байвал гинжийг чанаргүй бүтээгдэхүүн гэж үзэж, хатуулгийн утга нь стандартын шаардлагад нийцэх хүртэл дахин дулаанаар боловсруулах эсвэл бусад харгалзах боловсруулалтын арга хэмжээ авах шаардлагатай.

2.2 Олон улсын туршилтын стандартууд
Дэлхий дээр нарийвчлалтай өнхрөх гинжний хатуулгийн туршилтын харгалзах стандарт системүүд байдаг бөгөөд эдгээр стандартууд нь олон улсын зах зээл дээр өргөн нөлөөтэй, хүлээн зөвшөөрөгдсөн байдаг.
ISO стандарт: ISO 606 “Гинж ба цоолбор – Роллер гинж ба бутлуурын роллер гинж – Хэмжээ, хүлцэл ба үндсэн шинж чанарууд” нь дэлхийд өргөн хэрэглэгддэг нарийвчлалтай роллер гинжний стандартуудын нэг юм. Энэхүү стандарт нь нарийвчлалтай роллер гинжний хатуулгийн туршилтын талаар нарийвчилсан заалтуудыг мөн оруулсан болно. Жишээлбэл, хайлшин гангаар хийсэн нарийвчлалтай роллер гинжний хувьд хатуулгийн хүрээ нь ерөнхийдөө 241-321HBW; нитриджүүлсэн гинжний хувьд гадаргуугийн хатуулаг 600-800HV хүрэх ёстой бөгөөд нитриджүүлсэн давхаргын гүн нь 0.3-0.6 мм байх шаардлагатай.
Туршилтын арга: Олон улсын стандартууд нь туршилтанд Бринелл хатуулаг шалгагч, Роквелл хатуулаг шалгагч болон Викерсийн хатуулаг шалгагч ашиглахыг зөвлөж байна. Викерсийн хатуулаг шалгагч нь жижиг хонхорхойтой тул нитридийн боловсруулалтын дараах өнхрөх гадаргуу гэх мэт нарийн өнхрөх гинжний гадаргуугийн хатуулаг өндөртэй эд ангиудыг туршихад тохиромжтой. Энэ нь хатуулгийн утгыг илүү нарийвчлалтай хэмжиж чаддаг, ялангуяа жижиг хэмжээтэй, нимгэн ханатай эд ангиудыг турших үед.
Дээж авах, турших байршил: Олон улсын стандартад шаардлагатай дээж авах тоо хэмжээ болон туршилтын байршил нь дотоодын стандартынхтай төстэй боловч туршилтын байршлын сонголт илүү нарийвчилсан байдаг. Жишээлбэл, булны хатуулгийг туршихдаа булны хатуулгийн жигд байдлыг цогцоор нь үнэлэхийн тулд булны гаднах тойрог болон төгсгөлийн гадаргуу дээр дээж авч, турших шаардлагатай. Үүнээс гадна, бүхэл бүтэн гинжний бат бөх, найдвартай байдлыг хангахын тулд гинжний холбогч хэсгүүд, тухайлбал холбогч гинжний хавтан, холбогч зүү зэрэг хатуулгийн туршилтыг хийх шаардлагатай.
Үр дүнгийн дүгнэлт: Олон улсын стандартууд хатуулгийн туршилтын үр дүнг үнэлэхдээ илүү хатуу байдаг. Хэрэв туршилтын үр дүн нь стандартын шаардлагыг хангаагүй бол гинжийг чанаргүй гэж үзээд зогсохгүй ижил багцын бусад бүтээгдэхүүний гинжийг давхар дээж авах шаардлагатай болно. Хэрэв давхар дээж авсны дараа чанаргүй бүтээгдэхүүн хэвээр байвал бүх гинжний хатуулаг стандартын шаардлагыг хангах хүртэл бүтээгдэхүүний багцыг дахин боловсруулах шаардлагатай. Энэхүү хатуу дүгнэлтийн механизм нь олон улсын зах зээл дээрх нарийвчлалтай өнхрөх гинжний чанарын түвшин, найдвартай байдлыг үр дүнтэй баталгаажуулдаг.

3. Хатуулгийн туршилтын арга

3.1 Роквеллийн хатуулгийн туршилтын арга
Роквеллийн хатуулгийн туршилтын арга нь одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хатуулгийн туршилтын аргуудын нэг бөгөөд ялангуяа нарийн өнхрөх гинж гэх мэт металл материалын хатуулгийг туршихад тохиромжтой.
Зарчим: Энэ арга нь тодорхой ачааллын дор материалын гадаргуу дээр дарагдсан хонхорхой (алмазан конус эсвэл карбидын бөмбөлөг)-ийн гүнийг хэмжих замаар хатуулгийн утгыг тодорхойлдог. Энэ нь энгийн бөгөөд хурдан ажиллагаатайгаараа онцлог бөгөөд нарийн төвөгтэй тооцоолол, хэмжих хэрэгсэлгүйгээр хатуулгийн утгыг шууд уншиж чаддаг.
Хэрэглэх хүрээ: Нарийвчлалтай өнхрөх гинжийг илрүүлэхийн тулд Роквеллийн хатуулгийн туршилтын аргыг голчлон зүү, ханцуй гэх мэт дулааны боловсруулалтын дараа дууссан гинжний хатуулгийг хэмжихэд ашигладаг. Учир нь эдгээр эд ангиуд дулааны боловсруулалтын дараа илүү өндөр хатуулагтай бөгөөд харьцангуй том хэмжээтэй тул Роквеллийн хатуулгийн шалгагчаар туршихад тохиромжтой.
Илрүүлэлтийн нарийвчлал: Роквеллийн хатуулгийн тест нь өндөр нарийвчлалтай бөгөөд материалын хатуулгийн өөрчлөлтийг үнэн зөв тусгаж чаддаг. Хэмжилтийн алдаа нь ерөнхийдөө ±1HRC дотор байдаг бөгөөд энэ нь нарийн өнхрөх гинжин хатуулгийн тестийн шаардлагыг хангаж чадна.
Практик хэрэглээ: Бодит туршилтын үед Роквеллийн хатуулгийн шалгагч нь ихэвчлэн HRC хэмжүүрийг ашигладаг бөгөөд энэ нь 20-70HRC хатуулгийн хязгаартай материалыг туршихад тохиромжтой. Жишээлбэл, карбюржуулсан нарийвчлалтай өнхрөх гинжин хэлхээний зүүний хувьд түүний гадаргуугийн хатуулаг нь ихэвчлэн 58-62HRC хооронд байдаг. Роквеллийн хатуулгийн шалгагч нь хатуулгийн утгыг хурдан бөгөөд нарийвчлалтай хэмжиж, чанарын хяналтын найдвартай үндэс суурийг тавьдаг.

