Механик суналт нь өнхрөх гинжийг хэт сунгахгүй байхыг хэрхэн баталгаажуулах вэ

Механик суналт нь өнхрөх гинжийг хэт сунгахгүй байхыг хэрхэн баталгаажуулах вэ

Аж үйлдвэрийн дамжуулах системд өнхрөх гинж нь өндөр үр ашигтай, бат бөх чанараараа тээвэрлэх машин механизм, хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмж, автомашины үйлдвэрлэлд гол дамжуулалтын бүрэлдэхүүн хэсэг болсон. Механик суналт нь өнхрөх гинжийг суурилуулах, ашиглалтад оруулах, засвар үйлчилгээ хийхэд гол үйл явц юм. Үүний зөв ажиллагаа нь гинжний ашиглалтын хугацаа, тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдлыг шууд тодорхойлдог. Хэт суналтад хүргэдэг буруу ажиллагаа нь гинжийг дутуу эвдрэхэд хүргэхээс гадна тоног төхөөрөмжийн зогсолт, үйлдвэрлэлийн осол зэрэг хэд хэдэн асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Энэхүү нийтлэлд механик суналтын үндсэн зарчмуудыг гүнзгий шинжилж, хэт суналтын аюулыг цогцоор нь судалж, бэлтгэл, гүйцэтгэл, туршилт, засвар үйлчилгээ гэсэн гурван талаас нь шинжлэх ухаан, практик хэт суналтаас урьдчилан сэргийлэх төлөвлөгөөг гаргах болно.

1. Механик суналт ба гинжний хэт суналтын хоорондох үндсэн холболтыг ойлгох нь

Үүнээс "хэрхэн урьдчилан сэргийлэх" талаар хэлэлцэхээсээ өмнө бид эхлээд "юу" гэдгийг тодруулах ёстой - зөвхөн механик суналтын механизм болон хэт суналтыг тодорхойлох шалгуурыг ойлгосноор бид тэдгээрийн үндэс дээрх эрсдэлийг бууруулж чадна. 1. Механик суналтын гол үүрэг: "Гинжийг уртасгах" биш, харин "нарийн тохируулга"

Механик суналт гэдэг нь зүгээр л гадны хүчээр өнхрөх гинжийг сунгадаггүй. Үүний мөн чанар нь угсралтын явцад урьдчилан тогтоосон гинжний таталтыг бий болгох эсвэл засвар үйлчилгээний явцад удаан хугацаагаар ажилласнаас үүссэн хуримтлагдсан хуванцар деформацийг арилгахын тулд хяналттай механик хүчийг ашиглах явдал юм. Хэрэглээний тодорхой хувилбаруудад дараахь зүйлс орно.

Шинэ гинж суурилуулах үед урьдчилан сунгах: Үйлдвэрлэлийн процессын явцад гинжний хавтан, зүү, бул зэрэг эд ангиудын хооронд жижиг зай завсар үүсдэг. Механик сунгах нь эдгээр зай завсарыг урьдчилан эвдэж, анхны ашиглалтын үед хэт их зай завсар үүсэхээс үүсэх чичиргээ болон чимээ шуугианаас сэргийлдэг.

Засвар үйлчилгээний явцад хуучин гинжийг тохируулах: Удаан хугацаанд ажиллаж байсан гинжний өнхрөх хэсэг нь элэгдлийн улмаас суналттай байдаг. Механик суналт нь гинж аюулгүй ажиллагааны хүрээнд байгаа эсэхийг тодорхойлох эсвэл чангалагчийг нарийн тохируулах замаар энэ суналтыг нөхөхөд тусалдаг.

Олон тэнхлэгтэй дамжуулалтад синхрон тохируулга хийх: Тоног төхөөрөмж олон булны гинж ашиглах үед механик суналт нь бүх гинжний тогтвортой хурцадмал байдлыг хангаж, жигд бус хүчний хуваарилалтаас болж гинж тус бүр дээр хэт ачаалал өгөхөөс сэргийлдэг. 2. Хэт суналтыг тодорхойлох нь: "Зөвшөөрөгдөх суналт"-аас "Алдаа гарах босго" хүртэлх улаан шугам
Булны гинжин хэлхээний "суналт"-ыг хоёр төрөлд хувааж болно: уян хатан суналт (гадаад хүчийг арилгасны дараа сэргээгдэх) ба хуванцар суналт (гадаад хүч нь материалын урсацын цэгээс хэтэрсний дараа байнгын деформаци). Хэт суналтын гол цөм нь "хэт их хуванцар суналт" бөгөөд ихэвчлэн давирхайн суналтаар тодорхойлогддог:

Энгийн дамжуулалтын булны гинжний хувьд: 3%-иас дээш давирхайн суналтыг хэт сунгасан гэж үзэж, солих шаардлагатай;

Хүнд даацын/өндөр хурдны дамжуулалтын булны гинжний хувьд: 2%-иас дээш алхамын суналт нь санаа зовох шалтгаан бөгөөд 2.5%-иас дээш байвал солих шаардлагатай.

