Булны гинжний түүхий эдийг зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хэрхэн хангах вэ?

Булны гинжний түүхий эдийг зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хэрхэн хангах вэ?

1. Материалын сонголт
1.1 Зэврэлтэнд тэсвэртэй ган сонгоно уу
Ган нь өнхрөх гинжний гол түүхий эд бөгөөд түүний зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь өнхрөх гинжний ашиглалтын хугацаа болон гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Зэврэлтэнд тэсвэртэй ган сонгох нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хангах эхний алхам юм.булны гинж.
Зэвэрдэггүй ган материалын хэрэглээ: Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд тэсвэртэй гангийн нэг юм. Энэ нь тодорхой хэмжээний хромын элементүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь гадаргуу дээр нягт хромын исэл хальс үүсгэж, зэврэлт үүсгэгч орчин гангийн дотор талд хүрэхээс сэргийлдэг. Жишээлбэл, 304 зэвэрдэггүй гангийн хромын агууламж ойролцоогоор 18% байдаг бөгөөд энэ нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй бөгөөд ерөнхий зэврэлтэнд тохиромжтой. Хлоридын ионы агууламж өндөртэй далайн усны орчин гэх мэт зарим тусгай орчинд 316 зэвэрдэггүй ган нь молибдений элементүүд нэмэгдсэний улмаас илүү хүчтэй нүх сүвлэх эсэргүүцэлтэй байдаг бөгөөд зэврэлтэд тэсвэртэй байдал нь 304 зэвэрдэггүй гангаас 30% орчим өндөр байдаг.
Хайлшин гангийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал: Хайлшин ган нь никель, зэс, титан гэх мэт янз бүрийн хайлшин элементүүдийг нэмснээр гангийн зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна. Жишээлбэл, никель нэмэх нь гангийн идэвхгүй хальсны тогтвортой байдлыг сайжруулж, зэс нь агаар мандлын орчинд гангийн зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж чадна. Зөв дулааны боловсруулалтын дараа зарим өндөр бат бэхтэй хайлшин ган нь гадаргуу дээр жигд исэл хальс үүсгэж, зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг нь улам нэмэгдүүлдэг. Жишээлбэл, никель, зэс агуулсан хайлшин гангийн үйлдвэрлэлийн агаар мандлын орчин дахь зэврэлтийн хурд нь ердийн нүүрстөрөгчийн гангийн зэврэлтийн хурдаас ердөө 1/5 байна.
Ган гадаргуугийн боловсруулалт нь зэврэлтээс хамгаалах чадварт үзүүлэх нөлөө: Тохирох ган сонгохоос гадна гадаргуугийн боловсруулалт нь гангийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулах чухал хэрэгсэл юм. Жишээлбэл, цайр, никель болон бусад металлын давхаргыг гангийн гадаргуу дээр бүрэх технологийн тусламжтайгаар бүрж, зэврэлтээс хамгаалах орчин гантай холбоо барихаас сэргийлж физик хаалт үүсгэдэг. Цайрдсан давхарга нь агаар мандлын орчинд зэврэлтээс хамгаалах чадвар сайтай бөгөөд зэврэлтээс хамгаалах хугацаа нь хэдэн арван жил хүрч чаддаг. Никель бүрсэн давхарга нь илүү хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд гангийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг үр дүнтэй сайжруулж чаддаг. Үүнээс гадна, фосфатжуулалт гэх мэт химийн хувиргах хальс боловсруулалт нь гангийн зэврэлтээс хамгаалах чадвар болон бүрхүүлийн наалдацыг сайжруулахын тулд гангийн гадаргуу дээр химийн хувиргах хальс үүсгэж чаддаг.

2. Гадаргуугийн боловсруулалт
2.1 Цайрдуулах
Цайрдуулах нь гангийн гадаргууг боловсруулах чухал аргуудын нэг юм. Гангийн гадаргууг цайрын давхаргаар бүрэх замаар зэврэлтээс хамгаалах чадварыг үр дүнтэй сайжруулж болно.
