Роллер гинжийг тослох шаардлагатай эсэхийг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Роллер гинжийг тослох шаардлагатай эсэхийг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Аж үйлдвэрийн дамжуулалтын салбарт өнхрөх гинж нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн хэвийн ажиллагаа нь янз бүрийн механик тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал, найдвартай байдалд гүнзгий нөлөөлдөг. Тосолгоо нь өнхрөх гинжний засвар үйлчилгээний гол холбоос юм. Тосолгоо шаардлагатай эсэхийг нарийн тодорхойлох нь гинжний ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй уртасгахаас гадна тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, зохисгүй тосолгооны улмаас үүсэх үйлдвэрлэлийн тасалдалаас зайлсхийх боломжтой. Энэхүү нийтлэлд өнхрөх гинжийг тослох шаардлагатай эсэхийг хэрхэн илрүүлэх, янз бүрийн практик аргууд, илрүүлэх гол цэгүүд болон холбогдох урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хамарсан талаар гүнзгий судлах бөгөөд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээнд цогц, мэргэжлийн удирдамж өгөх болно.

1. Булны гинжин хэлхээний үндсэн бүтэц ба ажиллах зарчим
Роллер гинж нь голчлон дотор гинжний хавтан, гадна гинжний хавтан, зүү, ханцуй, булнаас бүрдэнэ. Дотор гинжний хавтан болон гадна гинжний хавтангууд нь тамгалах замаар үүсдэг бөгөөд өндөр бат бэх, нарийвчлалтай байдаг. Эдгээр нь зүү болон ханцуйтай нягт хамтран гинжний холбоосын үндсэн араг ясны бүтцийг бүрдүүлдэг. Зүүг дамжин өнгөрсний дараа ханцуй нь дотор гинжний хавтан болон гадна гинжний хавтангийн хооронд бэхлэгдэж, бул нь ханцуйны гадна талд ханцуйтай бөгөөд ханцуй дээр уян хатан эргэлдэж чаддаг.
Роллер гинж дамжуулах явцад роллер нь араа шүдтэй торлогддог. Араа эргэлдэх үед роллер нь шүдний гадаргуу дээгүүр өнхөрч, бүхэл гинжийг эргэлтэнд оруулж, улмаар хүч дамжуулах ажиллагааг хангадаг. Энэхүү өвөрмөц бүтэц нь роллер гинжийг өндөр хурд, хүнд ачаалал зэрэг нарийн төвөгтэй ажлын нөхцөлд тогтвортой ажиллуулах боломжийг олгодог бөгөөд дамжуулалтын өндөр үр ашиг, нарийвчлалтай байдаг. Гэсэн хэдий ч роллер гинжийг удаан хугацаанд ажиллуулах явцад эд ангиудын хооронд үрэлт, элэгдэл зайлшгүй үүсдэг бөгөөд зохих ёсоор тослох нь үрэлтийг бууруулах, элэгдлийг бууруулах, роллер гинжний хэвийн ажиллагааг хангах гол түлхүүр юм.

2. Роллер гинжин хэлхээнд тосолгооны ач холбогдол
Үрэлт болон элэгдлийг бууруулах
Роллер гинж ажиллаж байх үед роллер болон цоолборын шүдний хооронд, ханцуй болон зүүний хооронд, гинжин хавтангийн хооронд үрэлт үүснэ. Үрэлт нь зөвхөн энерги зарцуулж, дамжуулалтын үр ашгийг бууруулаад зогсохгүй янз бүрийн эд ангийн гадаргуу дээр аажмаар элэгдэл үүсгэж, роллер гинжин хэлхээний нарийвчлал болон ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг. Зөв тосолгооны материал нь эдгээр холбоо барих гадаргуугийн хооронд жигд тосны хальс үүсгэж, харьцангуй хөдөлж буй хэсгүүдийн хооронд шингэн үрэлт эсвэл холимог үрэлтийг бий болгож, үрэлтийн эсэргүүцэл болон элэгдлийг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Жишээлбэл, хүнд даацын тээврийн хэрэгслийн роллер гинжин дамжуулалтын системд сайн тосолгооны материал нь гинжин хэлхээний элэгдлийн хугацааг хэд дахин уртасгаж, засвар үйлчилгээний зардал болон тоног төхөөрөмжийн зогсолтын хугацааг үр дүнтэй бууруулдаг.

