Роллер гинжний дамжуулах үр ашгийг хэрхэн сайжруулах вэ?

Роллер гинжний дамжуулах үр ашгийг хэрхэн сайжруулах вэ?
Өргөн хэрэглэгддэг цахилгаан дамжуулах төхөөрөмж болохын хувьд өнхрөх гинжний дамжуулах үр ашиг нь механик тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл болон эрчим хүчний хэрэглээнд шууд нөлөөлдөг. Өнхрөх гинжний дамжуулах үр ашгийг сайжруулах нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлээд зогсохгүй эрчим хүчний хэрэглээ болон засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж чадна. Өнхрөх гинжний дамжуулах үр ашгийг дээшлүүлэх хэд хэдэн үр дүнтэй аргыг доор харуулав.

1. Гинжин хэлхээний дизайныг оновчтой болгох
(I) Гинжин хэлхээний бүтцийг сайжруулах
Булт гинжний бүтцийг оновчтой болгох нь тэдгээрийн дамжуулалтын үр ашгийг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна. Жишээлбэл, өндөр бат бэхтэй богино давтамжтай нарийвчлалтай булт гинжийг ашиглахад энэ төрлийн гинж нь материал болон үйлдвэрлэлийн процессын давуу талуудын ачаар дамжуулалтын үр ашиг өндөр, дуу чимээ багатай, ашиглалтын хугацаа урт байдаг. Үүнээс гадна, гинжний эгнээний тоог нэмэгдүүлэх замаар ачаалал даах чадвар болон дамжуулалтын үр ашгийг сайжруулж болох боловч эгнээний тоо нэмэгдэх нь гинжний жин, эзэлхүүнийг нэмэгдүүлэх тул бодит хэрэглээний шаардлагын дагуу боломжийн сонголт хийх шаардлагатай байна.

(II) Ороомгийн шүдний хэлбэрийг оновчтой болгох
Ороомог гинжний дамжуулах үр ашигт цоолборын шүдний хэлбэрийн загвар нь чухал нөлөө үзүүлдэг. Ороомог гинжний шүдний хэлбэрийг оновчтой болгосноор гинж болон цоолборын хоорондох үрэлт болон цохилтыг бууруулж, улмаар дамжуулах үр ашгийг сайжруулж чадна. Жишээлбэл, эволют шүдний хэлбэртэй цоолбор нь цоолбортой илүү жигд холбогдож, дамжуулах явцад энергийн алдагдлыг үр дүнтэй бууруулж чадна. Үүнээс гадна, хамгийн сайн дамжуулах үр дүнд хүрэхийн тулд компьютерийн тусламжтайгаар дизайн болон симуляцийн технологийн тусламжтайгаар цоолборын шүдний хэлбэрийг нарийвчлалтай оновчтой болгож болно.

II. Материалын зохистой сонголт

(I) Өндөр бат бэхтэй материалыг сонгох

Булны гинжин хэлхээний материалын бат бөх чанар нь түүний ачаалал даах чадвар болон дамжуулах үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Хайлшин ган эсвэл өндөр бат бэхтэй инженерийн хуванцар гэх мэт өндөр бат бэхтэй материалыг сонгох нь гинжин хэлхээний суналтын бат бэх болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, өндөр ачааллын нөхцөлд дамжуулах өндөр үр ашгийг хадгалах боломжтой. Үүний зэрэгцээ өндөр бат бэхтэй материалууд нь гинжин хэлхээний хэмжээ, жинг багасгаж, дамжуулах системийн инерцийг бууруулж, дамжуулах үр ашгийг улам сайжруулж чадна.

(II) Гадаргуугийн боловсруулалтын технологийг ашиглах

Хром бүрэх, никель бүрэх эсвэл карбюризаци хийх зэрэг өнхрөх гинжний гадаргуугийн боловсруулалт нь түүний элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна. Эдгээр гадаргуугийн боловсруулалтын технологиуд нь хатуу хамгаалалтын давхарга үүсгэж, гинж болон цоолборын хоорондох үрэлтийг бууруулж, элэгдлийн түвшинг бууруулж, улмаар дамжуулах үр ашиг болон гинжний ашиглалтын хугацааг сайжруулж чадна.

