Гагнуурын дараа өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээг хэрхэн нарийвчлалтай байлгах вэ

Гагнуурын дараа өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээг хэрхэн нарийвчлалтай байлгах вэ

Танилцуулга
Төрөл бүрийн механик дамжуулалт болон дамжуулалтын системд өргөн хэрэглэгддэг чухал үндсэн механик эд анги болох галзуу гинж нь автомашин, мотоцикл, хөдөө аж ахуйн машин механизм, хүнсний боловсруулалт, ложистик, тээвэрлэлт зэрэг олон салбарт гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Галзуу гинжний чанар нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын тогтвортой байдал, найдвартай байдал, ашиглалтын хугацаатай шууд холбоотой. Галзуу гинжний хэмжээсийн нарийвчлал нь түүний чанарыг хэмжих чухал үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд ялангуяа бүтээгдэхүүний чанар, нарийвчлалд хатуу шаардлага тавьдаг олон улсын бөөний худалдан авагчдын хувьд чухал юм. Гагнуур нь галзуу гинж үйлдвэрлэх үйл явцын гол үйл явцын нэг бөгөөд галзуу гинжний хэмжээсийн нарийвчлалд чухал нөлөө үзүүлдэг. Тэгэхээр гагнуурын дараа галзуу гинжний хэмжээний нарийвчлалыг хэрхэн хангах вэ? Энэ нийтлэлд олон талаас нь гүнзгий авч үзэх болно.

1. Бүтэц ба хэмжээст параметрүүдроллер гинж
Эхлээд өнхрөх гинжин хэлхээний үндсэн бүтэц, үндсэн хэмжээст параметрүүдийг ойлгоё. Энэ нь гагнуурын хэмжээ болон дараа нь хэмжээст нарийвчлалын баталгааны хэмжүүрт үзүүлэх нөлөөллийг илүү сайн ойлгоход тусална.
Булны гинж нь ихэвчлэн дотор гинжний хавтан, гадна гинжний хавтан, зүүний гол, ханцуй, булны гол зэрэг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Үүний гол хэмжээст параметрүүд нь алхам, булны диаметр, зүүний диаметр, гинжний хавтангийн зузаан, гадна гинжний хавтангийн өндөр, дотор гинжний хавтангийн өндөр, дотор хэсгийн өргөн гэх мэт орно. Эдгээр хэмжээст параметрүүд нь булны гинжийг ашиглах явцад хэвийн ажиллуулах, бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй сайн зохицохыг хангахын тулд хатуу стандарт, хүлцлийн хязгаартай байдаг.

2. Гагнуурын процессын гинжин хэлхээний хэмжээнд үзүүлэх нөлөө

Гагнуур нь өнхрөх гинж үйлдвэрлэхэд чухал холбоос юм. Энэ нь янз бүрийн эд ангиудыг хооронд нь холбож, бүрэн өнхрөх гинжний бүтцийг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч гагнуурын процессын янз бүрийн хүчин зүйлүүд нь өнхрөх гинжний хэмжээнд нөлөөлнө.

Дулааны деформаци: Гагнуурын явцад үүссэн өндөр температур нь гинжин хэлхээний эд ангиудыг жигд бус халаахад хүргэж, улмаар дулааны деформацид хүргэдэг. Энэхүү дулааны деформаци нь налуугийн өөрчлөлт, гинжин хавтангийн муруйлт, зүүний нүхний эллипс хэлбэр нэмэгдэх болон бусад асуудал үүсгэж болзошгүй бөгөөд энэ нь эргээд гинжин хэлхээний нийт хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг.

