Гагнуурын дараа булны гинжин хэлхээний үлдэгдэл стрессийг хэрхэн бууруулах вэ

Гагнуурын дараа булны гинжин хэлхээний үлдэгдэл стрессийг хэрхэн бууруулах вэ
Булт гинж үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэх процесст гагнуур нь гол үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч гагнуурын дараа булт гинжин хэлхээнд үлдэгдэл стресс байх нь элбэг. Хэрэв үүнийг бууруулах үр дүнтэй арга хэмжээ авахгүй бол энэ нь чанар, гүйцэтгэлд олон сөрөг нөлөө үзүүлэх болно.роллер гинж, тухайлбал түүний ядаргааны бат бөх чанарыг бууруулж, деформаци, тэр ч байтугай хугарал үүсгэж, улмаар янз бүрийн механик тоног төхөөрөмжид галзуу гинжний хэвийн ашиглалт, ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг. Тиймээс галзуу гинжний гагнуурын үлдэгдэл стрессийг бууруулах аргуудыг гүнзгий судалж, эзэмших нь маш чухал юм.

1. Үлдэгдэл стрессийн шалтгаанууд
Гагнуурын явцад өнхрөх гинжин хэлхээний гагнуурын хэсэг жигд бус халаалт, хөргөлтөд өртөх болно. Гагнуурын үед гагнуурын болон түүний эргэн тойрон дахь хэсгийн температур хурдан өсч, металл материал тэлдэг; хөргөлтийн явцад эдгээр хэсгүүдийн металлын агшилт нь эргэн тойрон дахь халаалтгүй металлаар хязгаарлагдаж, улмаар гагнуурын үлдэгдэл стресс үүсгэдэг.
Гагнуурын үеийн хязгаарлалтын нөхцөл нь үлдэгдэл стрессийн хэмжээ болон тархалтад нөлөөлнө. Хэрэв гагнуурын үед булны гинж маш их хязгаарлагдмал байвал, өөрөөр хэлбэл тогтмол эсвэл хязгаарлагдмал хэв гажилтын зэрэг их байвал гагнуурын дараах хөргөлтийн явцад чөлөөтэй агших боломжгүй байдлаас үүдэлтэй үлдэгдэл стресс мөн адил нэмэгдэх болно.
Металл материалын өөрийнх нь хүчин зүйлийг үл тоомсорлож болохгүй. Өөр өөр материалууд нь дулааны физик болон механик шинж чанараараа ялгаатай байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын явцад материалын дулааны тэлэлт, агшилт, урсалтын бат бэх өөр өөр байдаг тул үлдэгдэл стресс үүсэхэд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, зарим өндөр бат бэх хайлшин ган нь өндөр урсалтын бат бэхтэй бөгөөд гагнуурын үед их хэмжээний үлдэгдэл стресс үүсгэх хандлагатай байдаг.

2. Роллер гинжин гагнуурын үлдэгдэл стрессийг бууруулах аргууд

(I) Гагнуурын процессыг оновчтой болгох

Гагнуурын дарааллыг оновчтой зохион байгуулах: Роллер гинжин гагнуурын хувьд агшилт ихтэй гагнуурыг эхлээд гагнаж, агшилт багатай гагнуурыг дараа нь гагнах хэрэгтэй. Энэ нь гагнуурын явцад гагнуурыг илүү чөлөөтэй агших боломжийг олгож, гагнуурын агшилтын хязгаарлагдмал байдлаас үүдэлтэй үлдэгдэл стрессийг бууруулдаг. Жишээлбэл, роллер гинжин хэлхээний дотор болон гадна гинжин хавтанг гагнах үед эхлээд дотор гинжин хавтанг гагнаж, дараа нь гадна гинжин хавтанг хөргөсний дараа гагнаж, ингэснээр дотор гинжин хавтангийн гагнуур агших үед гадна гинжин хавтангаар хэт их хязгаарлагдахгүй.