Хэт суналт нь механик суналтын үед хэрэглэсэн хүч нь гинжин материалын урсалтын бат бэхээс хэтэрсэн эсвэл суналтын хугацаа хэт урт болж, хэт их хуримтлагдсан хуванцар деформацид хүргэх үед үүсдэг.

2. Хэт ачааллын аюул: Зүгээр л "гинжин хэлхээний эвдрэл"-ээс илүү "тоног төхөөрөмжийн гамшиг" юм.

Олон хүн "хэт суналт нь гинж удаан үргэлжлэхгүй гэсэн үг" гэж боддог ч үнэндээ хэт суналт нь дамжуулах системд бүхэлд нь каскад нөлөө үзүүлж, тэр ч байтугай аюулгүй байдлын осолд хүргэж болзошгүй юм.

1. Шууд аюул: Гинжин хэлхээнд эргэлт буцалтгүй хохирол учруулах

Гинжин хавтангийн хугарал: Хэт их суналт нь гинжин хавтангийн нүхэнд стрессийн төвлөрөл үүсгэж, удаан хугацааны ашиглалтын дараа нүхний ирмэг дээр хагарал үүсгэдэг.

Хурдасгасан зүүний элэгдэл: Хуванцар деформаци нь зүү болон гинжин хавтангийн нүхний хоорондох зайг нэмэгдүүлж, хэвийн хэмжээнээс 3-5 дахин хурдан элэгдэлд хүргэдэг.

Роллерийн шүүрэлт: Суналтын үед жигд бус хүч хэрэглэх нь роллер болон ханцуйны хооронд буруу байрлал үүсгэж, роллер жигд эргэлдэхээс сэргийлж, элэгдлийг улам хүндрүүлдэг. 2. Шууд бус аюул: Дамжуулах систем дэх цуврал эвдрэл

Дамжуулах нарийвчлал муудах: Гинжийг хэт их сунгах нь гинжний налууг нэмэгдүүлж, цоолбортой шүдтэй торны зайг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь шүд алгасах, гинж унахад хүргэж, тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны нарийвчлалд нөлөөлдөг (жишээлбэл, тээвэрлэх тоног төхөөрөмжийн байрлалын алдаа нэмэгдэх).

Дутуу эвдрэл: Хэт өндөр налуутай гинж нь стандарт гинжтэй торлоход гинжний шүдэнд жигд бус хүч үйлчилж, орон нутгийн элэгдэл, шүд цууралт үүсгэж, гинжний ашиглалтын хугацааг богиносгодог.

Моторын ачааллын огцом өсөлт: Гинжийг хэт их сунгах үед ажиллах эсэргүүцэл нэмэгдэж, ажиллагааг нь хангахын тулд мотор илүү өндөр чадал гаргах шаардлагатай болдог. Энэ нь мотор хэт халах, шатах эсвэл урт хугацаанд инвертер байнга унахад хүргэдэг.

3. Эцсийн аюул: Үйлдвэрлэлийн тасалдал ба аюулгүй байдлын эрсдэлүүд

Угсрах шугам үйлдвэрлэгчдийн хувьд гинж хэт их сунаснаас болж гинж тасрах нь хэдэн цаг эсвэл бүр хэдэн өдөр зогсолт үүсгэж, хэдэн арван мянгаас хэдэн зуун мянган юаниар шууд эдийн засгийн алдагдалд хүргэж болзошгүй юм.

Өргөх болон өргөх тоног төхөөрөмжид өнхрөх гинжийг хэт их сунгах нь хүнд объект унаж, улмаар хүний ​​​​биед гэмтэл учруулж болзошгүй.