Дуу чимээ болон чичиргээг багасгах
Роллер гинжийг ажиллуулах явцад эд ангиудын хоорондох үрэлт болон мөргөлдөөний улмаас тодорхой хэмжээний дуу чимээ, чичиргээ үүснэ. Эдгээр дуу чимээ, чичиргээ нь зөвхөн операторын ажлын орчинд нөлөөлөхөөс гадна ядралын гэмтэл учруулж, тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалыг бууруулдаг. Тосолгооны материал нь роллер гинжний эд ангиудын хоорондох жижиг зайг дүүргэж, буфер болон чичиргээ шингээхэд үүрэг гүйцэтгэж, эд ангиудын хоорондох шууд нөлөөллийг бууруулж, улмаар дуу чимээ, чичиргээний түвшинг үр дүнтэй бууруулдаг. Туршилтаас харахад бүрэн тосолсон роллер гинжний дамжуулах системийн дуу чимээг 10-15 децибелээр бууруулж, чичиргээний далайцыг мэдэгдэхүйц бууруулж болох бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн жигд байдал, тав тухыг сайжруулахад тусалдаг.

Зэврэлт болон зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн орчинд өнхрөх гинж нь чийг, хүчил ба шүлтийн хий, тосны толбо гэх мэт янз бүрийн идэмхий орчинд өртдөг. Эдгээр орчин нь өнхрөх гинжний гадаргуу дээр зэврэлтийн давхарга үүсгэж, гинжийг зэврүүлж, хэврэг болгож, улмаар түүний хэвийн дамжуулалтын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Тосолгооны материал нь ихэвчлэн зэврэлтээс хамгаалах болон зэврэлтээс хамгаалах сайн шинж чанартай байдаг бөгөөд өнхрөх гинжний гадаргуу дээр хамгаалалтын хальс үүсгэж, идэмхий орчин болон гинжний металл гадаргуугийн хоорондох холбоог тусгаарлаж, зэврэлт, зэврэлт үүсэхээс үр дүнтэй сэргийлдэг. Жишээлбэл, чийглэг хүнсний боловсруулах цех эсвэл химийн үйлдвэрлэлийн орчинд өнхрөх гинжийг тогтмол тослох нь түүний зэврэлтээс хамгаалах чадварыг эрс сайжруулж, тоног төхөөрөмжийн хатуу ширүүн орчинд удаан хугацаанд тогтвортой ажиллах боломжийг олгодог.

3. Роллер гинжийг тослох шаардлагатай байгааг илрүүлэх

Харааны үзлэг
Гинжний гадаргуугийн хуурайшилт: Булны гинжний гадаргууг анхааралтай ажиглаарай. Хэрэв та гинжний гадаргуу дээрх тосолгооны тосны хальс үндсэндээ алга болж, хуурай, царцсан байвал энэ нь ихэвчлэн тосолгооны хангалтгүй байгаагийн илэрхий шинж тэмдэг юм. Ердийн тосолгооны нөхцөлд булны гинжний гадаргуу нь нимгэн, жигд тосны хальстай байх ёстой бөгөөд энэ нь гэрлийн дор тодорхой гялбааг тусгах болно. Тосны хальс байхгүй үед гинжний гадаргуу дээр металлуудын хооронд шууд үрэлт үүсч, элэгдлийн процессыг хурдасгадаг. Жишээлбэл, удаан хугацаанд тослоогүй, засвар үйлчилгээ хийгдээгүй зарим дамжуулагч тоног төхөөрөмжийн булны гинж дээр гинжний гадаргуу дээр хуурайшилтаас үүдэлтэй нарийн зураас, элэгдлийн ул мөр харагдаж байгаа нь гинж тослох тос яаралтай шаардлагатай байгааг харуулж байна.

Гинжний өнгөний өөрчлөлт: Роллер гинжийг ажиллуулах явцад муу тослох нь үрэлтийг нэмэгдүүлэхэд хүргэвэл их хэмжээний дулаан ялгарна. Энэ дулаан нь гинжний гадаргуу дээрх металлыг исэлдүүлж, гинжний өнгө өөрчлөгдөхөд хүргэдэг. Ихэвчлэн гинжний гадаргуу дээр цайвар шар эсвэл хүрэн гэх мэт бага зэрэг өнгө өөрчлөгдөх нь тосолгооны нөхцөл байдал муудаж эхэлсэн гэсэн үг байж болно. Хэрэв өнгө нь улам гүнзгийрч, хар хүрэн эсвэл хар болж хувирвал, эсвэл бүр хэсэгчлэн цэнхэр болж хувирвал энэ нь гинж нь аль хэдийн тосолгооны ноцтой дутагдалд орсон бөгөөд нэн даруй тослох шаардлагатай гэсэн үг бөгөөд эс тэгвээс гинж тасрах зэрэг ноцтой алдаа гарч болзошгүй юм. Жишээлбэл, өндөр температурын орчинд үйлдвэрийн зуухны дамжуулагч роллер гинжин хэлхээнд дулааны тархалт муу, тослох чадвар хангалтгүй байгаагаас болж гинжний гадаргуу нь цэнхэр өнгөтэй шатах хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь онцгой анхаарал шаарддаг тосолгооны анхааруулах дохио юм.