Тохирох гагнуурын арга, параметрүүдийг ашиглах: Гагнуурын өөр өөр аргууд нь булны гинж дээр өөр өөр үлдэгдэл стресстэй байдаг. Жишээлбэл, хийн хамгаалалттай гагнуур нь төвлөрсөн нуман дулаан болон өндөр дулааны үр ашгийн улмаас зарим уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулахад дулааны нөлөөлөлд өртөх бүсийг тодорхой хэмжээгээр бууруулж, улмаар үлдэгдэл стрессийг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын хурд зэрэг параметрүүдийг оновчтой сонгох нь чухал юм. Хэт их гагнуурын гүйдэл нь гагнуурын хэт их нэвчилт болон хэт их дулааны оролтод хүргэж, улмаар гагнуурын үе хэт халж, үлдэгдэл стрессийг нэмэгдүүлэх болно; харин тохиромжтой гагнуурын параметрүүд нь гагнуурын процессыг илүү тогтвортой болгож, гагнуурын согогийг бууруулж, улмаар үлдэгдэл стрессийг бууруулж чадна.
Давхаргын температурыг хянах: Олон давхарга болон олон дамжуулалттай өнхрөх гинжийг гагнах үед давхаргын температурыг хянах нь үлдэгдэл стрессийг бууруулах үр дүнтэй арга хэмжээ юм. Давхаргын зохих температур нь гагнуурын процессын явцад гагнуурын металл болон халуунд өртсөн бүсийг сайн уян хатан байлгаж, гагнуурын агшилт болон стрессийг арилгахад тусалдаг. Ерөнхийдөө давхаргын температурыг өнхрөх гинжин хэлхээнд ашигласан материалын шинж чанар болон гагнуурын процессын шаардлагын дагуу тодорхойлж, гагнуурын процессын температурыг хэмжиж, хянаж, давхаргын температурыг зохих хязгаарт байлгах хэрэгтэй.
(II) Гагнуурын урьдчилан халаах болон халаасны дараах зохих арга хэмжээг авах
Урьдчилан халаах: Роллер гинжийг гагнахаас өмнө гагнуурын хэсгийг урьдчилан халаах нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг үр дүнтэй бууруулж чадна. Урьдчилан халаах нь гагнуурын холболтын температурын зөрүүг бууруулж, гагнуурын явцад гагнуурын хэсгийн температурын тархалтыг илүү жигд болгож, улмаар температурын градиентээс үүдэлтэй дулааны стрессийг бууруулдаг. Үүнээс гадна, урьдчилан халаах нь гагнуурын хэсгийн анхны температурыг нэмэгдүүлж, гагнуурын металл болон суурь материалын хоорондох температурын зөрүүг бууруулж, гагнасан холболтын гүйцэтгэлийг сайжруулж, гагнуурын согог үүсэхийг бууруулж, улмаар үлдэгдэл стрессийг бууруулж чадна. Урьдчилан халаах температурыг тодорхойлохдоо роллер гинжин хэлхээний материалын найрлага, зузаан, гагнуурын арга болон орчны температурт үндэслэх ёстой.
Халаалтын дараах: Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт, өөрөөр хэлбэл усгүйжүүлэлт хийх нь галзуу гинжин гагнуурын үлдэгдэл стрессийг бууруулах чухал аргуудын нэг юм. Дулааны дараах боловсруулалт нь ихэвчлэн гагнуур дууссаны дараа гагнуурыг 250-350℃ хүртэл халааж, тодорхой температурт хөргөж, дараа нь тодорхой хугацаанд дулаан байлгасны дараа аажмаар хөрдөг. Халаалтын дараах гол үүрэг нь гагнуур болон халуунд өртсөн бүсэд устөрөгчийн атомуудын тархалт болон гадагшлах явцыг хурдасгах, гагнуурын устөрөгчийн агууламжийг бууруулах, улмаар устөрөгчийн улмаас үүссэн стресс зэврэлтээс хагарах магадлалыг бууруулах, мөн гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгахад туслах явдал юм. Дулааны дараах боловсруулалт нь зарим өндөр бат бэхтэй ган болон зузаан ханатай галзуу гинжийг гагнахад онцгой чухал юм.