3.2 Бринеллийн хатуулгийн туршилтын арга
Бринеллийн хатуулгийн туршилтын арга нь сонгодог хатуулгийн туршилтын арга бөгөөд нарийн өнхрөх гинжний түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн зэрэг янз бүрийн металл материалын хатуулгийг хэмжихэд өргөн хэрэглэгддэг.
Зарчим: Энэ арга нь тодорхой диаметртэй хатуурсан ган бөмбөлөг эсвэл карбидын бөмбөлгийг тодорхой ачааллын нөлөөн дор материалын гадаргуу дээр дарж, тодорхой хугацаанд хадгалж, дараа нь ачааллыг авч, хонхорхойн диаметрийг хэмжиж, хонхорхойн бөмбөрцөг гадаргуугийн талбай дээрх дундаж даралтыг тооцоолсноор хатуулгийн утгыг тодорхойлно.
Хэрэглэх хүрээ: Бринеллийн хатуулгийн туршилтын арга нь нарийн өнхрөх гинжний түүхий эд (45 ган гэх мэт) болон дулааны боловсруулалт хийгээгүй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн гэх мэт бага хатуулагтай металл материалыг туршихад тохиромжтой. Үүний шинж чанар нь том хонхорхой бөгөөд энэ нь материалын макроскопийн хатуулгийн шинж чанарыг тусгаж чаддаг бөгөөд дунд зэргийн хатуулгийн хязгаарт материалыг хэмжихэд тохиромжтой.
Илрүүлэлтийн нарийвчлал: Бринеллийн хатуулгийг илрүүлэх нарийвчлал харьцангуй өндөр бөгөөд хэмжилтийн алдаа нь ерөнхийдөө ±2% дотор байдаг. Ховилын диаметрийн хэмжилтийн нарийвчлал нь хатуулгийн утгын нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг тул бодит ажиллагаанд унших микроскоп зэрэг өндөр нарийвчлалтай хэмжих хэрэгсэл шаардлагатай.
Практик хэрэглээ: Нарийвчлалтай өнхрөх гинж үйлдвэрлэх процесст түүхий эдийн хатуулгийг шалгахын тулд дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд Бринеллийн хатуулгийн туршилтын аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Жишээлбэл, 45 гангаар хийсэн нарийн өнхрөх гинжний хувьд түүхий эдийн хатуулгийг ерөнхийдөө 170-230HBW хооронд хянах ёстой. Бринеллийн хатуулгийн туршилтаар түүхий эдийн хатуулгийн утгыг нарийвчлалтай хэмжиж, материалын чанаргүй хатуулгийг цаг тухайд нь илрүүлж, улмаар чанаргүй материалыг дараагийн үйлдвэрлэлийн холбоос руу орохоос сэргийлдэг.

3.3 Викерсийн хатуулгийн туршилтын арга
Викерсийн хатуулгийн туршилтын арга нь жижиг хэмжээтэй, нимгэн ханатай эд ангиудын хатуулгийг хэмжихэд тохиромжтой арга бөгөөд нарийн өнхрөх гинжний хатуулгийн туршилтад өвөрмөц давуу талтай.
Зарчим: Энэ арга нь тодорхой ачааллын дор 136° оройн өнцөгтэй алмазан тетраэдрийг турших материалын гадаргуу дээр дарж, ачааллыг тодорхой хугацаанд хадгалж, дараа нь ачааллыг авч, хонхорхойн диагональ уртыг хэмжиж, хонхорхойн конус хэлбэрийн гадаргуугийн талбай дээрх дундаж даралтыг тооцоолсноор хатуулгийн утгыг тодорхойлно.
Хэрэглэх хүрээ: Викерсийн хатуулгийн туршилтын арга нь өргөн хатуулгийн хүрээтэй материалыг хэмжихэд тохиромжтой, ялангуяа нитрид боловсруулсны дараах булны гадаргуу гэх мэт өндөр нарийвчлалтай булны гинжний гадаргуугийн хатуулагтай эд ангиудыг илрүүлэхэд тохиромжтой. Үүний хонхорхой нь жижиг бөгөөд жижиг хэмжээтэй, нимгэн ханатай эд ангиудын хатуулгийг нарийн хэмжиж чаддаг тул гадаргуугийн хатуулгийн жигд байдалд өндөр шаардлага тавьдаг тул илрүүлэхэд тохиромжтой.
Илрүүлэлтийн нарийвчлал: Викерсийн хатуулгийн тест нь өндөр нарийвчлалтай бөгөөд хэмжилтийн алдаа нь ерөнхийдөө ±1HV дотор байдаг. Хатуулгийн утгын нарийвчлалд хонхорхойн диагональ уртын хэмжилтийн нарийвчлал чухал тул хэмжилт хийхэд өндөр нарийвчлалтай хэмжих микроскоп шаардлагатай.
Практик хэрэглээ: Нарийвчлалтай булны гинжний хатуулгийн туршилтанд булны гадаргуугийн хатуулгийг илрүүлэхэд Викерсийн хатуулгийн туршилтын аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Жишээлбэл, нитриджүүлсэн булны хувьд гадаргуугийн хатуулаг 600-800HV хүрэх ёстой. Викерсийн хатуулгийн туршилтаар булны гадаргуу дээрх өөр өөр байрлал дахь хатуулгийн утгыг нарийвчлалтай хэмжиж, нитриджүүлсэн давхаргын гүн ба жигд байдлыг үнэлж, улмаар булны гадаргуугийн хатуулаг нь дизайны шаардлагыг хангаж, гинжний элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон ашиглалтын хугацааг сайжруулж чадна.