Сонсголын дүгнэлт
Хэвийн бус чимээ: Роллер гинжийг ажиллуулах явцад түүний дамжуулах дууг анхааралтай сонсоорой. Хэвийн нөхцөлд роллер гинжний дамжуулах дуу чимээ жигд, тасралтгүй, харьцангуй нам гүм байх ёстой. Хэрэв та гинжнээс хурц, ширүүн үрэлтийн чимээ эсвэл үе үе "товших" чимээ сонсвол энэ нь хангалтгүй тосолгооны улмаас үүссэн байх магадлалтай бөгөөд энэ нь роллер болон спрокет шүдний хоорондох, ханцуй болон зүүний хоорондох үрэлтийг нэмэгдүүлж, хэвийн бус механик чимээ үүсгэдэг. Жишээлбэл, дугуйны роллер гинжний дамжуулах системд гинж тослогдоогүй үед та унах үед гинжний "чичирхийлэх" үрэлтийн дууг тодорхой сонсож болно, энэ нь гинжийг тослох, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай байгааг илтгэнэ. Үүнээс гадна, хэрэв та гинж дамжуулах явцад жигд бус цохилт эсвэл чичиргээний чимээ сонсвол энэ нь тосолгооны чанар муутай холбоотой байж болно. Энэ нь үрэлт нэмэгдсэнээс болж гинжний хэсгүүдийн хоорондох завсар хоорондын хэвийн бус мөргөлдөөнөөс үүдэлтэй байж болох бөгөөд цаашид үзлэг, боловсруулалт шаарддаг.

Дуу чимээний өөрчлөлтийн чиг хандлага: Роллер гинжин хэлхээ хэвийн бус дуу чимээтэй эсэхийг анхаарахаас гадна дуу чимээний өөрчлөлтийн чиг хандлагыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Тоног төхөөрөмж тодорхой хугацаанд ажилласны дараа роллер гинжин дамжуулагчийн дуу чимээг тогтмол хянаж, бүртгэж байгаарай. Хэрэв дуу чимээ аажмаар нэмэгдэж байгаа эсвэл дуу чимээний давтамжийн шинэ бүрэлдэхүүн хэсгүүд гарч ирвэл энэ нь тосолгооны нөхцөл байдал муудаж байгааг илтгэж болно. Өөр өөр цаг хугацааны цэгүүд дэх дуу чимээний өгөгдлийг харьцуулснаар та роллер гинжин хэлхээний тосолгооны асуудлыг урьдчилан олж, харгалзах тосолгооны арга хэмжээг цаг тухайд нь авч, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс зайлсхийх боломжтой. Жишээлбэл, зарим автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамын роллер гинжин дамжуулагч системд дуу чимээ мэдрэгч суурилуулах, гинжин дамжуулагчийн дуу чимээг бодит цагийн хяналт хийх, өгөгдөл шинжлэх програм хангамжийг хослуулах замаар роллер гинжин хэлхээний тосолгооны төлөв байдлыг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийхийн тулд нарийвчлалтай тодорхойлж болно.

Температурын хэмжилт
Гинжний гадаргуугийн температур: Ашиглалтын явцад өнхрөх гинжний гадаргуугийн температурыг хэмжихийн тулд хэт улаан туяаны термометр эсвэл температурын нөхөөс зэрэг багаж хэрэгслийг ашиглана уу. Ердийн нөхцөлд өнхрөх гинжний гадаргуугийн температурыг харьцангуй тогтвортой хүрээнд байлгах хэрэгтэй. Тодорхой температурын утга нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хурд, ачааллын нөхцөл, ажиллах орчин зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Хэрэв гинжний гадаргуугийн температур хэвийн бус өндөр байвал энэ нь тосолгооны хангалтгүй байдлаас үүдэлтэй байж болох бөгөөд энэ нь үрэлт нэмэгдэж, их хэмжээний дулаан ялгарахад хүргэдэг. Жишээлбэл, уул уурхайн машин механизмын хусах конвейерийн өнхрөх гинж дамжуулах системд гинжийг муу тослох үед түүний гадаргуугийн температур 10-20 хэм эсвэл ердийнхөөс ч өндөр байж болно. Тасралтгүй өндөр температур нь гинжний элэгдлийг хурдасгахаас гадна тосолгооны тосны гүйцэтгэлийг муутгаж, тосолгооны нөхцлийг улам дордуулж, харгис тойрог үүсгэж болзошгүй юм. Тиймээс өнхрөх гинжний гадаргуугийн температур хэвийн бус өндөр байвал тоног төхөөрөмжийг нэн даруй зогсоож, тосолгооны нөхцөл байдлыг шалгаж, зохих тосолгооны арга хэмжээг авах шаардлагатай.