Гагнуурын стресс: Гагнуурын явцад үүссэн стресс нь булны гинжин хэлхээний дотор үлдэгдэл стресс үүсгэдэг. Эдгээр стресс нь эд ангиудын тодорхой хэмжээгээр деформацид хүргэж, хэмжээст тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг. Хэрэв үлдэгдэл стресс хэт их байвал ашиглалтын явцад булны гинжин хэлхээ хагарах зэрэг чанарын асуудал үүсгэж болзошгүй.
Гагнуурын холболтын чанар: Гагнуурын холболтын чанар нь хэмжээст нарийвчлалд нөлөөлнө. Жишээлбэл, гагнуур хангалтгүй, нүх сүв, шаарны хольц гэх мэт гагнуурын согогууд нь гагнуурын холболтын бат бөх, хатуулагт нөлөөлж, холболтын хэсгүүдийн деформацид хүргэж, булны гинжин хэлхээний хэмжээст тогтвортой байдалд нөлөөлнө.

3. Гагнуурын дараа өнхрөх гинжин хэлхээний нарийвчлалыг хангах аргууд
(I) Гагнуурын процессын параметрүүдийг оновчтой болгох
Тохирох гагнуурын аргыг сонгоно уу: Өөр өөр гагнуурын аргууд нь өнхрөх гинжин хэлхээний эд ангиудын дулааны оролт болон дулаанд өртөх бүсийн хэмжээ өөр өөр байдаг. Тиймээс өнхрөх гинжин хэлхээний материал, бүтэц, хэмжээний шаардлагын дагуу тохирох гагнуурын аргыг сонгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, жижиг, нарийн өнхрөх гинжин хэлхээний эд ангиудын хувьд гагнуурын хэв гажилтыг багасгахын тулд жижиг дулаанд өртөх бүстэй, дулааны оролт багатай лазер гагнуур эсвэл эсэргүүцлийн гагнуурыг ашиглаж болно; харин том, зузаан эд ангиудын хувьд хийн хамгаалалттай гагнуур эсвэл нуман гагнуур илүү тохиромжтой байж болно.
Гагнуурын параметрүүдийг хянах: Гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын хурд, гагнуурын хугацаа болон бусад параметрүүдийг зохистой хянах нь гагнуурын чанарыг хангах, гагнуурын хэв гажилтыг бууруулах гол түлхүүр юм. Жишээлбэл, эсэргүүцлийн гагнуурын үед гагнуурын гүйдэл болон хугацааг зохих ёсоор бууруулах нь гагнуурын дулааны оролтыг бууруулж, улмаар гагнуурын хэсгийн хэв гажилтыг бууруулдаг; харин лазер гагнуурын үед лазерын хүч болон гагнуурын хурдыг нарийн хянах нь өндөр чанартай гагнасан холболтыг бий болгож, өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээст тогтвортой байдлыг хадгалах боломжтой.
(ii) Тохирох гагнуурын хэрэгсэл болон багаж хэрэгслийг ашиглах
Тусгай гагнуурын бэхэлгээг зохион бүтээх: Тусгай гагнуурын бэхэлгээ нь өнхрөх гинжин хэлхээний янз бүрийн эд ангиудыг зөв байрлуулж, хавчаарлах, гагнуурын явцад эд ангиудын байрлал, байрлалын тогтвортой байдлыг хангах, гагнуурын хэв гажилтыг үр дүнтэй хязгаарлах боломжтой. Гагнуурын бэхэлгээг зохион бүтээхдээ бэхэлгээний хатуулаг, нарийвчлалыг хангахын тулд өнхрөх гинжин хэлхээний бүтцийн шинж чанар болон гагнуурын процессын шаардлагыг бүрэн харгалзан үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, өнхрөх гинжин хэлхээний гинжин хавтанг гагнахын тулд гинжин хэлхээний хавтангуудын хоорондох зай болон параллелизмыг хангахын тулд олон гинжин хэлхээний хавтанг нэгэн зэрэг байрлуулж, хавчаарлах боломжтой бэхэлгээг зохион бүтээж, улмаар гагнуурын дараа өнхрөх гинжин хэлхээний алхамын нарийвчлалыг баталгаажуулж болно.
Туслах багаж хэрэгсэл ашиглах: Тусгай гагнуурын бэхэлгээнээс гадна гагнуурын деформацийг цаашид багасгахын тулд зарим туслах хэрэгслийг ашиглаж болно. Жишээлбэл, урт өнхрөх гинжийг гагнах үед гагнуурын байрлалыг ашиглан гагнуурын хэсгийг оновчтой гагнуурын байрлалд хялбархан эргүүлж, буруу гагнуурын байрлалаас үүдэлтэй деформацийг бууруулж болно; үүний зэрэгцээ гагнуурын зүтгүүрийн машин гэх мэт тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь гагнуурын процессын тогтвортой байдал, тууштай байдлыг хадгалж, өнхрөх гинжний гагнуурын чанар, хэмжээст нарийвчлалыг сайжруулж чадна.
(III) Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт
Стресс тайлах шарах: Гагнуурын дараа стресс тайлах шарах нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгах, өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээг тогтворжуулах үр дүнтэй арга юм. Өнхрөх гинжийг тодорхой температурт халааж, тодорхой хугацаанд дулаан байлгаж, дараа нь аажмаар хөргөх замаар гагнуурын явцад үүссэн үлдэгдэл стрессийг гаргаж, стрессээс үүдэлтэй деформацийг бууруулж, өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээст тогтвортой байдлыг сайжруулж болно. Өнхрөх гинжин хэлхээний бусад шинж чанарт нөлөөлөхгүйгээр хамгийн сайн стресс тайлах нөлөөг хангахын тулд шарах температур, хугацааг өнхрөх гинжин хэлхээний материал болон гагнуурын процессын дагуу оновчтой болгох хэрэгтэй.
