Булны гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд гагнуурын явцад деформацийг хянах ач холбогдол ба аргууд
Гагнуур нь үйлдвэрлэл болон үйлдвэрлэлийн процессын гол холбоос юмбулны гинжГэсэн хэдий ч гагнуурын явцад үүссэн деформаци нь өнхрөх гинжний гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд мэдэгдэхүйц нөлөөлнө. Өнхрөх гинжний бие даасан станцын операторуудын хувьд гагнуурын явцад деформацийг хэрхэн хянах талаар ойлгох нь олон улсын бөөний худалдаа эрхлэгчдийн чанарын шаардлагыг хангахад чухал үүрэгтэй. Энэхүү нийтлэлд гагнуурын деформаци нь өнхрөх гинжний ашиглалтын хугацаанд хэрхэн нөлөөлж, гагнуурын явцад деформацийг хэрхэн үр дүнтэй хянах талаар гүнзгий судлах болно.
Гагнуурын деформацийн булны гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацаанд үзүүлэх нөлөө
Гинжний хэмжээсийн нарийвчлал болон тохируулгын гүйцэтгэлд нөлөөлөх нь: Гагнуурын дараа гинжний хавтан, зүү болон булны гинжний бусад эд ангиуд хэв гажсан тохиолдолд гинжний нийт хэмжээ хазайна. Жишээлбэл, гинжний хавтанг нугалах, мушгих эсвэл зүүг нугалах нь гинжийг холбогчтой холбох явцад жигд бус болгож, гинж болон холны хоорондох элэгдлийг нэмэгдүүлж, дамжуулалтын үр ашгийг бууруулж, тэр ч байтугай гинж шүд алгасах эсвэл гинжийг гацахад хүргэж, улмаар булны гинжний ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
Гагнуурын стресс болон үлдэгдэл стресс үүсгэх: Гагнуурын явцад жигд бус халаалт болон хөргөлт нь өнхрөх гинжин хэлхээний дотор гагнуурын стресс болон үлдэгдэл стресс үүсгэх болно. Эдгээр стресс нь материалын доторх торны бүтцийг гажуудуулж, улмаар материалын механик шинж чанар, тухайлбал ядрах бат бэх, суналтын бат бэхийг бууруулдаг. Дараагийн ашиглалтын явцад өнхрөх гинж ээлжлэн ачаалалд өртөхөд стрессийн концентрацийн цэг дээр ядрах ан цав үүсэх, аажмаар тэлэх, эцэст нь гинж тасарч, хэвийн ашиглалтын хугацаанд нь нөлөөлөх магадлал өндөр байдаг.
Гинжний ачаалал даах чадварыг бууруулах: Хэв гажсан гинжийг ачаалах үед эд анги бүрийн хүч жигд бус байгаагаас болж зарим хэсэгт хэт их ачаалал үүсч, зарим хэсэгт ачаалал даах чадвараа бүрэн ашиглаж чадахгүй болно. Энэ нь гинжний ачаалал даах чадвар буурахаас гадна ашиглалтын эхэн үед гинж гэмтэж, хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаандаа хүрч чадахгүйд хүргэж болзошгүй.
Гагнуурын явцад булны гинжин хэлхээний деформацийг хянах аргууд
Дизайны талууд
Гагнуурын загварыг оновчтой болгох: Гагнуурын тоо, хэмжээ, хэлбэрийг оновчтой төлөвлөж, шаардлагагүй гагнуурыг багасгаж, гагнуурын хэт төвлөрөл болон хөндлөн огтлолоос зайлсхийж, гагнуурын стресс болон деформацийн үүсэлтийг бууруулна. Жишээлбэл, тэгш хэмтэй гагнуурын зохион байгуулалтыг ашигласнаар гагнуурын дулааны оролт болон агшилтын стрессийг тодорхой хэмжээгээр нөхөж, улмаар гагнуурын нийт деформацийг бууруулна.
Холболтын тохиромжтой хэлбэрийг сонгоно уу: Булны гинжин хэлхээний бүтэц болон стрессийн шинж чанарын дагуу өгзөгний холбоос, давхцал холбоос гэх мэт тохирох гагнуурын холбоосын хэлбэрийг сонгож, гагнуурын ажиллагааг хөнгөвчлөх, деформацийг хянахын тулд холбоосын зай болон ховилын өнцөг нь боломжийн байгаа эсэхийг шалгаарай.
Гагнуурын материалын тал
Тохирох гагнуурын материалыг сонгоно уу: Гагнуурын холболтын гүйцэтгэл нь суурь материалын гүйцэтгэлтэй тэнцүү эсвэл түүнээс илүү сайн байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд булны гинжин хэлхээний суурь материалтай тохирох гагнуурын материалыг сонгоно уу. Жишээлбэл, зарим өндөр бат бэхтэй булны гинжний хувьд гагнуурын согог болон хэв гажилтыг багасгахын тулд хангалттай бат бөх, хатуулаг өгөх чадвартай гагнуурын материалыг сонгох хэрэгтэй.