4. Хатуулгийн туршилтын багаж

4.1 Багажны төрөл ба зарчим
Хатуулаг шалгах багаж нь нарийн өнхрөх гинжний хатуулаг шалгах нарийвчлалыг баталгаажуулах гол хэрэгсэл юм. Нийтлэг хатуулаг шалгах багажууд нь голчлон дараах төрлүүдтэй байдаг.
Бринелл хатуулгийн шалгагч: Үүний зарчим нь тодорхой диаметртэй хатуурсан ган бөмбөлөг эсвэл карбидын бөмбөлгийг тодорхой ачааллын дор материалын гадаргуу дээр дарж, тодорхой хугацаанд хадгалж, дараа нь ачааллыг авч, хонхорхойн диаметрийг хэмжиж хатуулгийн утгыг тооцоолох явдал юм. Бринелл хатуулгийн шалгагч нь нарийн өнхрөх гинжний түүхий эд, дулааны боловсруулалт хийгээгүй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн гэх мэт бага хатуулагтай металл материалыг туршихад тохиромжтой. Үүний шинж чанар нь том хонхорхой бөгөөд энэ нь материалын макроскопийн хатуулгийн шинж чанарыг тусгаж чаддаг. Энэ нь дунд зэргийн хатуулгийн хязгаарт материалыг хэмжихэд тохиромжтой бөгөөд хэмжилтийн алдаа нь ерөнхийдөө ±2% дотор байдаг.
Роквеллийн хатуулгийн шалгагч: Энэхүү багаж нь тодорхой ачааллын дор материалын гадаргуу дээр дарагдсан хонхорхой (алмазан конус эсвэл карбидын бөмбөлөг)-ийн гүнийг хэмжих замаар хатуулгийн утгыг тодорхойлдог. Роквеллийн хатуулгийн шалгагч нь ажиллахад хялбар бөгөөд хурдан бөгөөд нарийн төвөгтэй тооцоолол, хэмжих хэрэгсэлгүйгээр хатуулгийн утгыг шууд уншиж чаддаг. Энэ нь голчлон зүү, ханцуй гэх мэт дулааны боловсруулалтын дараа дууссан гинжний хатуулгийг хэмжихэд ашиглагддаг. Хэмжилтийн алдаа нь ерөнхийдөө ±1HRC дотор байдаг бөгөөд энэ нь нарийн өнхрөх гинжний хатуулгийн туршилтын шаардлагыг хангаж чадна.
Викерсийн хатуулаг шалгагч: Викерсийн хатуулаг шалгагчийн зарчим нь тодорхой ачааллын дор 136° оройн өнцөгтэй алмазан дөрвөлжин пирамидийг турших материалын гадаргуу дээр дарж, тодорхой хугацаанд байлгаж, ачааллыг авч, хонхорхойн диагональ уртыг хэмжиж, хонхорхойн конус хэлбэрийн гадаргуугийн дундаж даралтыг тооцоолж хатуулгийн утгыг тодорхойлох явдал юм. Викерсийн хатуулаг шалгагч нь өргөн хатуулгийн хүрээтэй материалыг хэмжихэд тохиромжтой, ялангуяа нитридийн боловсруулалтын дараах өнхрөх гадаргуу гэх мэт нарийн өнхрөх гинжний гадаргуугийн хатуулаг өндөртэй эд ангиудыг туршихад тохиромжтой. Түүний хонхорхой нь жижиг бөгөөд жижиг хэмжээтэй, нимгэн ханатай эд ангиудын хатуулгийг нарийн хэмжиж чаддаг бөгөөд хэмжилтийн алдаа нь ерөнхийдөө ±1HV дотор байдаг.