Цайрдсан давхаргын хамгаалалтын зарчим: Цайр нь агаар мандлын орчинд өтгөн цайрын ислийн хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зэврэлттэй орчин гантай холбогдохоос сэргийлдэг. Цайрдсан давхарга гэмтсэн үед цайр нь ганг зэврэлтээс хамгаалахын тулд золиослогч анод болж үйлчилдэг. Судалгаагаар цайрдсан давхаргын зэврэлтэд тэсвэртэй байдал хэдэн арван жил хүрч болох бөгөөд ерөнхий агаар мандлын орчинд зэврэлтийн хурд нь ердийн гангийн зэврэлтийн хурдаас ердөө 1/10 орчим байдаг болохыг харуулсан.
Цайрдалтын процессын зэврэлтээс хамгаалах нөлөө: Цайрдалтын нийтлэг процессуудад халуун дүрж цайрдуулах, цахилгаан цайрдуулах гэх мэт орно. Халуун дүрж цайрдуулах замаар үүссэн цайрын давхарга нь илүү зузаан бөгөөд зэврэлтээс хамгаалах чадвар сайтай боловч гадаргуу дээр зарим жигд бус байдал үүсч болно. Цахилгаан цайрдуулах нь цайрын давхаргын зузааныг хянаж, гадаргууг илүү жигд, гөлгөр болгодог. Жишээлбэл, цахилгаан цайрдуулах процессыг ашигласнаар цайрын давхаргын зузааныг 5-15μm хооронд хянаж болох бөгөөд зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь халуун дүрж цайрдуулахтай харьцуулах боломжтой бөгөөд гадаргуугийн чанар нь илүү сайн байдаг нь гадаргуугийн өндөр шаардлага бүхий өнхрөх гинжин бүтээгдэхүүнд тохиромжтой.
Цайрдсан давхаргын засвар үйлчилгээ, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: Цайрдсан давхаргыг механик гэмтлээс зайлсхийхийн тулд ашиглалтын явцад арчлах шаардлагатай. Хэрэв цайрдсан давхарга гэмтсэн бол ган нь зэврэлттэй орчинд өртөхөөс сэргийлж цаг тухайд нь засах шаардлагатай. Үүнээс гадна, хүчтэй хүчиллэг эсвэл шүлтлэг орчин гэх мэт зарим тусгай орчинд цайрдсан давхаргын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал тодорхой хэмжээгээр нөлөөлөх бөгөөд тухайн орчинд тохирсон цайрдсан процесс болон дараагийн хамгаалалтын арга хэмжээг сонгох шаардлагатай.
2.2 Никель бүрэх боловсруулалт
Никель бүрэх нь гинжин хэлхээний гангийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулах өөр нэг үр дүнтэй арга юм. Никель бүрэх давхарга нь зэврэлт болон элэгдэлд тэсвэртэй сайн шинж чанартай.
Никель бүрээсний зэврэлтэд тэсвэртэй байдал: Никель нь тогтвортой электрохимийн шинж чанартай бөгөөд олон төрлийн зэврэлттэй орчинд тогтвортой идэвхгүйжүүлэлтийн хальс үүсгэж, улмаар зэврэлттэй орчин гантай холбогдохоос үр дүнтэй сэргийлдэг. Никель бүрээсний давхаргын зэврэлтэд тэсвэртэй байдал нь цайрын бүрээсний давхаргаас илүү, ялангуяа хлорид ион агуулсан орчинд илүү сайн бөгөөд түүний нүх сүвлэх эсэргүүцэл илүү хүчтэй байдаг. Жишээлбэл, хлорид ион агуулсан далайн усны орчинд никель бүрээсний давхаргын зэврэлтэд тэсвэртэй хугацаа нь цайрын бүрээсний давхаргынхаас 3-5 дахин урт байдаг.
Никель бүрэх процесс ба түүний гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө: Никель бүрэх нийтлэг процессуудад электролиз болон химийн никель бүрэх орно. Электролизжуулсан никель давхарга нь өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй боловч суурь гадаргуугийн тэгш байдалд өндөр шаардлага тавьдаг. Химийн никель бүрэх нь дамжуулагчгүй суурь гадаргуу дээр жигд бүрхүүл үүсгэж, бүрхүүлийн зузаан, найрлагыг процессын параметрүүдээр тохируулж болно. Жишээлбэл, химийн никель бүрэх процессыг ашиглан өнхрөх гинжин гангийн гадаргуу дээр 10-20μм зузаантай никель бүрэх давхарга үүсгэж болох бөгөөд түүний хатуулаг нь HV700-аас дээш хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь зөвхөн зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй төдийгүй элэгдэлд сайн тэсвэртэй байдаг.