Температурын өсөлтийн хурд: Роллер гинжин хэлхээний абсолют температурын утгад анхаарлаа хандуулахаас гадна түүний температурын өсөлтийн хурдад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Тоног төхөөрөмж асах эсвэл ачаалал гэнэт нэмэгдэхэд роллер гинжин хэлхээний температур нэмэгдэх боловч температурын өсөлтийн хурд хэт хурдан бөгөөд хэвийн хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд энэ нь тосолгооны системд асуудал байгааг илтгэж болно. Жишээлбэл, машины хөдөлгүүрийн цагийн гинжин дамжуулалтын системд тосолгооны чанар муу үед гинж нь өндөр хурдтай ажиллах үед хурдан халдаг бөгөөд энэ нь гинж сунах, шүд үсрэх, тэр ч байтугай хугарах зэрэг ноцтой алдаа үүсгэж болзошгүй юм. Роллер гинжин хэлхээний температурын өсөлтийн хурдыг хянаснаар тосолгооны асуудлын эрт үеийн шинж тэмдгийг цаг тухайд нь илрүүлж, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, аюулгүй байдлын ослоос урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг урьдчилан авах боломжтой.

Үрэлтийн коэффициентийн туршилт
Мэргэжлийн үрэлтийн туршилтын багаж: Булны гинжин хэлхээний үрэлтийн коэффициентийг нарийн хэмжихийн тулд үрэлтийн коэффициент шалгагч гэх мэт мэргэжлийн үрэлтийн туршилтын багаж хэрэгслийг ашиглана уу. Туршилтын явцад бодит ажлын нөхцөлд хөдөлгөөний төлөвийг дуурайлган туршилтын багаж дээр булны гинжин хэлхээний дээжийг суурилуулна. Үрэлтийн коэффициентийг гинж болон цоолборын хоорондох үрэлт болон гинжний хөдөлгөөний параметрүүдийг хэмжих замаар тооцоолно. Ердийн тосолгооны нөхцөлд булны гинжин хэлхээний үрэлтийн коэффициентийг бага, тогтвортой хүрээнд байлгах ёстой. Хэрэв үрэлтийн коэффициент мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, хэвийн хэмжээнээс хэтэрвэл энэ нь тосолгооны нөлөө сайн биш, гинжин хэлхээний эд ангиудын хоорондох үрэлтийн эсэргүүцэл нэмэгдэж, тосолгооны засвар үйлчилгээг цаг тухайд нь хийх шаардлагатай байгааг илтгэнэ. Жишээлбэл, CNC машины булны гинжин хэлхээний дамжуулах төхөөрөмж гэх мэт зарим өндөр нарийвчлалтай механик дамжуулах системд булны гинжин хэлхээний үрэлтийн коэффициент өндөр байх шаардлагатай. Туршилтад мэргэжлийн үрэлтийн туршилтын багаж хэрэгслийг тогтмол ашигласнаар булны гинж үргэлж сайн тосолгооны төлөвт байгаа эсэхийг баталгаажуулж, тоног төхөөрөмжийн боловсруулалтын нарийвчлал болон ашиглалтын үр ашгийг баталгаажуулж чадна.