4.2 Багажны сонголт ба тохируулга
Тохиромжтой хатуулгийн туршилтын хэрэгслийг сонгож, зөв ​​​​тохируулга хийх нь туршилтын үр дүнгийн найдвартай байдлыг хангах үндэс суурь юм.
Багажны сонголт: Нарийн өнхрөх гинжний туршилтын шаардлагын дагуу тохиромжтой хатуулгийн туршилтын хэрэгслийг сонгоно уу. Дулаанаар боловсруулагдаагүй түүхий эд болон хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хувьд Бринелл хатуулгийн шалгагчийг сонгох хэрэгтэй; зүү, ханцуй гэх мэт дулаанаар боловсруулсан бэлэн гинжний хувьд Роквеллийн хатуулгийн шалгагчийг сонгох хэрэгтэй; нитридийн боловсруулалтын дараах өнхрөх гадаргуу гэх мэт гадаргуугийн хатуулаг өндөртэй эд ангиудын хувьд Викерсийн хатуулгийн шалгагчийг сонгох хэрэгтэй. Үүнээс гадна, янз бүрийн туршилтын холбоосуудын шаардлагыг хангахын тулд багажны нарийвчлал, хэмжилтийн хүрээ, ажиллуулахад хялбар байдал зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Багажны тохируулга: Хатуулгын туршилтын багажийг хэмжих үр дүнгийн нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд ашиглахаас өмнө тохируулсан байх ёстой. Тохируулгыг холбогдох стандарт, техникийн шаардлагын дагуу мэргэшсэн тохируулгын агентлаг эсвэл мэргэжлийн ажилтнууд гүйцэтгэх ёстой. Тохируулгын агуулгад багажны ачааллын нарийвчлал, хонхорхойн хэмжээ, хэлбэр, хэмжих төхөөрөмжийн нарийвчлал гэх мэт орно. Тохируулгын мөчлөгийг ерөнхийдөө багажны ашиглалтын давтамж, тогтвортой байдлаас хамааран тодорхойлдог бөгөөд ихэвчлэн 6 сараас 1 жил хүртэл байдаг. Мэргэшсэн тохируулгын багаж хэрэгслийг тохируулгын гэрчилгээтэй хамт авч явах ёстой бөгөөд туршилтын үр дүнгийн найдвартай байдал, ул мөрийг хянах боломжийг хангахын тулд багаж дээр тохируулгын огноо, хүчинтэй хугацааг тэмдэглэсэн байх ёстой.

5. Хатуулгийн туршилтын үйл явц

5.1 Дээж бэлтгэх ба боловсруулах
Дээж бэлтгэх нь нарийн өнхрөх гинжин хэлхээний хатуулгийн туршилтын үндсэн холбоос бөгөөд туршилтын үр дүнгийн нарийвчлал, найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг.
Дээж авах тоо хэмжээ: Үндэсний GB/T 1243-2006 стандарт болон олон улсын ISO 606 стандартын шаардлагын дагуу нарийн өнхрөх гинжний багц бүрээс туршилтын зорилгоор тодорхой тооны дээжийг санамсаргүй байдлаар сонгох ёстой. Ердийн үед дээжийн төлөөллийг хангахын тулд багц бүрээс 3-5 гинжийг туршилтын дээж болгон сонгодог.
Дээж авах байршил: Гинж бүрийн хувьд дотор холбоос хавтан, гадна холбоос хавтан, зүүний гол, ханцуй, бул зэрэг өөр өөр хэсгүүдийн хатуулгийг тусад нь туршина. Жишээлбэл, зүүний голын хувьд дунд болон хоёр үзүүрээс нэг туршилтын цэгийг авна; булны хувьд булны гадна тойрог болон төгсгөлийн гадаргуугаас дээж авч, тусад нь туршиж, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн хатуулгийн жигд байдлыг цогцоор нь үнэлнэ.
Дээж боловсруулах: Дээж авах явцад дээжийн гадаргуу нь цэвэр, тэгш, тос, зэв болон бусад хольцгүй байх ёстой. Гадаргуу дээр исэлдсэн царцдас эсвэл бүрхүүлтэй дээжийн хувьд эхлээд зохих цэвэрлэгээ эсвэл зайлуулах боловсруулалт хийнэ. Жишээлбэл, цайрдсан гинжний хувьд хатуулгийн туршилтын өмнө гадаргуу дээрх цайрдсан давхаргыг зайлуулах ёстой.

5.2 Туршилтын ажиллагааны алхамууд
Туршилтын ажиллагааны үе шатууд нь хатуулгийн туршилтын үйл явцын гол цөм бөгөөд туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалыг хангахын тулд стандарт, техникийн шаардлагын дагуу хатуу чанд ажиллах шаардлагатай.
Багажны сонголт ба тохируулга: Туршилтын объектын хатуулгийн хүрээ болон материалын шинж чанарт тохируулан тохирох хатуулгийн туршилтын хэрэгслийг сонгоно. Жишээлбэл, карбюржуулсан зүү болон ханцуйны хувьд Роквеллийн хатуулгийн шалгагчийг сонгох хэрэгтэй; дулааны боловсруулалт хийгээгүй түүхий эд болон хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хувьд Бринелл хатуулгийн шалгагчийг сонгох хэрэгтэй; гадаргуугийн хатуулаг өндөртэй булны хувьд Викерсийн хатуулгийн шалгагчийг сонгох хэрэгтэй. Туршилтын өмнө ачааллын нарийвчлал, хонхорхойн хэмжээ, хэлбэр, хэмжих төхөөрөмжийн нарийвчлал нь шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хатуулгийн туршилтын хэрэгслийг тохируулсан байх ёстой. Мэргэшсэн тохируулсан багаж хэрэгслийг тохируулгын гэрчилгээтэй хамт авч явах ёстой бөгөөд тохируулгын огноо, хүчинтэй хугацааг багаж дээр тэмдэглэсэн байх ёстой.
Туршилтын ажиллагаа: Дээжийн гадаргуу нь хонхорхойтой перпендикуляр байгаа эсэхийг шалгахын тулд дээжийг хатуулаг шалгагчийн ажлын ширээн дээр байрлуулна. Сонгосон хатуулгийн туршилтын аргын ажиллагааны журмын дагуу ачааллыг түрхэж, тодорхой хугацаанд хадгалж, дараа нь ачааллыг авч, хонхорхойн хэмжээ эсвэл гүнийг хэмжинэ. Жишээлбэл, Роквеллийн хатуулгийн туршилтанд алмазан конус эсвэл карбидын бөмбөлөг хонхорхойг тодорхой ачааллаар (жишээлбэл, 150кгф) туршигдаж буй материалын гадаргуу дээр дарж, 10-15 секундын дараа ачааллыг авч, хатуулгийн утгыг шууд уншина; Бринеллийн хатуулгийн туршилтанд тодорхой диаметртэй хатуурсан ган бөмбөлөг эсвэл карбидын бөмбөлгийг тодорхой ачааллаар (жишээлбэл, 3000кгф) туршигдаж буй материалын гадаргуу дээр дарж, 10-15 секундын дараа ачааллыг авна. Хонхорхойн диаметрийг унших микроскоп ашиглан хэмжиж, хатуулгийн утгыг тооцооллоор гаргана.
Давтан туршилт: Туршилтын үр дүнгийн найдвартай байдлыг хангахын тулд туршилтын цэг бүрийг олон удаа давтан туршиж, дундаж утгыг эцсийн туршилтын үр дүн болгон авна. Ердийн нөхцөлд хэмжилтийн алдааг багасгахын тулд туршилтын цэг бүрийг 3-5 удаа давтан туршиж үзэх хэрэгтэй.