Никель бүрэх хэрэглээ ба хязгаарлалтууд: Никель бүрэхийг химийн үйлдвэр, хүнсний үйлдвэрлэл болон бусад салбарт зэврэлт болон элэгдэлд тэсвэртэй өндөр шаардлага тавьдаг гинжин хэлхээний бүтээгдэхүүнд өргөн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч никель бүрэх үйл явц нь харьцангуй нарийн төвөгтэй бөгөөд өртөг өндөртэй бөгөөд зарим хүчтэй хүчиллэг болон хүчтэй шүлтлэг орчинд никель бүрэх давхаргын зэврэлтэд тэсвэртэй байдал тодорхой хэмжээгээр хязгаарлагддаг. Үүнээс гадна, никель бүрэх үйл явцын явцад үүссэн бохир усыг хүрээлэн буй орчны бохирдлоос зайлсхийхийн тулд хатуу цэвэрлэх шаардлагатай.

3. Дулааны боловсруулалтын үйл явц
3.1 Бөхөөх ба зөөлрүүлэх эмчилгээ
Бөхөөх болон зөөлрүүлэх боловсруулалт нь өнхрөх гинжин түүхий эдийг дулааны боловсруулалтын гол үйл явц юм. Бөхөөх болон өндөр температурт зөөлрүүлэхийг хослуулан хийснээр гангийн цогц гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулж, улмаар зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлдэг.
Бөхөөх болон параметрийн сонголтын үүрэг: Бөхөөх нь ганг хурдан хөргөж, мартенсит зэрэг өндөр бат бэх бүтэц үүсгэж, гангийн хатуулаг, бат бөх чанарыг сайжруулж чадна. Булны гинжин түүхий эдэд түгээмэл хэрэглэгддэг бөхөөх орчинд тос, ус орно. Жишээлбэл, зарим дунд нүүрстөрөгчийн хайлшин гангийн хувьд тосоор бөхөөх нь бөхөөх хагарал үүсэхээс зайлсхийж, илүү өндөр хатуулагтай болдог. Бөхөөх температурыг сонгох нь маш чухал бөгөөд ерөнхийдөө 800℃-900℃ хооронд байдаг бөгөөд бөхөөсний дараах хатуулаг нь HRC45-55 хүрч болно. Бөхөөсөн гангийн хатуулаг өндөр боловч дотоод үлдэгдэл стресс их, бат бөх чанар муу тул эдгээр шинж чанарыг сайжруулахын тулд өндөр температурт зөөлрүүлэх шаардлагатай.
Өндөр температурт хатууруулах ажиллагааг оновчтой болгох: Өндөр температурт хатууруулах ажлыг ихэвчлэн 500℃-650℃ хооронд хийдэг бөгөөд хатууруулах хугацаа нь ерөнхийдөө 2-4 цаг байдаг. Хатууруулах процессын явцад гангийн үлдэгдэл стресс суларч, хатуулаг бага зэрэг буурдаг боловч хатуулаг мэдэгдэхүйц сайжирч, сайн цогц механик шинж чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй тогтвортой хатуурсан троостит бүтэц бий болдог. Судалгаагаар гангийн хатууруулж, хатууруулсны дараа зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг 30%-50% -иар сайжруулж болохыг харуулсан. Жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн агаар мандлын орчинд хатууруулж, хатууруулсан өнхрөх гинжний түүхий эдийн зэврэлтийн хурд нь боловсруулаагүй гангийн зэврэлтийн хурдны ердөө 1/3 орчим байдаг. Үүнээс гадна, хатууруулж, хатууруулах нь гангийн ядаргааны гүйцэтгэлийг сайжруулж чаддаг бөгөөд энэ нь динамик ачааллын дор өнхрөх гинжийг удаан хугацаанд ашиглахад маш чухал ач холбогдолтой юм.