Тогтворжуулах боловсруулалт: Хэмжээст нарийвчлалын өндөр шаардлага бүхий зарим булны гинжний хувьд тогтворжуулах боловсруулалтын процессыг ашиглаж болно. Энэ процесс нь стрессийг тайлах аргаар ариутгахад суурилдаг бөгөөд дахин халаах, удаан хөргөх замаар булны гинжний дотоод бүтэц, стрессийн тархалт илүү жигд, тогтвортой болж, хэмжээст өөрчлөлтийг улам бүр бууруулдаг. Тогтворжуулах боловсруулалт нь ихэвчлэн эмчилгээний үр нөлөөний тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангахын тулд халаалтын температур, хөргөлтийн хурд зэрэг процессын параметрүүдийг хатуу хянах шаардлагатай байдаг.
(IV) Хэмжээст үзлэг болон чанарын хяналтыг бэхжүүлэх
Бүрэн шалгалтын системийг бий болгох: Роллер гинж үйлдвэрлэх явцад, ялангуяа гагнуурын дараа бүрэн хэмжээст шалгалтын системийг бий болгох шаардлагатай бөгөөд үүнд роллер гинжний гол хэмжээст параметрүүд болох алхам, роллерийн диаметр, зүүний диаметр, гинжин хавтангийн зузаан зэрэг цогц, нарийвчлалтай шалгалт орно. Хяналтын үр дүнгийн нарийвчлал, найдвартай байдлыг хангахын тулд янз бүрийн хэмжээст параметрүүдийн шинж чанар, нарийвчлалын шаардлагын дагуу тохирох шалгалтын хэрэгслийг сонгохын тулд хэмжигч блок, калипер, микрометр, проектор, гурван координатын хэмжих машин гэх мэт олон төрлийн шалгалтын тоног төхөөрөмж, аргыг ашиглаж болно.
Чанарын хяналтын хатуу процессыг хэрэгжүүлэх: Шалгалтын үр дүнгийн дагуу гагнасан булны гинжин хэлхээнд чанарын хатуу хяналтыг хийдэг. Хэмжээст хазайлт нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан бүтээгдэхүүний хувьд хэмжээст хазайлтын шалтгааныг олж мэдэх, зохих залруулах арга хэмжээг авахын тулд цаг тухайд нь дүн шинжилгээ, боловсруулалт хийх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, чанарын асуудал гарсан тохиолдолд үйлдвэрлэлийн процессын холбоос бүрт цаг тухайд нь мөрдөж, булны гинжин хэлхээний хэмжээст нарийвчлал, чанарын тогтвортой байдлыг тасралтгүй сайжруулахын тулд үр дүнтэй сайжруулах арга хэмжээ авахын тулд булны гинжин хэлхээний багц бүрийг тэмдэглэж, бүртгэх чанарын мөрдөх механизмыг бий болгох хэрэгтэй.
(V) Операторуудын ур чадварын түвшинг сайжруулах
Мэргэжлийн сургалт, ур чадварын сайжруулалт: Операторуудын ур чадварын түвшин нь өнхрөх гинжний гагнуурын чанар, хэмжээсийн нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг. Тиймээс аж ахуйн нэгжүүд операторуудад зориулсан мэргэжлийн сургалтыг тогтмол зохион байгуулах хэрэгтэй бөгөөд үүнд гагнуурын процесс, тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа, чанарын хяналт гэх мэт мэдлэг, ур чадварын сургалт орно. Сургалтын тусламжтайгаар операторууд өнхрөх гинжний бүтэц, хэмжээсийн шаардлагыг мэддэг болж, зөв ​​гагнуурын арга, ашиглалтын ур чадварыг эзэмшиж, янз бүрийн гагнуурын тоног төхөөрөмж, туршилтын хэрэгслийг чадварлаг ажиллуулж, гагнуурын явцад гарч буй асуудлыг нарийн үнэлж, шийдвэрлэж, улмаар өнхрөх гинжний гагнуурын чанар, хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулна.
Урамшууллын механизм болон үнэлгээний системийг бий болгох: Операторуудын ажлын урам зориг, хариуцлагын мэдрэмжийг сайжруулахын тулд аж ахуйн нэгжүүд холбогдох урамшууллын механизм болон үнэлгээний системийг бий болгох хэрэгтэй. Роллер гинжний хэмжээст нарийвчлал болон чанарын үзүүлэлтийг операторуудын гүйцэтгэлийн үнэлгээний системд оруулж, өндөр чанартай, өндөр нарийвчлалтай роллер гинжний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг операторуудыг шагнаж, сайшааж, хэмжээст хазайлт эсвэл зохисгүй ашиглалтаас үүдэлтэй чанарын асуудалд хариуцлагатай хүмүүсийг шийтгэж, шүүмжилж, ингэснээр операторуудыг роллер гинжний хэмжээст нарийвчлалыг хангахын тулд ур чадвар, ажлын чанараа тасралтгүй сайжруулахад түлхэц өгөх.