5.3 Өгөгдөл бүртгэх болон дүн шинжилгээ хийх
Өгөгдөл бүртгэх, шинжлэх нь хатуулгийн туршилтын үйл явцын сүүлийн холбоос юм. Туршилтын өгөгдлийг ялгаж, шинжилснээр шинжлэх ухааны үндэслэлтэй дүгнэлт гаргаж, бүтээгдэхүүний чанарын хяналтын үндэс суурийг тавьж болно.
Өгөгдөл бүртгэх: Туршилтын явцад олж авсан бүх өгөгдлийг туршилтын тайланд нарийвчлан тэмдэглэх бөгөөд үүнд дээжийн дугаар, туршилтын байршил, туршилтын арга, хатуулгийн утга, туршилтын огноо, туршилтын ажилтнууд болон бусад мэдээлэл орно. Дараагийн лавлагаа, дүн шинжилгээг хөнгөвчлөхийн тулд өгөгдлийн бүртгэл тодорхой, үнэн зөв, бүрэн гүйцэд байх ёстой.
Өгөгдлийн шинжилгээ: Туршилтын өгөгдлийн статистик дүн шинжилгээ, туршилтын цэг бүрийн дундаж хатуулгийн утга болон стандарт хазайлт зэрэг статистик параметрүүдийг тооцоолох, хатуулгийн жигд байдал ба тууштай байдлыг үнэлэх. Жишээлбэл, нарийвчлалтай өнхрөх гинжний багцын зүүний дундаж хатуулаг 250HBW, стандарт хазайлт нь 5HBW байвал гинжний багцын хатуулаг харьцангуй жигд бөгөөд чанарын хяналт сайн байна гэсэн үг юм; хэрэв стандарт хазайлт их байвал үйлдвэрлэлийн процесст чанарын хэлбэлзэл гарч болзошгүй бөгөөд шалтгааныг цаашид судлах, сайжруулах арга хэмжээ авах шаардлагатай.
Үр дүнг тодорхойлох: Дээж нь шаардлага хангасан эсэхийг тодорхойлохын тулд туршилтын үр дүнг үндэсний болон олон улсын стандартад заасан хатуулгийн хязгаартай харьцуулна. Хэрэв туршилтын байршлын хатуулгийн утга нь стандартад заасан хязгаараас хэтэрсэн, тухайлбал зүүний хатуулаг 229HBW-ээс бага эсвэл 285HBW-ээс өндөр байвал гинжийг шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүн гэж үзэж, хатуулгийн утга нь стандартын шаардлагыг хангах хүртэл дахин халаах эсвэл бусад харгалзах боловсруулалтын арга хэмжээ авах шаардлагатай. Чанаргүй бүтээгдэхүүний хувьд шаардлага хангаагүй нөхцөл байдлыг нарийвчлан тэмдэглэж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах зорилтот сайжруулалтын арга хэмжээ авахын тулд шалтгааныг нь шинжлэх хэрэгтэй.

6. Хатуулгийн тестэд нөлөөлөх хүчин зүйлс

6.1 Туршилтын орчны нөлөөлөл

Туршилтын орчин нь нарийвчлалтай булны гинжний хатуулгийн туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалд чухал нөлөө үзүүлдэг.