(III) Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт хийх
Өндөр температурт ерөнхийдөө хатууруулах: Галзуу гинжийг бүхэлд нь халаалтын зууханд хийж, аажмаар 600-700℃ хүртэл халааж, тодорхой хугацаанд дулаан байлгаад дараа нь зуухтай хамт өрөөний температурт хөргөнө. Энэхүү өндөр температурт хатууруулах боловсруулалт нь галзуу гинжин хэлхээний үлдэгдэл стрессийг үр дүнтэй арилгаж чаддаг бөгөөд ихэвчлэн үлдэгдэл стрессийн 80%-90%-ийг арилгаж болно. Дулааны боловсруулалтын үр нөлөө, чанарыг хангахын тулд галзуу гинжин хэлхээний материал, хэмжээ, гүйцэтгэлийн шаардлага зэрэг хүчин зүйлсийн дагуу өндөр температурт хатууруулах температур, хугацааг нарийн хянах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч өндөр температурт хатууруулах боловсруулалт нь илүү том дулааны боловсруулалтын тоног төхөөрөмж шаарддаг бөгөөд боловсруулалтын зардал харьцангуй өндөр байдаг ч үлдэгдэл стрессийн хатуу шаардлага тавьдаг зарим галзуу гинжин бүтээгдэхүүний хувьд энэ нь үлдэгдэл стрессийг арилгах хамгийн тохиромжтой арга юм.
Орон нутгийн өндөр температурт хатууруулах: Булны гинж том хэмжээтэй эсвэл нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, ерөнхийдөө өндөр температурт хатууруулахад хэцүү үед орон нутгийн өндөр температурт хатууруулах аргыг ашиглаж болно. Орон нутгийн өндөр температурт хатууруулах нь тухайн хэсэгт үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд зөвхөн булны гинжний гагнуур болон түүний ойролцоох орон нутгийн хэсгийг халаах явдал юм. Ерөнхий өндөр температурт хатууруулахтай харьцуулахад орон нутгийн өндөр температурт хатууруулах нь тоног төхөөрөмжийн шаардлага болон боловсруулалтын зардал харьцангуй бага боловч үлдэгдэл стрессийг арилгах үр нөлөө нь ерөнхий өндөр температурт хатууруулахтай адил нарийн биш юм. Орон нутгийн өндөр температурт хатууруулах ажлыг гүйцэтгэхдээ орон нутгийн хэт халалт эсвэл жигд бус температураас үүдэлтэй шинэ стрессийн концентраци эсвэл бусад чанарын асуудлаас зайлсхийхийн тулд халаалтын талбайн жигд байдал болон халаалтын температурыг хянах тал дээр анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
(IV) Механик суналтын арга
Механик суналтын арга нь гагнуурын дараа өнхрөх гинжин хэлхээнд суналтын хүчийг үйлчилж, хуванцар деформаци үүсгэх бөгөөд ингэснээр гагнуурын явцад үүссэн шахалтын үлдэгдэл деформацийг нөхөж, үлдэгдэл стрессийг бууруулах зорилгод хүрэх явдал юм. Бодит ашиглалтын үед өнхрөх гинжийг жигд сунгахын тулд өнхрөх гинжний техникийн үзүүлэлт болон гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу зохих суналтын хүч болон суналтын хурдыг тохируулахын тулд тусгай суналтын төхөөрөмжийг ашиглаж болно. Энэ арга нь нарийн хэмжээ хянах, үлдэгдэл стрессийг арилгах шаардлагатай зарим өнхрөх гинжин бүтээгдэхүүнд сайн нөлөө үзүүлдэг боловч харгалзах суналтын төхөөрөмж, мэргэжлийн оператороор тоноглогдсон байх шаардлагатай бөгөөд үйлдвэрлэлийн талбай болон процессын нөхцөлд тодорхой шаардлага тавьдаг.