3. Гол урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: "Урьдчилсан бэлтгэл"-ээс "Хэрэгжүүлэх" хүртэлх бүрэн үйл явцын хяналт

Механик суналтын үед хэт суналтаас зайлсхийх гол түлхүүр нь хяналттай байх явдал юм. Нарийн урьдчилсан төлөвлөлт, стандартчилагдсан үйл ажиллагааны гүйцэтгэл, бодит цагийн хяналт, шалгалтын тусламжтайгаар суналтын процессыг хэт их хуванцар деформациас урьдчилан сэргийлэхийн тулд "уян хатан хязгаар"-т байлгаж болно. Дараахь үе шаттай хэрэгжүүлэх төлөвлөгөө байна:

1-р үе шат: Сунгалтын өмнөх бэлтгэл – Сохор үйлдлээс зайлсхийхийн тулд өөрийгөө болон дайснаа мэдэж аваарай

Хэт их сунгалтын гол шалтгаан нь бэлтгэл хангалтгүй байх явдал юм. Сунгалтын дасгал хийхийн өмнө гурван гол ажлыг гүйцэтгэх ёстой.

1. Гинжний “суналтын хязгаарын параметрүүд”-ийг тодорхойлно уу.

Өөр өөр загвар, материалын өнхрөх гинж нь урсалтын бат бэх болон зөвшөөрөгдөх суналтаараа мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг. Гол параметрүүдийг бүтээгдэхүүний гарын авлагыг үзэх эсвэл туршилт хийх замаар урьдчилан тодорхойлох ёстой.

Суналтын ачааллын нэрлэсэн утга: Гинжний хуванцар деформацигүйгээр тэсвэрлэх хамгийн их суналтын хүч (жишээлбэл, 16А цувралын өнхрөх гинжний нэрлэсэн суналтын ачаалал ойролцоогоор 15.8 кН);

Зөвшөөрөгдөх алхамын суналт: Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцөл дээр үндэслэн тодорхойлно (хэвийн нөхцөлд 3%, хүнд даацын нөхцөлд 2.5%-иас бага);

Материалын урсах бат бэх: Гинжний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн (жишээлбэл, гинжний хавтангийн хувьд 40Mn, зүүний хувьд 20CrMnTi) урсах бат бэхийг суналтын хүчийг тооцоолох үндэс болгон ашигладаг.

Практик зөвлөгөө: Хэрэв бүтээгдэхүүний гарын авлага байхгүй бол ижил загварын гинжин хэлхээний хэсгийг хайчилж, "туршилтын суналт" хийнэ. Суналтын туршилтын машин ашиглан урсах цэгийг тодорхойл, энэ нь бодит суналтын лавлагаа болно. 2. Тохирох суналтын төхөөрөмж болон багаж хэрэгслийг сонгоно уу.
Механик сунгалтын аргуудад зориулсан нийтлэг тоног төхөөрөмжид гарын авлагын чангалагч, цахилгаан чангалагч, гидравлик чангалагч орно. Зөв тоног төхөөрөмжийг сонгох гол хүчин зүйл бол хянаж болох нарийвчлал болон тогтвортой чангалалт юм.

Жижиг гинж (алхам ≤ 12.7мм): Хурцадлыг хянахын тулд гар чангалагчийг эргүүлэх түлхүүртэй хамт ашиглаж болно ("мушгих хүч - таталт" хувиргалтын томъёог ашиглан эргүүлэх хүчийг тодорхойлно уу).

Дунд болон том гинж (15.875-38.1 мм-ийн алхам): Дижитал хүчдэлийн дэлгэц болон автомат унтрах функцтэй цахилгаан чангалагч ашиглахыг зөвлөж байна.

Хүнд даацын гинж (алхам ≥ 50.8 мм): Даралтыг нарийн хянаж, хурцадмал байдал гэнэт нэмэгдэхээс зайлсхийхийн тулд гидравлик шахуурга ашиглан гидравлик чангалагч ашиглах шаардлагатай.

Зайлсхийх зөвлөгөө: Хүчтэй хүчээр сунгах (жишээлбэл, тогоруу ашиглах)-ыг хатуу хориглоно. Энэ арга нь хурцадмал байдлыг хянах боломжгүй бөгөөд хэт суналтад хүргэж болзошгүй. 3. Гинж болон суурийн нөхцөл байдлыг шалгана уу.