Температурын нөлөө: Температурын өөрчлөлт нь хатуулаг шалгагчийн нарийвчлал болон материалын хатуулгийн гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Жишээлбэл, орчны температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байх үед хатуулаг шалгагчийн механик эд анги болон электрон эд ангиуд халуунаас болж тэлж, агшиж, хэмжилтийн алдаа гарахад хүргэдэг. Ерөнхийдөө Бринелл хатуулаг шалгагч, Роквелл хатуулаг шалгагч болон Викерсийн хатуулаг шалгагчийн оновчтой ажиллах температурын хүрээ нь 10℃-35℃ байна. Энэ температурын хүрээнээс хэтэрсэн тохиолдолд хатуулаг шалгагчийн хэмжилтийн алдаа ойролцоогоор ±1HRC эсвэл ±2HV-ээр нэмэгдэж болно. Үүний зэрэгцээ материалын хатуулагт температурын нөлөөллийг үл тоомсорлож болохгүй. Жишээлбэл, 45# ган гэх мэт нарийвчлалтай өнхрөх гинжин хэлхээний материалын хувьд түүний хатуулаг бага температурт бага зэрэг нэмэгдэж, өндөр температурт хатуулаг буурна. Тиймээс хатуулгийн туршилт хийхдээ аль болох тогтмол температурт орчинд хийж, тухайн үеийн орчны температурыг тэмдэглэж, туршилтын үр дүнг засах хэрэгтэй.
Чийгшлийн нөлөө: Хатуулаг шалгах төхөөрөмжид чийгшлийн нөлөө нь голчлон хатуулаг шалгагчийн электрон эд ангиуд болон дээжийн гадаргууд тусгагдсан байдаг. Хэт их чийгшил нь хатуулаг шалгагчийн электрон эд ангиудыг чийгтэй болгож, хэмжилтийн нарийвчлал болон тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй. Жишээлбэл, харьцангуй чийгшил 80%-иас хэтэрсэн үед хатуулаг шалгагчийн хэмжилтийн алдаа ойролцоогоор ±0.5HRC эсвэл ±1HV-ээр нэмэгдэж болно. Үүнээс гадна чийгшил нь дээжийн гадаргуу дээр усны хальс үүсгэж, хатуулаг шалгагчийн хонхор болон дээжийн гадаргуугийн хоорондох холбоонд нөлөөлж, хэмжилтийн алдаа гарахад хүргэдэг. Нарийвчлалтай өнхрөх гинжний хатуулаг шалгах төхөөрөмжийг туршилтын үр дүнгийн найдвартай байдлыг хангахын тулд харьцангуй чийгшил 30%-70% орчинд хийхийг зөвлөж байна.
Чичиргээний нөлөө: Туршилтын орчин дахь чичиргээ нь хатуулгийн туршилтад саад учруулна. Жишээлбэл, ойролцоох механик боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны улмаас үүссэн чичиргээ нь хэмжилтийн явцад хатуулгийн шалгагчийн хонхорхой бага зэрэг шилжиж, хэмжилтийн алдаа гарахад хүргэж болзошгүй. Чичиргээ нь хатуулгийн шалгагчийн ачааллын хэрэглээний нарийвчлал болон тогтвортой байдалд нөлөөлж, улмаар хатуулгийн утгын нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй. Ерөнхийдөө, их хэмжээний чичиргээтэй орчинд хатуулгийн туршилт хийх үед хэмжилтийн алдаа ойролцоогоор ±0.5HRC эсвэл ±1HV-ээр нэмэгдэж болно. Тиймээс хатуулгийн туршилт хийхдээ чичиргээний эх үүсвэрээс хол газар сонгож, туршилтын үр дүнд чичиргээний нөлөөллийг бууруулахын тулд хатуулгийн шалгагчийн ёроолд чичиргээ бууруулах дэвсгэр суурилуулах зэрэг чичиргээг бууруулах зохих арга хэмжээг авах хэрэгтэй.

6.2 Операторын нөлөө
Операторын мэргэжлийн түвшин болон ашиглалтын зуршил нь нарийвчлалтай өнхрөх гинжний хатуулгийн туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалд чухал нөлөө үзүүлдэг.
Ашиглалтын ур чадвар: Операторын хатуулгийн туршилтын багаж хэрэгслийн ур чадвар нь туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, Бринелл хатуулгийн шалгагчийн хувьд оператор нь хонхорхойн диаметрийг нарийн хэмжих шаардлагатай бөгөөд хэмжилтийн алдаа нь хатуулгийн утгын хазайлтыг үүсгэж болзошгүй. Хэрэв оператор хэмжих хэрэгслийг ашиглах талаар мэдлэггүй бол хэмжилтийн алдаа ойролцоогоор ±2% -иар нэмэгдэж болно. Роквелл хатуулгийн шалгагч болон Викерсийн хатуулгийн шалгагчийн хувьд оператор ачааллыг зөв хэрэглэж, хатуулгийн утгыг унших шаардлагатай. Буруу ажиллагаа нь хэмжилтийн алдааг ойролцоогоор ±1HRC эсвэл ±1HV-ээр нэмэгдүүлэхэд хүргэж болзошгүй. Тиймээс оператор нь мэргэжлийн сургалтанд хамрагдаж, туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалыг хангахын тулд хатуулгийн туршилтын багаж хэрэгслийн ашиглалтын арга, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг сайн мэддэг байх ёстой.
Туршилтын туршлага: Операторын туршилтын туршлага нь хатуулгийн туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалд нөлөөлнө. Туршлагатай операторууд туршилтын явцад гарч болзошгүй асуудлуудыг илүү сайн үнэлж, тэдгээрийг тохируулахын тулд зохих арга хэмжээг авах боломжтой. Жишээлбэл, туршилтын явцад хатуулгийн утга хэвийн бус байвал туршлагатай операторууд туршлага, мэргэжлийн мэдлэг дээрээ үндэслэн дээжинд асуудал байгаа эсэхийг, эсвэл туршилтын ажиллагаа эсвэл багаж хэрэгсэл эвдэрсэн эсэхийг шүүж, цаг тухайд нь шийдвэрлэж чадна. Туршлагагүй операторууд хэвийн бус үр дүнг буруу зохицуулж, буруу дүгнэлтэд хүргэж болзошгүй. Тиймээс аж ахуйн нэгжүүд операторуудын туршилтын туршлагыг хөгжүүлэхэд анхаарлаа хандуулж, тогтмол сургалт, дадлага хийх замаар операторуудын туршилтын түвшинг сайжруулах хэрэгтэй.
Хариуцлага: Хатуулгийн туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалд операторуудын хариуцлага чухал үүрэгтэй. Хариуцлагатай операторууд стандарт, техникийн шаардлагыг чанд мөрдөж, туршилтын өгөгдлийг сайтар тэмдэглэж, туршилтын үр дүнг сайтар шинжлэх болно. Жишээлбэл, туршилтын явцад оператор туршилтын цэг бүрийн туршилтыг хэд хэдэн удаа давтаж, дундаж утгыг эцсийн туршилтын үр дүн болгон авах шаардлагатай. Хэрэв оператор хариуцлага хүлээхгүй бол давтан туршилтын алхмуудыг орхигдуулж, туршилтын үр дүнгийн найдвартай байдлыг бууруулж болзошгүй юм. Тиймээс аж ахуйн нэгжүүд туршилтын ажлын нарийн чанд байдал, нарийвчлалыг хангахын тулд операторуудын хариуцлагын боловсролыг бэхжүүлэх хэрэгтэй.