(V) Температурын зөрүүг сунгах арга
Температурын зөрүүг сунгах аргын үндсэн зарчим нь орон нутгийн халаалтаас үүссэн температурын зөрүүг ашиглан гагнуурын хэсэгт суналтын деформаци үүсгэж, улмаар үлдэгдэл стрессийг бууруулах явдал юм. Тодорхой үйлдэл нь оксиацетилен бамбар ашиглан гинжин хэлхээний гагнуурын хоёр талыг халааж, мөн нэгэн зэрэг нүхтэй усны хоолой ашиглан бамбарын ард тодорхой зайд хөргөх ус цацах явдал юм. Ийм байдлаар гагнуурын хоёр талд өндөр температурын талбай үүсдэг бол гагнуурын хэсгийн температур бага байдаг. Хоёр талын металл нь дулааны нөлөөгөөр тэлж, гагнуурын хэсгийг бага температурт сунгаж, улмаар гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгах зорилгод хүрдэг. Температурын зөрүүг сунгах аргын тоног төхөөрөмж нь харьцангуй энгийн бөгөөд ажиллуулахад хялбар байдаг. Үүнийг барилгын талбай эсвэл үйлдвэрлэлийн талбайд уян хатан хэрэглэж болох боловч үлдэгдэл стрессийг арилгах үр нөлөө нь халаалтын температур, хөргөлтийн хурд, ус цацах зай зэрэг параметрүүдээс ихээхэн хамаардаг. Үүнийг бодит нөхцөл байдалд тохируулан нарийн хянаж, тохируулах шаардлагатай.
(VI) Чичиргээт хөгшрөлтийн эмчилгээ
Чичиргээ хөгшрөлтийн боловсруулалт нь чичиргээний механик энергийн нөлөөг ашиглан өнхрөх гинжийг цуурайтуулж, ингэснээр ажлын хэсгийн доторх үлдэгдэл стрессийг нэгэн төрлийн болгож, бууруулдаг. Өнхрөх гинжийг тусгай чичиргээ хөгшрөлтийн төхөөрөмж дээр байрлуулж, өдөөгчийн давтамж болон далайцыг тохируулснаар өнхрөх гинжийг тодорхой хугацаанд цуурайтуулдаг. Резонансын процессын явцад өнхрөх гинжний доторх металл ширхэгүүд гулсаж, дахин зохион байгуулагдаж, бичил бүтэц сайжирч, үлдэгдэл стресс аажмаар буурдаг. Чичиргээ хөгшрөлтийн боловсруулалт нь энгийн тоног төхөөрөмж, богино хугацааны боловсруулалт, бага өртөг, өндөр үр ашиг гэх мэт давуу талуудтай бөгөөд өнхрөх гинжний гадаргуугийн чанарт нөлөөлөхгүй. Тиймээс үүнийг өнхрөх гинжний үйлдвэрлэлд өргөн ашиглаж ирсэн. Ерөнхийдөө чичиргээ хөгшрөлтийн боловсруулалт нь өнхрөх гинжний гагнуурын үлдэгдэл стрессийн 30% - 50% орчимыг арилгаж чаддаг. Ялангуяа өндөр үлдэгдэл стресс шаарддаггүй зарим өнхрөх гинжний бүтээгдэхүүний хувьд чичиргээ хөгшрөлтийн боловсруулалт нь үлдэгдэл стрессийг арилгах эдийн засгийн болон үр дүнтэй арга юм.