Сунгалтын өмнөх биеийн байдлыг шалгах нь "төрөлхийн гажиг"-аас үүдэлтэй сунгалтын эрсдэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг:

Гинжний гадаад үзэмжийг шалгах: Гинжний хавтан дээрх хагарал, сул зүү, бүрэн бүтэн булныг шалгана уу. Хэрэв ямар нэгэн согог байвал сунгахаас өмнө засч эсвэл солино уу.

Суурийн тэгшлэлт: Ороомгийн тэнхлэгүүд зэрэгцээ ба хавтгай байгаа эсэхийг шалгана уу (хазайлт нь ≤ 0.5 мм/м байх ёстой). Суурийн хэт их хазайлт нь жигд бус хүчний улмаас суналтын дараа гинжийг хэт сунгахад хүргэж болзошгүй.

Цэвэрлэгээ ба тослох: Гинжний гадаргуугаас тос болон хольцыг зайлуулна. Сунгалтын үед үрэлтийг бууруулж, үрэлтээс үүдэлтэй орон нутгийн стрессийн концентрациас зайлсхийхийн тулд гинжин хэлхээнд тохирсон тослох материалыг тохиромжтой хэмжээгээр түрхэнэ.

2-р үе шат: Сунгалтын процессын хяналт—Деформацийн хэмнэлийг хянахын тулд нарийн хүч хэрэглэх

Сунгалтын үйл ажиллагааны гол цөм нь "тогтмол хурд, хянах боломжтой хүч, бодит цагийн хяналт" юм. Дараах дөрвөн алхамыг чанд мөрдөх ёстой.

1. “Зэрэглэлтэй сунгах” параметрүүдийг тохируулах

Хэт их хүчийг нэг удаа хэрэглэснээс үүсэх хэт их хуванцар деформациас зайлсхийхийн тулд "шаталсан суналт" горимыг ашиглах хэрэгтэй. Тодорхой параметрүүд нь дараах байдалтай байна.

1-р түвшин (Урьдчилан сунгах): Гинжин хэлхээний анхны цохилтыг арилгах, хэвийн бус деформацийг ажиглахын тулд нэрлэсэн суналтын ачааллын 30%-40%-ийг 5-10 минутын турш хэрэглэнэ.

2-р түвшин (Ажлын суналт): Суналтын хүчийг нэрлэсэн суналтын ачааллын 60%-70% хүртэл аажмаар нэмэгдүүлж, 10-15 минут барина. Гинж одоо уян хатан суналтын шатандаа орсон бөгөөд шаардлагатай бол суналтыг тохируулж болно.

3-р түвшин (Тохируулгын суналт): Хэрэв цаашид тохируулга хийх шаардлагатай бол суналтын хүчийг нэрлэсэн суналтын ачааллын 80% хүртэл нэмэгдүүлнэ (90% -иас хэтрэхгүй), 5 минут бариад дараа нь аажмаар буулгаж, өндрийн өөрчлөлтийг хянана. Үндсэн зарчим: Гинжингийн стрессийг жигд хуваарилах, гэнэтийн суналтын цочролоос зайлсхийхийн тулд суналтын үе шат бүрийн хооронд 3-5 минут түр зогсооно.
2. Сунгалтын хурд болон хүчний жигд байдлыг хянах
Сунгах хурд: Гараар сунгах үед түлхүүрийн эргэлтийн хурд ≤ 1 эргэлт/секунд байх ёстой. Цахилгаан/гидравлик сунгах үед орон нутгийн хэт ачаалал үүсгэж болзошгүй "гэнэтийн хүч"-ээс зайлсхийхийн тулд хүчний өсөлтийн хурд ≤ 5кН/минут байх ёстой.
Хүчний жигд байдал: Сунах үед гинжний хоёр үзүүрийн таталтын цэгүүд нь гинжний тэнхлэгтэй зэрэгцсэн эсэхийг шалгаарай. Хэрэв гинж хэт урт (5 метрээс дээш) байвал өөрийн жингээс болж гинж унжихаас болж жигд бус хүч үүсэхээс сэргийлж голд нь туслах тулгуур нэмнэ.
Чиглэлийн удирдлага: Хажуугийн таталтаас үүдэлтэй гинжин хэлхээний гажуудлаас зайлсхийхийн тулд суналтын чиглэл нь гинжний ажиллах ачааллын чиглэлтэй тохирч байх ёстой (жишээлбэл, хөтлөх гинжийг хөтлөх хавтгай дагуу сунгах ёстой). 3. Суналтын төлөвийг бодит цагийн хяналт: “Ажиглах, хэмжих, сонсох”

Хэт суналтын шинж тэмдгийг цаг тухайд нь илрүүлэхийн тулд суналтын явцад олон хэмжээст хяналт шаардлагатай:

"Ажиглах" хэв гажилт: Гинжингийн өндрийг 5 минут тутамд хэмжихийн тулд верниер штангенцэр эсвэл өндрийг хэмжигч ашиглана (дараалсан 10 өндрийг хэмжиж, суналтыг тооцоолохын тулд дунджийг авна). Суналт нь зөвшөөрөгдөх утгын 80%-д ойртох үед суналтын процессыг удаашруулна.