6.3 Тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалын нөлөө
Хатуулаг шалгах хэрэгслийн нарийвчлал нь нарийвчлалтай өнхрөх гинжний хатуулаг шалгах үр дүнгийн нарийвчлалд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм.
Багажны нарийвчлал: Хатуулаг шалгах багажны нарийвчлал нь туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, Бринелл хатуулаг шалгагчийн хэмжилтийн алдаа ерөнхийдөө ±2%, Роквелл хатуулаг шалгагчийн хэмжилтийн алдаа ерөнхийдөө ±1HRC, Викерсийн хатуулаг шалгагчийн хэмжилтийн алдаа ерөнхийдөө ±1HV дотор байдаг. Хэрэв багажны нарийвчлал шаардлага хангахгүй бол туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжгүй. Тиймээс хатуулаг шалгах багажийг сонгохдоо өндөр нарийвчлалтай, сайн тогтвортой багажийг сонгох хэрэгтэй бөгөөд багажны нарийвчлал нь туршилтын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тохируулга, засвар үйлчилгээг тогтмол хийх хэрэгтэй.
Багажны тохируулга: Хатуулаг шалгах багажны тохируулга нь туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалыг хангах үндэс суурь болдог. Багажны тохируулгыг мэргэшсэн тохируулгын агентлаг эсвэл мэргэжлийн ажилтнууд гүйцэтгэж, холбогдох стандарт, техникийн шаардлагын дагуу ажиллуулах ёстой. Тохируулгын агуулгад багажны ачааллын нарийвчлал, хонхорхойн хэмжээ, хэлбэр, хэмжих төхөөрөмжийн нарийвчлал гэх мэт орно. Тохируулгын мөчлөгийг ерөнхийдөө багажны ашиглалтын давтамж, тогтвортой байдлаас хамааран тодорхойлдог бөгөөд ихэвчлэн 6 сараас 1 жил хүртэл байдаг. Мэргэшсэн тохируулсан багаж хэрэгслийг тохируулгын гэрчилгээтэй хамт хавсаргасан байх ёстой бөгөөд тохируулгын огноо, хүчинтэй хугацааг багаж дээр тэмдэглэсэн байх ёстой. Хэрэв багажийг тохируулаагүй эсвэл тохируулга амжилтгүй болбол туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжгүй. Жишээлбэл, тохируулаагүй хатуулаг шалгагч нь хэмжилтийн алдааг ±2HRC эсвэл ±5HV орчим нэмэгдүүлэхэд хүргэж болзошгүй.
Багажны засвар үйлчилгээ: Хатуулгийн туршилтын багажны засвар үйлчилгээ нь туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалыг хангах гол холбоос юм. Багажны ашиглалтын явцад механик элэгдэл, электрон эд ангиудын хуучиралт гэх мэтээс шалтгаалан нарийвчлал өөрчлөгдөж болно. Тиймээс аж ахуйн нэгжүүд багажны бүрэн засвар үйлчилгээний системийг бий болгож, багажны засвар үйлчилгээг тогтмол хийж, засвар үйлчилгээ хийх хэрэгтэй. Жишээлбэл, багажны оптик линзийг тогтмол цэвэрлэж, хонхорхойн элэгдлийг шалгаж, ачааллын мэдрэгчийг тохируулж байх гэх мэт. Тогтмол засвар үйлчилгээ хийснээр багажны асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэж, багажны нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангах боломжтой.