Зэврэлтээс хамгаалах чадварт бөхөөх ба зөөлрүүлэх нөлөөллийн механизм: Бөхөөх ба зөөлрүүлэх нь гангийн бичил бүтцийг сайжруулж, гадаргуугийн хатуулаг, бат бөх чанарыг сайжруулж, улмаар зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Нэг талаас, өндөр хатуулаг нь гангийн гадаргуу дээрх зэврэлтээс хамгаалах орчны механик элэгдлийг бууруулж, зэврэлтийн хурдыг бууруулдаг; нөгөө талаас, тогтвортой зохион байгуулалтын бүтэц нь зэврэлтээс хамгаалах орчны тархалтын хурдыг удаашруулж, зэврэлтийн урвал үүсэхийг хойшлуулдаг. Үүний зэрэгцээ бөхөөх ба зөөлрүүлэх нь гангийн устөрөгчийн хэврэгшилтэд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж чадна. Устөрөгчийн ион агуулсан зарим зэврэлттэй орчинд устөрөгчийн хэврэгшилтээс болж ган эрт элэгдэхээс үр дүнтэй урьдчилан сэргийлж чадна.

4. Чанарын хяналт шалгалт
4.1 Зэврэлтээс хамгаалах туршилтын арга
Булны гинжин хэлхээний түүхий эдийг зэврэлтээс хамгаалах туршилт нь түүний чанарыг баталгаажуулах гол холбоос юм. Шинжлэх ухаанч, боломжийн туршилтын аргуудаар дамжуулан материалын янз бүрийн орчинд зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нарийвчлан үнэлж, улмаар бүтээгдэхүүний найдвартай байдлын баталгааг өгч чадна.
1. Давсны шүршигч туршилт
Давс шүрших туршилт нь далай эсвэл чийглэг орчныг дуурайлган хийдэг хурдасгасан зэврэлтийн туршилтын арга бөгөөд металл материалын зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг үнэлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
Туршилтын зарчим: Роллер гинжин дээжийг давс шүрших туршилтын камерт байрлуулж, дээжийн гадаргуу нь тодорхой концентрацитай давс шүрших орчинд тасралтгүй өртөх болно. Давсны шүршигч дэх хлоридын ионууд нь металл гадаргуугийн зэврэлтийн урвалыг хурдасгана. Дээжийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг тодорхой хугацаанд дээжийн зэврэлтийн түвшинг ажигласнаар үнэлнэ. Жишээлбэл, олон улсын ISO 9227 стандартын дагуу 5% NaCl давсны шүрших концентрацитай, температурыг ойролцоогоор 35°C-д хянаж, туршилтын хугацаа нь ихэвчлэн 96 цаг байдаг саармаг давсны шүрших туршилтыг явуулдаг.
Үр дүнгийн үнэлгээ: Зэврэлтээс хамгаалах чадварыг зэврэлтийн бүтээгдэхүүн, нүх сүвний гүн, дээжийн гадаргуу дээрх зэврэлтийн хурд зэрэг үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн үнэлнэ. Зэвэрдэггүй ган өнхрүүш гинжний хувьд 96 цагийн давс шүрших туршилтын дараа ерөнхий үйлдвэрлэлийн орчны хэрэглээний шаардлагыг хангахын тулд гадаргуугийн нүх сүвний гүн 0.1 мм-ээс бага, зэврэлтийн хурд жилд 0.1 мм-ээс бага байх ёстой. Хайлшин ган өнхрүүш гинжний хувьд цайрдсан эсвэл никель бүрсэний дараа давс шүрших туршилтын үр дүн илүү өндөр стандартыг хангасан байх ёстой. Жишээлбэл, 96 цагийн давс шүрших туршилтын дараа никель бүрсэн өнхрүүш гинжний гадаргуу дээр илэрхий зэврэлт байхгүй бөгөөд нүх сүвний гүн 0.05 мм-ээс бага байна.