"Хэмжих" хурцадмал байдал: Сунгалтын төхөөрөмжийн дижитал дэлгэцийг ашиглан хурцадмал байдлыг бодит цаг хугацаанд хянана уу. Хэрэв хурцадмал байдал гэнэт буурвал (гинжний хуванцар деформацийг илтгэнэ), сунгахаа нэн даруй зогсооно уу.

Хэвийн бус дуу чимээг "сонсох": Хэрэв сунгах үед "товших" эсвэл "чахах" гэх мэт ер бусын дуу чимээ сонсогдвол энэ нь гинжин хавтан болон зүүний хооронд зөрүү байгааг илтгэж болно. Үргэлжлүүлэхийн өмнө машиныг шалгаж, асуудлыг засна уу. 4. Буулгах үйл явцыг стандартчил: "Дахин гарах эвдрэл"-ээс зайлсхий.

Хүссэн суналтын шаардлагад хүрсний дараа буулгах үйл явц нь мөн адил чухал юм. Буруу буулгах нь гинжийг эргүүлэн татаж, деформацид хүргэж болзошгүй:

Буулгах хурд: Ачааны хурцадмал байдлыг аажмаар бууруулна. Буулгах хурд нь суналтын хурдтай тохирч, гэнэт буулгахаас зайлсхий.

Буулгасны дараах үзлэг: Буулгасны дараа гинжний налууг дахин хэмжиж, суналт тогтвортой эсэхийг баталгаажуулна (уян хатан суналт сэргэж, хуванцар суналт хэвээр байна). Хэрэв суналт зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн бол гинжийг нэн даруй солино.

Түр зуурын бэхэлгээ: Хэрэв гинжийг буулгасны дараа түр хугацаагаар хадгалах шаардлагатай бол тохируулсан таталтад нөлөөлж болзошгүй шахаж, мушгирахаас зайлсхийхийн тулд тусгай хаалтанд өлгөх хэрэгтэй.

3-р үе шат: Сунгалтын дараах засвар үйлчилгээ – Гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд “тасралтгүй хяналт” хийх

Механик сунгалт нь нэг удаагийн засвар биш юм. Сунгалтын дараах тогтмол засвар үйлчилгээ нь сунгалтын болзошгүй асуудлуудыг хурдан тодорхойлж чадна:

1. “Гинж сунгах файл” үүсгэх

Амьдралын мөчлөгийн бүрэн удирдлагын файлыг үүсгэхийн тулд сунгалтын үйлдэл бүрийн гол өгөгдлийг тэмдэглэнэ үү:

Сунгах огноо, оператор, тоног төхөөрөмжийн загвар;

Сунгалтын өмнө/дараа давирхай, суналтын утга, барих хугацаа;

Гинжин хэлхээний ажиллах нөхцөл (ачаалал, хурд, температур).

Эдгээр файлуудыг харьцуулснаар та гинжний суналтын деформацийн хэв маягийг шинжилж, суналтын параметрүүдэд дараагийн тохируулга хийх үндэслэлийг гаргаж чадна.

2. Дууны өөрчлөлтийг тогтмол шалгаж байгаарай

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын давтамж дээр үндэслэн давирхайн үзлэгийн төлөвлөгөө боловсруулах:

Энгийн тоног төхөөрөмж: Сар бүрийн үзлэг;

Хүнд даацын/өндөр хурдны тоног төхөөрөмж: Долоо хоног тутмын үзлэг;

Чухал тоног төхөөрөмж (үйлдвэрлэлийн шугамын гол хөдөлгүүр гэх мэт): Өдөр тутмын үзлэгийн үеэр цэгэн шалгалт хийх.