Энгийн үрэлтийн туршилтын арга: Хэрэв мэргэжлийн үрэлтийн туршилтын багаж байхгүй бол өнхрөх гинжин хэлхээний тосолгооны нөхцөл байдлыг барагцаалбал үнэлэхэд зарим энгийн үрэлтийн туршилтын аргыг ашиглаж болно. Жишээлбэл, өнхрөх гинжин хэлхээний нэг үзүүрийг бэхэлж, нөгөө үзүүрт нь тодорхой хурцадмал байдлыг хангаж, гинжийг тодорхой хурцадмал байдалд байлгаад, дараа нь гинжийг гараараа зөөлөн хөдөлгөж, гинжний хөдөлгөөнийг ажиглана. Хэрэв гинж жигд хөдөлж, илэрхий зогсонги байдал эсвэл чичиргээ байхгүй бөгөөд хөдөлгөөний явцад ялгарах дуу чимээ харьцангуй зөөлөн байвал энэ нь ихэвчлэн тосолгооны нөхцөл сайн байгааг илтгэнэ. Харин эсрэгээрээ, хэрэв гинж жигд хөдөлж чадахгүй, зогсонги байдал эсвэл чичиргээ байгаа бөгөөд чанга үрэлтийн чимээ гарч байвал энэ нь тосолгооны хангалтгүй гэсэн үг бөгөөд цаашид үзлэг, боловсруулалт шаардлагатай байж болно. Үүнээс гадна, ашиглалтын явцад гинжний сулралын түвшинг ажигласнаар үрэлтийн нөхцөл байдлыг шууд бусаар үнэлж болно. Хэрэв гинж хэвийн ачааллын дор хэт сул байвал энэ нь үрэлтийн эсэргүүцэл нэмэгдэж, гинжний хурцадмал байдал буурч байгаатай холбоотой байж болох бөгөөд энэ нь мөн тосолгооны чанар муу байгаагийн шинж тэмдэг байж болно.

Гинжин уян хатан байдлын шалгалт
Гар ажиллагаатай туршилт: Тоног төхөөрөмжийг зогсоох үед уян хатан чанарыг нь шалгахын тулд гинжний гинжийг гараар ажиллуулна. Ердийн нөхцөлд гинжний гинж амархан нугалж, сунах чадвартай байх ёстой бөгөөд эд ангиудын хоорондох тохироо нягт, жигд байх ёстой. Хэрэв гинж нь гар ажиллагаатай үед илт гацсан, хатуу эсвэл жигд бус байвал энэ нь тосолгооны хангалтгүй байдлаас болж гинжний эд ангиудын хоорондох үрэлт нэмэгдэх, эсвэл тосолгооны тос муудаж, бөөгнөрсөн нь гинжний хэвийн хөдөлгөөнд нөлөөлж болзошгүй юм. Жишээлбэл, удаан хугацаанд ашиглагдаагүй механик тоног төхөөрөмжийн зарим гинжний гинж дээр тосолгооны тос удаан хугацаанд зогссоны дараа тунадасжих эсвэл исэлдэх боломжтой. Гар ажиллагаатай үед гинжний уян хатан чанар илт буурч, дахин тослох шаардлагатай болно.

Гинжний сулралтын туршилт: Роллер гинжний сулралтыг шалгах нь түүний тосолгооны нөхцөл байдлыг үнэлэх арга юм. Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад роллер гинж нь таталцал болон таталтын нөлөөгөөр тодорхой сулралтын хэсэг үүсгэдэг. Хэрэв гинжний сулрал хэвийн бус нэмэгдсэн бол энэ нь тосолгооны чанар муутай холбоотой байж болох бөгөөд энэ нь гинжний элэгдэл нэмэгдэж, том алхам үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр гинжний таталтыг бууруулж, сулралтыг нэмэгдүүлдэг. Роллер гинжний сулралтыг тогтмол хэмжиж, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн санал болгосон стандарт утгатай харьцуулснаар тосолгооны асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж болно. Жишээлбэл, зарим том краны өргөх механизмын роллер гинж дамжуулах системд гинжний сулралд хатуу шаардлага тавьдаг. Гинжний сулралтыг тогтмол шалгаж, тохируулснаар тоног төхөөрөмжийн аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд роллер гинж үргэлж сайн тосолгооны болон таталтын төлөвт байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.