Гагнуурын материалын чанарыг хянах: Гагнуурын материалын хуурай, хольцгүй, тосгүй гэх мэт чанарыг чанд хянаж, гагнуурын материалын асуудлаас болж гагнуурын явцад нүх сүв, шаарны хольц зэрэг согог үүсэхээс сэргийлж, улмаар гагнасан холболтын чанар, гүйцэтгэлд нөлөөлж, гагнуурын деформацийн эрсдэлийг нэмэгдүүлнэ.
Гагнуурын процессын тал
Тохирох гагнуурын аргыг сонгоно уу: Гагнуурын янз бүрийн аргууд нь гагнуурын деформацид өөр өөр нөлөө үзүүлдэг. Жишээлбэл, хийн хамгаалалттай гагнуур (MIG/MAG гагнуур, TIG гагнуур гэх мэт) нь бага дулаан оролт, хурдан гагнуурын хурд, бага дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс зэрэг шинж чанартай бөгөөд энэ нь гагнуурын деформацийг үр дүнтэй бууруулж чаддаг. Гараар нуман гагнуур нь харьцангуй их дулааны оролттой тул гагнуурын их хэмжээний деформацид амархан хүргэдэг. Тиймээс өнхрөх гинжийг гагнахдаа гагнуурын деформацийг хянахын тулд бодит нөхцөл байдалд тохируулан тохиромжтой гагнуурын аргыг сонгох хэрэгтэй.
Гагнуурын дарааллыг зохистой зохион байгуулах: Шинжлэх ухаанч, боломжийн гагнуурын дараалал нь гагнуурын хэв гажилтыг үр дүнтэй хянаж чадна. Роллер гинжийг гагнахын тулд эхлээд богино гагнуур, дараа нь урт гагнуур, эхлээд тэгш хэмтэй гагнуур, дараа нь тэгш бус гагнуур, гагнуурын стрессийн концентрацийн хэсгүүдийг эхлээд гагнах, дараа нь стрессийн тархалтын хэсгүүдийг гагнах зарчмуудыг ерөнхийдөө дагаж мөрдөх ёстой бөгөөд ингэснээр гагнуурын явцад дулааны тархалтыг илүү жигд болгож, гагнуурын стресс болон хэв гажилтын үүсэлтийг бууруулна.
Гагнуурын параметрүүдийг хянах: Гагнуурын параметрүүд нь гагнуурын хэв гажилтад шууд нөлөөлдөг бөгөөд үүнд голчлон гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хүчдэл, гагнуурын хурд, утасны суналтын урт, гагнуурын бууны хазайлтын өнцөг гэх мэт орно. Гагнуурын процессын явцад гагнуурын параметрүүдийг боломжийн хэмжээгээр сонгож, өнхрөх гинжин хэлхээний материал, зузаан, бүтэц зэрэг хүчин зүйлсийн дагуу хатуу хянаж байх ёстой. Жишээлбэл, гагнуурын гүйдэл болон хүчдэлийг зохих ёсоор бууруулах нь гагнуурын дулааны оролтыг бууруулж, улмаар гагнуурын хэв гажилтыг бууруулж чадна; харин гагнуурын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх нь гагнуурын хугацааг тодорхой хэмжээгээр багасгаж, гагнуурын дулааны дулааны нөлөөллийг бууруулж, гагнуурын хэв гажилтыг хянаж чадна.
Деформацийн өмнөх болон хатуу бэхэлгээний аргыг ашиглах: Деформацийн өмнөх арга нь гагнуурын өмнө гагнуурын хэв гажилтын эсрэг чиглэлд гагнуурын хэсгийг өнхрөх гинжин хэлхээний бүтцийн шинж чанар болон гагнуурын туршлагын дагуу деформацид оруулах бөгөөд ингэснээр гагнуурын дараа гагнуурын хэсгийг хамгийн тохиромжтой хэлбэр, хэмжээнд нь сэргээж болно. Хатуу бэхэлгээний арга нь гагнуурын явцад гагнуурын хэсгийг ажлын ширээн дээр бат бэхлэхийн тулд хавчаар эсвэл бусад бэхэлгээний төхөөрөмж ашиглах явдал юм. Гагнуурын хэв гажилтыг үр дүнтэй хянахын тулд эдгээр хоёр аргыг дангаар нь эсвэл хослуулан ашиглаж болно.