2. Электрохимийн туршилт
Электрохимийн туршилт нь идэмхий орчин дахь металлын электрохимийн зан төлөвийг хэмжих замаар материалын зэврэлтэд тэсвэртэй байдлын талаар илүү гүнзгий ойлголт өгөх боломжтой.
Туйлшралын муруйн туршилт: Роллер гинжин хэлхээний дээжийг ажлын электрод болгон ашиглаж, зэврэлттэй орчинд (жишээлбэл, 3.5% NaCl уусмал эсвэл 0.1моль/л H₂SO₄ уусмал) дүрж, түүний туйлшралын муруйг электрохимийн ажлын станцаар бүртгэдэг. Туйлшралын муруй нь материалын зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал болон зэврэлтийн потенциал зэрэг параметрүүдийг тусгаж чаддаг. Жишээлбэл, 316 зэвэрдэггүй ган роллер гинжин хэлхээний хувьд 3.5% NaCl уусмал дахь зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал 1μA/cm²-ээс бага байх ёстой бөгөөд зэврэлтийн потенциал нь -0.5V-тэй ойролцоо байх ёстой (ханасан каломель электродтой харьцуулахад), энэ нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй болохыг харуулж байна.
Электрохимийн импеданс спектроскопи (EIS) туршилт: EIS туршилтаар материалын гадаргуугийн хальсны бүрэн бүтэн байдал, тогтвортой байдлыг үнэлэхийн тулд зэврэлттэй орчин дахь цэнэгийн дамжуулалтын импеданс ба диффузийн импедансыг хэмжиж болно. Материалын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг импеданс спектр дэх багтаамжийн нум болон хугацааны тогтмол зэрэг параметрүүдийг шинжлэх замаар үнэлж болно. Жишээлбэл, бөхөөж, зөөлрүүлсэн гинжин гангийн цэнэгийн дамжуулалтын импеданс нь EIS туршилтаар 10⁴Ω·cm²-ээс их байх ёстой бөгөөд энэ нь түүний гадаргуугийн хальс нь сайн хамгаалалтын нөлөөтэй болохыг харуулж байна.
3. Усанд дүрэх туршилт
Усанд дүрэх туршилт нь бодит хэрэглээний орчныг дуурайлган хийдэг зэврэлтийн туршилтын арга юм. Роллер гинжин дээжийг тодорхой идэмхий орчинд удаан хугацаанд дүрж, зэврэлтийн шинж чанар болон гүйцэтгэлийн өөрчлөлтийг ажигладаг.
Туршилтын нөхцөл: Хүчиллэг уусмал (хүхрийн хүчил, давсны хүчил гэх мэт), шүлтлэг уусмал (натрийн гидроксид гэх мэт) эсвэл төвийг сахисан уусмал (далайн ус гэх мэт) зэрэг булны гинжин хэлхээний бодит хэрэглээний орчинд тохирсон зэврэлттэй орчныг сонгоно. Туршилтын температурыг ерөнхийдөө өрөөний температур эсвэл бодит хэрэглээний температурын хүрээнд хянадаг бөгөөд туршилтын хугацаа нь ихэвчлэн хэдэн долоо хоногоос хэдэн сар хүртэл байдаг. Жишээлбэл, химийн орчинд ашигладаг булны гинжийг 3% H₂SO₄ уусмалд 40°C-д 30 хоногийн турш дүрнэ.
Үр дүнгийн шинжилгээ: Зэврэлтээс хамгаалах чадварыг дээжийн массын алдагдал, хэмжээсийн өөрчлөлт, механик шинж чанарын өөрчлөлт зэрэг үзүүлэлтүүдийг хэмжих замаар үнэлдэг. Массын алдагдлын хэмжээ нь зэврэлтийн зэргийг хэмжих чухал үзүүлэлт юм. Зэвэрдэггүй ган өнхрүүш гинжний хувьд 30 хоногийн дүрэх туршилтын дараа массын алдагдлын хэмжээ 0.5%-иас бага байх ёстой. Хайлшин ган өнхрүүш гинжний хувьд гадаргуугийн боловсруулалтын дараа массын алдагдлын хэмжээ 0.2%-иас бага байх ёстой. Үүнээс гадна, дээжийн суналтын бат бэх, хатуулаг зэрэг механик шинж чанарын өөрчлөлтийг зэврэлттэй орчинд ашиглах шаардлагыг хангаж чадах эсэхийг шалгахын тулд турших хэрэгтэй.