Дөрөвдүгээрт, булны гинжин хэлхээний тосолгооны төлөвийг турших давтамж
Булт гинжин хэлхээний тосолгооны төлөвийг турших давтамжийг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцөл, ажлын орчин, булт гинжин хэлхээний төрөл, хэрэглээ зэрэг хүчин зүйлүүдэд үндэслэн цогцоор нь тодорхойлох хэрэгтэй. Ерөнхийдөө өндөр ажиллах хурдтай, хүнд ачаалалтай, хүнд ажлын орчинтой (өндөр температур, чийгшил, тоос ихтэй гэх мэт) тоног төхөөрөмжийн хувьд булт гинжин хэлхээний тосолгооны төлөвийг илүү олон удаа турших хэрэгтэй. Жишээлбэл, гангийн үйлдвэрийн тэсэлгээний зуухны тэжээлийн системд булт гинж нь өндөр температуртай, тоос ихтэй орчинд удаан хугацаанд байдаг бөгөөд ачаалал их байдаг. Булт гинжин хэлхээний хэвийн ажиллагааг хангахын тулд булт гинжин хэлхээний тосолгооны төлөвийг өдөр бүр хурдан шалгаж, долоо хоногт нэг удаа цогц үзлэг, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай байдаг. Ажлын хурд багатай, ачаалал багатай, ажлын орчин сайтай зарим тоног төхөөрөмжийн хувьд, тухайлбал оффис дахь файл дамжуулах тоног төхөөрөмжид булт гинжин хэлхээний тосолгооны төлөвийг илрүүлэх давтамж харьцангуй бага, ерөнхийдөө сард нэг удаа байж болно.
Үүнээс гадна, шинээр суурилуулсан эсвэл засварласан гинжин хэлхээний дамжуулах систем нь анхны ашиглалтын үе шатанд тосолгооны төлөв байдлыг илрүүлэх чадварыг сайжруулах ёстой. Учир нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үед гинжин хэлхээний янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын хамтын ажиллагаа оновчтой төлөвт хүрээгүй, үрэлт харьцангуй их, тосолгооны материалын хэрэглээ мөн хурдан байдаг. Илрүүлэлтийн давтамжийг нэмэгдүүлснээр тосолгооны асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдэж, гинжин хэлхээ ашиглалтын хугацааг жигд давж, ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг. Жишээлбэл, шинээр суурилуулсан мотоциклийн гинжин хэлхээний дамжуулах системд эхний 500 км-ийн дотор 100 км тутамд гинжин хэлхээний тосолгооны төлөв байдлыг шалгаж, бодит нөхцөл байдалд тохируулан тосолгооны зохих тохируулга хийхийг зөвлөж байна.

5. Зөв гинжин хэлхээний тосолгооны материалыг сонгоно уу

Тосолгооны материалын төрөл
Тосолгооны тос: Тосолгооны тос нь сайн шингэн болон тосолгооны шинж чанартай түгээмэл хэрэглэгддэг гинжин хэлхээний тосолгооны материал юм. Төрөл бүрийн суурь тосноос хамааран тосолгооны тосыг эрдэс тос болон синтетик тос гэсэн хоёр ангилалд хувааж болно. Эрдэс тос нь харьцангуй хямд бөгөөд ерөнхий ажлын нөхцөлд гинжин хэлхээний тосолгоонд тохиромжтой; синтетик тос нь өндөр температурын тогтвортой байдал, бага температурын шингэн болон исэлдэлтийн эсрэг шинж чанартай бөгөөд өндөр температур, өндөр хурд, хүнд ачаалал зэрэг хүнд ажлын нөхцөлд гинжин хэлхээний тосолгоонд тохиромжтой. Жишээлбэл, автомашины хөдөлгүүрийн цаг хугацааны гинжин дамжуулах системд өндөр хүчин чадалтай синтетик тосолгооны материалыг ихэвчлэн өндөр температур, өндөр хурдны нөхцөлд гинжийг удаан хугацаанд тогтвортой ажиллуулахын тулд ашигладаг.

Тос: Тос нь суурь тос, өтгөрүүлэгч болон нэмэлтүүдээс бүрдсэн хагас хатуу тослох материал юм. Тослох тостой харьцуулахад тос нь илүү сайн наалддаг, битүүмжлэх шинж чанартай, булны гинжин хэлхээний гадаргуу дээр илүү зузаан тослох хальс үүсгэж, чийг, тоос зэрэг хольц нэвчихээс сэргийлдэг бөгөөд бага хурдтай, хүнд ачаалалтай, чийглэг ажлын нөхцөлд булны гинжин хэлхээг тослоход тохиромжтой. Жишээлбэл, уул уурхайн машин механизмын булны гинжин дамжуулах системд хатуу ширүүн ажлын орчин, тоос ихтэй тул тослоход тос ашиглах нь булны гинжийг илүү сайн хамгаалж, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Тосолгооны материалын гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд
Зуурамтгай чанар: Зуурамтгай чанар нь тосолгооны материалын хамгийн чухал гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд булны гинжин хэлхээний янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох тосолгооны шингэний чанар болон тосолгооны нөлөөнд шууд нөлөөлдөг. Өндөр хурдтай булны гинжин хэлхээний хувьд тосолгооны хутгалтын эсэргүүцлийг бууруулж, эрчим хүчний алдагдлыг бууруулахын тулд бага зуурамтгай чанартай тосолгооны материалыг сонгох хэрэгтэй; бага хурдтай болон хүнд ачаалалтай булны гинжин хэлхээний хувьд тосолгооны материал нь холбоо барих гадаргуугийн хооронд хангалттай зузаан тосны хальс үүсгэж, илүү их ачааллыг үр дүнтэй даах эсэхийг баталгаажуулахын тулд өндөр зуурамтгай чанартай тосолгооны материалыг сонгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, өндөр хурдтай дугуйн булны гинжин дамжуулах системд үрэлтийн эсэргүүцлийг бууруулахын тулд гинж өндөр хурдтай ажиллаж байх үед тосолгооны цэг бүрт хурдан хүрч чадах эсэхийг баталгаажуулахын тулд бага зуурамтгай чанартай тосолгооны материалыг ихэвчлэн ашигладаг; харин краны өргөх механизмын булны гинжин дамжуулах системд хүнд ачааллын нөхцөлд тосолгооны шаардлагыг хангахын тулд өндөр зуурамтгай чанартай тос шаардлагатай байдаг.