4. Дүгнэлт
Гол механик эд анги болохын хувьд булны гинжин хэлхээний хэмжээсийн нарийвчлал нь тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагаа болон ашиглалтын хугацаанд чухал нөлөө үзүүлдэг. Гагнуурын процессын явцад дулааны деформаци, гагнуурын стресс, гагнуурын холболтын чанар зэрэг хүчин зүйлсийн нөлөөллөөс шалтгаалан булны гинжин хэлхээний хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулахад хэцүү байдаг. Тиймээс гагнуурын процессын параметрүүдийг оновчтой болгох, зохих гагнуурын хэрэгсэл, багаж хэрэгслийг ашиглах, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт хийх, хэмжээсийн үзлэг, чанарын хяналтыг бэхжүүлэх, операторуудын ур чадварыг сайжруулах замаар булны гинжин хэлхээний хэмжээнд гагнуурын нөлөөллийг үр дүнтэй бууруулах, булны гинжин хэлхээний хэмжээсийн нарийвчлалыг хангах хэд хэдэн арга хэмжээг авч болно. Үүний зэрэгцээ, алдартай булны гинжин хэлхээ үйлдвэрлэгчдийн чанарын хяналтын туршлага, дэвшилтэт технологийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн процессын явцад булны гинжин хэлхээний хэмжээсийн нарийвчлалыг хангахад бидэнд хэрэгтэй лавлагаа, лавлагаа өгдөг.