(VII) Алх цохих арга
Алх цохих арга нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг бууруулах энгийн бөгөөд түгээмэл хэрэглэгддэг арга юм. Роллер гинжийг гагнасаны дараа гагнуурын температур 100 - 150℃ буюу 400℃-ээс дээш байх үед жижиг алх ашиглан гагнуур болон түүний зэргэлдээ хэсгүүдийг жигд цохиж, металлын орон нутгийн хуванцар деформацийг үүсгэж, улмаар үлдэгдэл стрессийг бууруулна. Алх цохих явцад 200 - 300℃ температурын хязгаарт зайлсхийх хэрэгтэй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй, учир нь энэ үед металл хэврэг үе шатанд байгаа бөгөөд алх цохих нь гагнуурыг амархан хагарахад хүргэдэг. Үүнээс гадна, алх цохих хүч, давтамж нь дунд зэрэг байх ёстой бөгөөд алх цохих нөлөө, чанарыг хангахын тулд роллер гинжний зузаан, гагнуурын хэмжээ зэрэг хүчин зүйлээс хамааран тохируулах хэрэгтэй. Алх цохих арга нь ихэвчлэн зарим жижиг, энгийн роллер гинжний гагнуурт тохиромжтой байдаг. Том эсвэл нарийн төвөгтэй роллер гинжний гагнуурын хувьд алх цохих аргын нөлөө хязгаарлагдмал байж болох бөгөөд бусад аргуудтай хослуулан ашиглах шаардлагатай.

3. Үлдэгдэл стресс бууруулах тохиромжтой аргыг хэрхэн сонгох вэ
Бодит үйлдвэрлэлд галзуу гинжин хэлхээний янз бүрийн нөхцөл байдал, шаардлагын дагуу тохиромжтой боловсруулалтын аргыг сонгохын тулд янз бүрийн үлдэгдэл стресс бууруулах аргын давуу болон сул талууд, хэрэглээний цар хүрээ, өртөг болон бусад хүчин зүйлсийг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, зарим өндөр нарийвчлалтай, өндөр бат бэхтэй, зузаан ханатай галзуу гинжний хувьд ерөнхийдөө өндөр температурт зөөлрүүлэх нь хамгийн сайн сонголт байж болох ч зарим том багц болон энгийн хэлбэрийн галзуу гинжний хувьд чичиргээт хөгшрөлтийн боловсруулалт эсвэл алх цохих арга нь үйлдвэрлэлийн зардлыг үр дүнтэй бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж чадна. Үүний зэрэгцээ, үлдэгдэл стрессийг бууруулах аргыг сонгохдоо галзуу гинжин хэлхээний ашиглалтын орчин, ажлын нөхцлийг бүрэн авч үзэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр батлагдсан арга нь бодит хэрэглээнд галзуу гинжин хэлхээний гүйцэтгэлийн шаардлага, чанарын стандартыг хангаж чадна.
4. Булны гинжний чанар, гүйцэтгэлийг сайжруулахад үлдэгдэл стрессийг бууруулах үүрэг
Гагнуурын үлдэгдэл стрессийг бууруулах нь булны гинжний ядрах бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна. Булны гинжний үлдэгдэл суналтын стрессийг бууруулах эсвэл арилгахад ашиглалтын явцад үүсэх бодит стрессийн түвшин буурч, улмаар ядрах ан цав үүсэх, тэлэхээс үүдэлтэй хугарлын эрсдлийг бууруулж, булны гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Энэ нь өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээст тогтвортой байдал болон хэлбэрийн нарийвчлалыг сайжруулахад тусалдаг. Хэт их үлдэгдэл стресс нь өнхрөх гинжийг ашиглалтын явцад деформацид оруулж, түүний одны дэлбээ болон бусад эд ангиудтай нийцэх нарийвчлалд нөлөөлж, улмаар механик тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагаанд нөлөөлдөг. Үлдэгдэл стрессийг бууруулснаар өнхрөх гинж нь ашиглалтын явцад хэмжээст тогтвортой байдал болон хэлбэрийн нарийвчлалыг сайн хадгалж, дамжуулалтын найдвартай байдал, нарийвчлалыг сайжруулж чадна.
Энэ нь зэврэлттэй орчинд өнхрөх гинжний стресс зэврэлтээс хагарах хандлагыг бууруулж чадна. Үлдэгдэл суналтын стресс нь өнхрөх гинжний зэврэлттэй орчинд стресс зэврэлтээс хагарах мэдрэмжийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд үлдэгдэл стрессийг бууруулах нь энэ эрсдлийг үр дүнтэй бууруулж, хүнд хэцүү орчинд өнхрөх гинжний зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулж, хэрэглээний хүрээг өргөжүүлнэ.