Антиоксидант: Булт гинжийг ажиллуулах явцад тосолгооны материал нь өндөр температур, өндөр даралт, үрэлт зэрэг хүчин зүйлүүдэд өртөх бөгөөд исэлдэлтийн урвалд ороход хялбар байдаг тул тосолгооны гүйцэтгэл буурч, лаг, нүүрстөрөгчийн хуримтлал зэрэг хортой бодис үүсдэг. Тиймээс сайн антиоксидант нь булт гинжний тосолгооны чухал шинж чанаруудын нэг юм. Сайн антиоксидант шинж чанартай тосолгооны материал нь химийн шинж чанараа удаан хугацаанд хадгалж, тосолгооны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний тоог бууруулдаг. Жишээлбэл, өндөр температурын орчинд зарим үйлдвэрлэлийн зуухны булт гинж дамжуулах системд маш сайн антиоксидант шинж чанартай синтетик тосолгооны материал ашиглах нь тосолгооны материалыг өндөр температурт хурдан исэлдүүлэх, муудахаас үр дүнтэй сэргийлж, булт гинжийг удаан хугацаанд тогтвортой ажиллуулах боломжийг олгодог.

Усны эсэргүүцэл: Чийглэг орчинд эсвэл устай илүү их харьцдаг булны гинжин дамжуулалтын системд тосолгооны усны эсэргүүцэл маш чухал юм. Усны эсэргүүцэл сайтай тосолгооны материал нь устай харьцах үед тосолгооны шинж чанараа хадгалж чаддаг бөгөөд усаар амархан угаагдаж, чийг булны гинжинд орж зэврэлт, зэврэлт үүсгэхээс сэргийлдэг. Жишээлбэл, хөлөг онгоцны тавцангийн машин механизмын булны гинжин дамжуулалтын системд далайн чийглэг орчинд удаан хугацаагаар өртдөг тул хатуу ширүүн орчинд булны гинжин хэлхээний хэвийн ажиллагааг хангахын тулд тосолгооны материалд усны эсэргүүцэл сайтай тос хэрэглэх шаардлагатай.

VI. Роллер гинжин тосолгооны арга ба үе шатууд

Тосолгооны өмнөх бэлтгэл
Гинжийг цэвэрлэх: Ролик гинжийг тослохоос өмнө эхлээд гинжийг сайтар цэвэрлэх хэрэгтэй. Керосин, дизель түлш эсвэл тусгай гинж цэвэрлэгч зэрэг зохих угаалгын нунтаг ашиглан гинжний гадаргуу дээрх тос, тоос шороо, металлын үйрмэг гэх мэт бохирдлыг арилгана. Цэвэрлэхдээ зөөлөн сойз эсвэл даавуу ашиглан угаалгын нунтагт дүрж, гинжний бүх хэсгийг зөөлөн арчиж, роллер, гинжний хавтан, ханцуй, зүүний гадаргуу дээр үлдэгдэл шороо байхгүй эсэхийг шалгаарай. Цэвэрлэсний дараа гинжний гадаргуу дээрх угаалгын нунтагыг цэвэр даавуугаар арчиж, гинжийг байгалийн жамаар хатаах эсвэл шахсан агаараар хатаана. Ингэснээр гинжний гадаргуу дээр чийг үлдэж, тосолгооны үр нөлөөнд нөлөөлөхгүй.