Олон давхаргат олон дамжуулалттай гагнуур болон алхаар гагнах ажлыг гүйцэтгэх: Илүү зузаан өнхрөх гинжин эд ангиудын хувьд олон давхаргат олон дамжуулалттай гагнуурын арга нь гагнуурын давхарга бүрт гагнуурын хуримтлалын хэмжээг бууруулж, гагнуурын шугамын энергийг бууруулж, улмаар гагнуурын деформацийг бууруулж чадна. Гагнуурын давхарга бүрийг гагнасаны дараа бөмбөлөг алх ашиглан гагнуурыг жигд алхаар цохих нь зөвхөн гагнуурын бүтэц, гүйцэтгэлийг сайжруулаад зогсохгүй гагнуурын металлын орон нутгийн хуванцар деформацийг үүсгэж, гагнуурын стрессийн хэсгийг нөхөж, улмаар гагнуурын деформацийг бууруулна.
Гагнуурын тоног төхөөрөмж
Дэвшилтэт гагнуурын тоног төхөөрөмж ашиглах: Дэвшилтэт гагнуурын тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн илүү сайн гагнуурын гүйцэтгэл, хяналтын нарийвчлалтай байдаг бөгөөд гагнуурын процессын тогтвортой байдал, тууштай байдлыг хангахын тулд гагнуурын параметрүүдийг илүү нарийвчлалтай тохируулж, улмаар гагнуурын деформацийг бууруулдаг. Жишээлбэл, дижитал удирдлагатай гагнуурын цахилгаан хангамж болон автомат утас тэжээгчийг ашиглах нь гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, утас тэжээх хурд зэрэг параметрүүдийг нарийн хянах, гагнуурын чанарыг сайжруулах, гагнуурын деформацийг бууруулах боломжтой.
Гагнуурын төхөөрөмжийн тогтмол засвар үйлчилгээ, тохируулга: Гагнуурын төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагаа, нарийвчлалыг хангах нь гагнуурын чанарыг хангах гол түлхүүр юм. Гагнуурын төхөөрөмжийг тогтмол засвар үйлчилгээ хийж, тохируулж, тоног төхөөрөмжийн янз бүрийн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаж, элэгдсэн эд ангиудыг цаг тухайд нь сольж, гагнуурын төхөөрөмж гагнуурын параметрүүдийг тогтвортой гаргаж, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс үүдэлтэй гагнуурын хэв гажилтыг бууруулж чадна.
Гагнуурын дараах боловсруулалт
Усгүйжүүлэлт ба шарах: Зарим өндөр бат бэх, өндөр хатуулагтай булны гинжний хувьд гагнуурын дараа усгүйжүүлэлт ба шарах нь гагнасан холболтын хатуулгийг бууруулж, гагнуурын зарим стрессийг арилгаж, устөрөгчийн улмаас үүссэн ан цав үүсэхийг бууруулж, гагнасан холболтын бат бөх чанар, уян хатан чанарыг сайжруулж, улмаар гагнуурын деформацийн эрсдэлийг бууруулж, булны гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Механик залруулга ба халаалтын залруулга: Хэрэв гагнуурын дараа өнхрөх гинж тодорхой хэмжээний деформацитай хэвээр байвал механик залруулга ба халаалтын залруулгаар засч залруулж болно. Механик залруулга нь гажигтай гагнуурыг тодорхой хэлбэр, хэмжээнд нь сэргээхийн тулд гадны хүчийг ашигладаг бол халаалтын залруулга нь гагнуурын деформацийн эсрэг дулааны тэлэлтийн деформаци үүсгэхийн тулд гагнуурыг орон нутагт халааж, улмаар залруулгын зорилгод хүрэх явдал юм. Эдгээр хоёр арга нь залруулгын үр нөлөөг хангахын тулд өнхрөх гинжин хэлхээний деформаци ба материалын шинж чанарын дагуу зохих залруулгын процесс болон параметрүүдийг сонгож болно.
Хураангуй
Гагнуурын деформаци нь өнхрөх гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйлсийн нэг юм. Зураг төсөл, гагнуурын материал, гагнуурын процесс, гагнуурын тоног төхөөрөмж болон гагнуурын дараах боловсруулалтад үр дүнтэй хяналтын арга хэмжээ авснаар гагнуурын деформацийг мэдэгдэхүйц бууруулж, өнхрөх гинжин хэлхээний чанар, гүйцэтгэлийг сайжруулж, улмаар ашиглалтын хугацааг уртасгаж, олон улсын бөөний худалдан авагчдын өнхрөх гинжин хэлхээний өндөр шаардлагыг хангах боломжтой. Өнхрөх гинжин хэлхээний бие даасан станцын операторууд гагнуурын процессын деформацийн хяналтын асуудалд бүрэн анхаарал хандуулж, үйлдвэрлэлийн процесс, менежментийг тасралтгүй оновчтой болгож, өнхрөх гинжин хэлхээний бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлж, аж ахуйн нэгжийн урт хугацааны хөгжлийн бат бөх суурийг тавих ёстой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 6-р сарын 13