4. Газар дээр нь өлгөх туршилт
Газар дээрх өлгөх туршилт нь өнхрөх гинжин хэлхээний дээжийг бодит хэрэглээний орчинд шууд ил гаргаж, зэврэлтийг удаан хугацаанд ажиглах замаар зэврэлтээс хамгаалах чадварыг үнэлэх явдал юм.
Туршилтын зохион байгуулалт: Химийн цех, далайн тавцан, хүнсний боловсруулах үйлдвэр гэх мэт бодит хэрэглээний төлөөллийн орчныг сонгож, өнхрөх гинжин дээжийг тодорхой хугацаанд тоног төхөөрөмж дээр өлгөх эсвэл бэхлэх. Туршилтын хугацаа нь ихэвчлэн хэдэн сараас хэдэн жил хүртэл байдаг тул бодит орчинд дээжийн зэврэлтийн шинж чанарыг бүрэн ажиглаж болно.
Үр дүнг бүртгэх, шинжлэх: Дээжийг тогтмол ажиглаж, туршиж, гадаргуугийн зэврэлт болон зэврэлтийн бүтээгдэхүүний морфологи зэрэг мэдээллийг бүртгэнэ. Жишээлбэл, химийн цехийн орчинд 1 жилийн турш өлгөх туршилт хийсний дараа никель бүрсэн гинжин хэлхээний гадаргуу дээр илэрхий зэврэлтийн ул мөр байхгүй бол цайрдсан гинжин хэлхээний гадаргуу дээр бага хэмжээний хонхорхой гарч болзошгүй. Бодит орчинд янз бүрийн материалын дээжийн зэврэлт болон боловсруулалтын процессыг харьцуулснаар түүний зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг илүү нарийвчлалтай үнэлж, бүтээгдэхүүний материалын сонголт, дизайны чухал үндэс суурийг тавьж өгнө.

5. Хураангуй
Булт гинжин хэлхээний түүхий эдийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хангах нь материалын сонголт, гадаргуугийн боловсруулалт, дулааны боловсруулалтын процесс, чанарын хатуу хяналт зэрэг олон холбоосыг хамарсан системчилсэн төсөл юм. Зэвэрдэггүй ган, хайлшин ган зэрэг хүчтэй зэврэлтээс хамгаалах чадвартай тохиромжтой ган материалыг сонгож, цайрдсан болон никель бүрэх зэрэг гадаргуугийн боловсруулалтын процессуудыг хослуулснаар булт гинжин хэлхээний зэврэлтээс хамгаалах чадварыг мэдэгдэхүйц сайжруулж болно. Дулааны боловсруулалтын процесст бөхөөх болон зөөлрүүлэх боловсруулалт нь бөхөөх болон зөөлрүүлэх параметрүүдийг оновчтой болгосноор гангийн цогц гүйцэтгэлийг улам сайжруулж, нарийн төвөгтэй орчинд зэврэлтээс хамгаалах болон механик шинж чанарыг сайжруулдаг.
Чанарын шалгалтын хувьд давсны шүрших туршилт, электрохимийн туршилт, дүрэх туршилт, газар дээр нь өлгөх туршилт зэрэг янз бүрийн туршилтын аргуудыг хэрэглэх нь өнхрөх гинжин түүхий эдийн зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг цогцоор нь үнэлэх шинжлэх ухааны үндэслэлийг бий болгодог. Эдгээр туршилтын аргууд нь янз бүрийн бодит хэрэглээний орчныг дуурайж, янз бүрийн нөхцөлд материалын зэврэлтийн зан төлөв, гүйцэтгэлийн өөрчлөлтийг нарийн илрүүлж, улмаар бодит хэрэглээнд бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг.
Ерөнхийдөө дээрх холбоосуудыг уялдуулан оновчтой болгосноор өнхрөх гинжин түүхий эдийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг үр дүнтэй сайжруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгаж, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн орчинд ашиглах шаардлагыг хангаж чадна.