7. Хатуулгийн туршилтын үр дүнг тодорхойлох ба хэрэглэх

7.1 Үр дүнг тодорхойлох стандарт
Нарийвчлалтай өнхрөх гинжний хатуулгийн туршилтын үр дүнг тодорхойлохдоо бүтээгдэхүүний чанар шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд холбогдох стандартын дагуу хатуу чанд гүйцэтгэдэг.
Дотоодын стандартын тодорхойлолт: GB/T 1243-2006 "Голдворын гинж, бутлуурын гинж, шүдтэй гинж" зэрэг үндэсний стандартын дагуу янз бүрийн материалын нарийвчлалтай гинж болон дулааны боловсруулалтын процессууд нь хатуулгийн тодорхой хязгаарын шаардлага тавьдаг. Жишээлбэл, 45 гангаар хийсэн нарийвчлалтай гинжний хувьд зүү болон бутлуурын хатуулгийг 229-285HBW дээр хянах ёстой; карбюржуулсан боловсруулалтын дараа гинжний гадаргуугийн хатуулаг 58-62HRC хүрэх ёстой бөгөөд карбюржуулсан давхаргын гүн нь 0.8-1.2 мм байна. Хэрэв туршилтын үр дүн энэ хязгаараас давсан, тухайлбал зүүний хатуулаг 229HBW-ээс бага эсвэл 285HBW-ээс өндөр байвал шаардлага хангаагүй гэж үзнэ.
Олон улсын стандартын дүгнэлт: ISO 606 болон бусад олон улсын стандартын дагуу хайлшин гангаар хийсэн нарийн өнхрөх гинжний хатуулгийн хүрээ ерөнхийдөө 241-321HBW, нитридийн боловсруулалтын дараах гинжний гадаргуугийн хатуулаг 600-800HV хүрэх ёстой бөгөөд нитридийн давхаргын гүн 0.3-0.6 мм байх шаардлагатай. Олон улсын стандартууд үр дүнг үнэлэхдээ илүү хатуу байдаг. Хэрэв туршилтын үр дүн шаардлага хангахгүй бол гинжийг чанаргүй гэж үзээд зогсохгүй ижил багц бүтээгдэхүүнийг дээж авахын тулд хоёр дахин нэмэгдүүлэх шаардлагатай болно. Хэрэв чанаргүй бүтээгдэхүүн хэвээр байвал багц бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулах шаардлагатай.
Давтагдах чадвар болон давтагдах чадварын шаардлага: Туршилтын үр дүнгийн найдвартай байдлыг хангахын тулд туршилтын цэг бүрийг ихэвчлэн 3-5 удаа давтан туршиж үзэх шаардлагатай бөгөөд дундаж утгыг эцсийн үр дүн болгон авна. Өөр өөр операторуудын ижил дээжийн туршилтын үр дүнгийн зөрүүг тодорхой хязгаарт хянах ёстой, тухайлбал Роквеллийн хатуулгийн туршилтын үр дүнгийн зөрүү ерөнхийдөө ±1HRC-ээс хэтрэхгүй, Бринеллийн хатуулгийн туршилтын үр дүнгийн зөрүү ерөнхийдөө ±2%-иас хэтрэхгүй, Викерсийн хатуулгийн туршилтын үр дүнгийн зөрүү ерөнхийдөө ±1HV-ээс хэтрэхгүй байх зэрэг.

7.2 Үр дүнгийн хэрэглээ болон чанарын хяналт
Хатуулгийн туршилтын үр дүн нь зөвхөн бүтээгдэхүүн нь шаардлага хангасан эсэхийг тодорхойлох үндэс суурь төдийгүй чанарын хяналт, үйл явцыг сайжруулах чухал лавлагаа юм.
Чанарын хяналт: Хатуулгийн туршилтаар дамжуулан үйлдвэрлэлийн процесст гарч буй материалын согог, зохисгүй дулааны боловсруулалт зэрэг асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж болно. Жишээлбэл, хэрэв туршилтаар гинжин хатуулаг нь стандарт шаардлагаас бага байвал дулааны боловсруулалтын температур хангалтгүй эсвэл барих хугацаа хангалтгүй байж болно; хэрэв хатуулаг нь стандарт шаардлагаас өндөр байвал дулааны боловсруулалтын бөхөөх нь хэт их байж болно. Туршилтын үр дүнгээс харахад компани бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдал, тууштай байдлыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн процессыг цаг тухайд нь тохируулж болно.
Үйл явцын сайжруулалт: Хатуулгийн туршилтын үр дүн нь нарийн өнхрөх гинжний үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгоход тусалдаг. Жишээлбэл, янз бүрийн дулааны боловсруулалтын процессын дагуу гинжний хатуулгийн өөрчлөлтийг шинжилснээр компани дулааны боловсруулалтын оновчтой параметрүүдийг тодорхойлж, гинжний элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон ядрах эсэргүүцлийг сайжруулж чадна. Үүний зэрэгцээ, хатуулгийн туршилт нь түүхий эдийг сонгох үндэс суурийг тавьж, түүхий эд материалын хатуулаг нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, улмаар бүтээгдэхүүний ерөнхий чанарыг сайжруулж чадна.
Бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах, хүргэх: Бүтээгдэхүүн үйлдвэрээс гарахаас өмнө хатуулгийн туршилтын үр дүн нь хэрэглэгчийн хүлээн зөвшөөрөлтийн чухал үндэс суурь болдог. Стандартын шаардлагыг хангасан хатуулгийн туршилтын тайлан нь хэрэглэгчдийн бүтээгдэхүүнд итгэх итгэлийг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний борлуулалт, маркетингийг дэмжих боломжтой. Стандартын шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүний хувьд компани нь хэрэглэгчдэд хүргэхийн өмнө хатуулгийн туршилтыг давах хүртэл дахин боловсруулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь компанийн зах зээлийн нэр хүнд, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг сайжруулахад тусалдаг.
Чанарын ул мөр болон тасралтгүй сайжруулалт: Хатуулгийн туршилтын үр дүнг бүртгэх, шинжлэх нь чанарын ул мөрийг хянах мэдээллийн дэмжлэгийг өгч чадна. Чанарын асуудал гарсан тохиолдолд компаниуд туршилтын үр дүнг мөрдөж, асуудлын үндсэн шалтгааныг олж, зорилтот сайжруулах арга хэмжээ авах боломжтой. Үүний зэрэгцээ, туршилтын өгөгдлийг удаан хугацаанд хуримтлуулж, шинжлэх замаар компаниуд чанарын болзошгүй асуудлууд болон үйл явцыг сайжруулах чиглэлийг илрүүлж, чанарыг тасралтгүй сайжруулж, сайжруулах боломжтой.