Гинжний суналт зөвшөөрөгдөх утгын 90%-д хүрэхэд гэнэтийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд засвар үйлчилгээг урьдчилан төлөвлөөрэй. 3. Гинжний суналтын хуримтлалыг багасгахын тулд ашиглалтын орчныг оновчтой болго.
Тосолгооны менежмент: Гинжний элэгдлийг бууруулж, гинжний суналтыг удаашруулахын тулд тохирох тослох материалыг (жишээлбэл, эрдэс тос эсвэл синтетик тос) тогтмол нэмж байгаарай.
Ачааллын хяналт: Гинжний суналтын стрессийг бууруулахын тулд удаан хугацааны хэт ачааллын ажиллагаанаас зайлсхий (ачаалал нь нэрлэсэн ачааллын ≤ 85% байх ёстой).
Цэвэрлэгээ ба засвар үйлчилгээ: Зүлгүүрийн элэгдлээс үүдэлтэй хэвийн бус давирхай суналтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гинжнээс тоос шороо, бохирдлыг тогтмол зайлуул.

4. Зайлсхийх ёстой нийтлэг алдаанууд: Эдгээр "боломжийн мэт санагдах" үйлдлүүд нь хэт их суналтыг хурдасгадаг

Стандарт журмыг эзэмшсэний дараа ч олон хүн хэт ачаалалд хүргэдэг буруу ойлголттой хэвээр байна. Энд гурван нийтлэг алдаа байна:

Төөрөгдөл 1: “Суналт нь чанга байх тусам сайн; ашиглалтын явцад сулрахаас зайлсхий.”

Үнэн: Хэт чангалалт нь гинжийг удаан хугацааны өндөр стрессд өртүүлж, хуванцар деформацийг хурдасгадаг. Зөв арга бол гинжний уналтыг хоёр цоолборын хоорондох төвийн зайны 2%-4%-ийн дотор (хэвтээ дамжуулалтад) байлгах явдал юм. Бага уналт нь хэт чангалалтыг илтгэнэ.

Домог 2: “Хуучин болон шинэ гинжийг хольж, сунгах замаар уртыг нь тохируулах.”

Үнэн: Хуучин гинж нь аль хэдийн хуванцар деформацид орсон байна. Сунгалтын хувьд шинэ гинжтэй хослуулахад хуучин гинж нь суналтын бат бэх сул тул эхлээд хэт сунаж, улмаар гинжин хэлхээний дагуу стрессийн жигд бус хуваарилалт үүсдэг. Зөв арга бол ижил дамжуулах систем дэх бүх гинжийг ижил загвар, цувралын шинэ гинжээр солих явдал юм. Буруу ойлголт 3: “Онгоцны оосорны элэгдлийг үл тоомсорлож, гинжийг зүгээр л сунгах”
Үнэн: Хэрэв гинжний шүд маш их элэгдсэн бол (шүдний үзүүр шовх, шүдний гадаргуу хуулагдах), гинжийг стандарт алхам хүртэл сунгасан ч торлох үед жигд бус хүч үйлчлэх бөгөөд энэ нь гинжийг орон нутгийн хэмжээнд хэт сунгахад шууд бусаар хүргэдэг. Зөв арга бол сунгахаасаа өмнө гинжний нөхцөл байдлыг шалгах явдал юм. Хэрэв гинжний элэгдэл стандарт хэмжээнээс хэтэрсэн бол гинжийг сунгахаасаа өмнө гинжийг солих хэрэгтэй.

5. Хураангуй: Хяналттай механик сунгалтыг хангах гурван үндсэн зарчим

Механик суналтын улмаас үүссэн булны гинжийг хэт сунгах нь үндсэндээ "хүний ​​алдаа" болон "параметрийн ойлголт дутмаг"-ын үр дүн юм. Энэ эрсдэлээс бүрэн зайлсхийхийн тулд дараах гурван зарчмыг санаж яваарай.
Параметрүүд Нэгдүгээрт: Сунгахаас өмнө нэрлэсэн ачаалал болон зөвшөөрөгдөх суналт зэрэг түлхүүрийн оосорны параметрүүдийг тодорхой тодорхойлж, туршлагад найдахаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Хяналттай үйл явц: Уян хатан хязгаарт хурцадмал байдал болон деформацийг хадгалахын тулд үе шаттай суналт болон бодит цагийн хяналтыг ашиглана.
Тасралтгүй засвар үйлчилгээ: Сунгалтын дараа тогтмол үзлэг хийж, суналтын хуримтлалыг удаашруулж, гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд орчныг оновчтой болгоно.