3. Тосолгооны менежментийг бэхжүүлэх
(I) Зөв тослох материалыг сонгоно уу
Тосолгооны материалын сонголт нь өнхрөх гинжин хэлхээний дамжуулалтын үр ашгийн хувьд чухал ач холбогдолтой. Синтетик тос эсвэл хагас шингэн тослох материал гэх мэт сайн наалддаг, тослох чадвартай, антиоксидант шинж чанартай тослох материалыг сонгох хэрэгтэй. Эдгээр тослох материалууд нь гинж болон цоолборын хооронд тогтвортой тосны хальс үүсгэж, үрэлт болон элэгдлийг үр дүнтэй бууруулж, дамжуулалтын үр ашгийг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ, тослох материал нь өөр өөр ажлын орчинд дасан зохицохын тулд өндөр ба нам температурт сайн тэсвэртэй байх ёстой.

(II) Тогтмол тослох болон засвар үйлчилгээ
Роллер гинжийг тогтмол тослох, засвар үйлчилгээ хийх нь тэдгээрийн үр ашигтай ажиллагааг хангах чухал арга хэмжээ юм. Тосолгооны мөчлөгийг гинжний ажиллах нөхцөл болон тосолгооны материалын гүйцэтгэлээс хамааруулан тодорхойлох ёстой. Ерөнхийдөө тодорхой хугацаа эсвэл ашиглалтын зай тутамд нэг удаа тослохыг зөвлөж байна. Тосолгооны явцад гинжний гадаргуу дээрх тоос, тос, зэвийг сайтар арилгаж, тосолгооны материал нь гинжний бүх хэсгийг жигд бүрхэж чадах эсэхийг баталгаажуулах хэрэгтэй. Үүнээс гадна гинжний таталт болон элэгдлийг тогтмол шалгаж, элэгдэл ихтэй эд ангиудыг цаг тухайд нь тохируулж, солих шаардлагатай.

IV. Ажлын орчныг хянах

(I) Цэвэр, хуурай байлга

Тоос, элс болон бусад хольцын дамжуулалтын үр ашигт үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахын тулд булны гинжин хэлхээний ажиллах орчныг аль болох цэвэр, хуурай байлгах хэрэгтэй. Тоостой эсвэл чийглэг орчинд хольц нь гинжин хэлхээний торлог хэсэг болон оосор руу амархан орж, үрэлтийг нэмэгдүүлж, дамжуулалтын үр ашгийг бууруулдаг. Тиймээс ажлын орчин дахь тоос, шороог тогтмол цэвэрлэж, хамгаалалтын бүрхүүл суурилуулах эсвэл битүүмжилсэн оосор ашиглах зэрэг тоос, чийгнээс хамгаалах арга хэмжээ авах шаардлагатай.

(II) Температур болон чийгшлийг хянах

Температур ба чийгшил нь өнхрөх гинжин хэлхээний дамжуулах үр ашигт тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Өндөр температуртай орчинд гинж нь дулааны тэлэлтийн улмаас урьдчилсан ачааллыг өөрчлөхөд хүргэж, улмаар дамжуулах үр ашигт нөлөөлж болзошгүй. Чийглэг эсвэл идэмхий орчинд гинж нь зэврэлт эсвэл зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь дамжуулах үр ашгийг бууруулдаг. Тиймээс хэт өндөр температур, чийгшлийн нөхцөлд өнхрөх гинжийг ашиглахаас зайлсхийх эсвэл өндөр температурт тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй гинжин материалыг сонгохыг хичээгээрэй.

V. Хүчдэлийг боломжийн хэмжээнд тохируулна уу
Гинжний таталт нь түүний дамжуулалтын үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Тохиромжтой таталт нь гинж болон цоолборын хооронд сайн холбоо барих, гинжний үсрэлт болон гулсалтыг бууруулж, улмаар дамжуулалтын үр ашгийг сайжруулж чадна. Гэсэн хэдий ч хэт их таталт нь гинжний элэгдлийг нэмэгдүүлж, ашиглалтын хугацааг богиносгодог. Тиймээс өнхрөх гинжийг суурилуулж, ашиглахдаа хамгийн сайн төлөвт байлгахын тулд таталтыг бодит ажлын нөхцөл болон гинжний техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу зохих ёсоор тохируулах хэрэгтэй. Таталттай дугуйны байрлалыг тохируулах эсвэл таталт ашиглан таталтыг нарийн хянаж болно.

VI. Дэвшилтэт дизайн болон үйлдвэрлэлийн технологийг ашиглах

(I) Компьютерийн тусламжтай дизайн болон симуляцийн технологийг хэрэгжүүлэх

Компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) болон симуляцийн технологийг ашиглан гинжин хэлхээний дамжуулах системийг нарийвчлалтай зохион бүтээж, шинжлэх боломжтой. Галзуу гинжин хэлхээний дамжуулах динамик загварыг бий болгож, янз бүрийн ажлын нөхцөлд түүний динамик зан төлөвийг дуурайлган хийснээр гинж болон цоолборын параметрүүдийг дамжуулалтын үр ашгийг сайжруулахын тулд оновчтой болгож болно. Жишээлбэл, гинжний алхам, цоолборын диаметр, гинжин хавтангийн зузаан болон бусад параметрүүдийг оновчтой болгож, дамжуулалтын явцад цоолбортой илүү сайн холбогдож, эрчим хүчний алдагдлыг бууруулж чадна.

(II) Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн технологийг нэвтрүүлэх
CNC боловсруулалт болон лазер зүсэлт зэрэг нарийн үйлдвэрлэлийн технологийг нэвтрүүлснээр гинжин хэлхээний үйлдвэрлэлийн нарийвчлал болон чанарыг сайжруулж чадна. Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн технологи нь гинжин хэлхээний эд анги бүрийн хэмжээ, хэлбэр нь дизайны шаардлагыг хангаж, угсралтын алдаа болон ашиглалтын явцад үүсэх үрэлтийг бууруулж чадна. Жишээлбэл, CNC боловсруулалтаар гинжин хэлхээний дотор талын хавтан, гадна талын хавтан, зүү гол, ханцуйг нарийн үйлдвэрлэж, угсралтыг илүү нягт, дамжуулалтыг илүү жигд болгож чадна. Үүнээс гадна, нарийн үйлдвэрлэлийн технологи нь гинжин хэлхээний гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулж, үрэлтийн коэффициентийг бууруулж, дамжуулалтын үр ашгийг улам сайжруулж чадна.

Дүгнэлт
Товчхондоо, булны гинжний дамжуулалтын үр ашгийг сайжруулах нь гинжний загварыг оновчтой болгох, материалыг зохистой сонгох, тосолгооны менежментийг бэхжүүлэх, ажлын орчныг хянах, хурцадмал байдлыг зохистой тохируулах, дэвшилтэт дизайн, үйлдвэрлэлийн технологийг нэвтрүүлэх зэрэг олон талаас эхлэх шаардлагатай. Эдгээр аргуудыг цогцоор нь хэрэгжүүлснээр булны гинжний дамжуулалтын үр ашгийг үр дүнтэй сайжруулж, эрчим хүчний хэрэглээ болон засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, механик тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг сайжруулж болно. Практик хэрэглээнд булны гинжний хөтчийн системийн хамгийн сайн гүйцэтгэлийг хангахын тулд тодорхой ажлын нөхцөл, шаардлагын дагуу боломжийн өргөх төлөвлөгөөг боловсруулах хэрэгтэй.