Гинжний нөхцөл байдлыг шалгах: Гинжийг цэвэрлэхдээ элэгдэл, хэв гажилт, хагарал, хугарал болон бусад гэмтэл байгаа эсэхийг сайтар шалгана уу. Хэрэв гинж нь ноцтой элэгдсэн эсвэл гэмтсэн бол тосолгооны дараа үргэлжлүүлэн ашиглах үед гинж тасрах зэрэг аюулгүй байдлын ослоос зайлсхийхийн тулд шинэ гинжийг цаг тухайд нь солих шаардлагатай. Бага зэрэг элэгдсэн гинжийг тосолгооны дараа үргэлжлүүлэн ашиглаж болох боловч өдөр тутмын үзлэг, засвар үйлчилгээг сайжруулж, элэгдлийн хөгжлийн чиг хандлагыг сайтар хянаж байх хэрэгтэй.
Тосолгооны материалын дүүргэлт
Тосолгооны материал дүүргэх: Тосолгооны материалаар тосолсон гинжин дамжуулалтын системд тосны буу, тосны сав эсвэл автомат тосолгооны төхөөрөмжийг ашиглан гинжин хэлхээний янз бүрийн тосолгооны цэгүүдэд тослох материалыг дүүргэж болно. Тосолгооны тос дүүргэхдээ тослох тосыг гинж, гинжин хавтан, ханцуй, зүү зэрэг эд ангиудын холбоо барих гадаргуу дээр жигд түрхэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Ерөнхийдөө нэмсэн тослох тосны хэмжээг гинжийг тослох тосоор бүрэн нэвт норгох хэмжээнд хянаж байх ёстой боловч тослох тос хэт халих хэмжээнд биш юм. Хэт их тослох тос нь зөвхөн хаягдал үүсгэхээс гадна хутгах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашигт нөлөөлж болзошгүй юм. Жишээлбэл, мотоциклийн гинжний тослох процесст тослох тосыг гинжний нөгөө талаас бага зэрэг халих хүртэл гинжний гинж болон гинжин хавтангийн хоорондох зайд жигд шахахад ихэвчлэн тослох буу ашигладаг.
Тос дүүргэлт: Тосоор тосолсон гинжин дамжуулалтын системд тосны буу ашиглан гинжин хэлхээний тосолгооны цэгүүдэд тос шахаж болно. Тос дүүргэх үед тосны хэмжээ хэт их байх ёсгүй гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Ерөнхийдөө гинжин хэлхээний дотоод зайны 1/3 - 1/2 хэсгийг дүүргэж болно. Хэт их тос нь гинжин хэлхээний хөдөлгөөний эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийн ажиллах температурыг нэмэгдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ, тосны шингэн чанар муутай тул дүүргэх явцад тосыг гинж, гинжин хавтан, ханцуй, зүүний хоорондох зайд бүрэн дүүргэж, сайн тосолгооны үр дүнд хүрэхийг баталгаажуулах хэрэгтэй. Жишээлбэл, краны гинжийг тослох явцад тосыг гинжин хэлхээний зайнаас бага зэрэг шахаж гаргах хүртэл тосны буу ашиглан гинжин хэлхээний тосолгооны цэг бүрт тосыг аажмаар шахаж, тос нь гинжин хэлхээнд бүрэн дүүрсэн болохыг илтгэнэ.

Тосолгооны дараа үзлэг, тохируулга
Тосолгооны үр нөлөөг шалгах: Булт гинжийг тослох ажил дууссаны дараа тоног төхөөрөмжийг туршилтын ажиллагаанд асааж, булт гинжний ажиллагааны байдлыг ажиглаж, тосолгооны үр нөлөө сайн байгаа эсэхийг шалгана уу. Туршилтын ажиллагааны явцад булт гинжний дамжуулах дууг хянах, гинжний температурын өөрчлөлт, тосолгооны тос эсвэл тос гоожиж байгаа эсэхийг ажиглах хэрэгтэй. Хэрэв булт гинж хэвийн бус дуу чимээ, өндөр температур эсвэл тосолгооны материал гоожиж байгаа бол тоног төхөөрөмжийг нэн даруй зогсоож, тосолгооны материалын дүүргэлт болон тосолгооны системийн битүүмжлэлийг шалгаж, тохируулга, боловсруулалтыг цаг тухайд нь хийх хэрэгтэй.
Тосолгооны мөчлөгийг тохируулах: Туршилтын үеийн булны гинжин хэлхээний тосолгооны нөлөө болон тоног төхөөрөмжийн бодит ашиглалтын нөхцөл байдлаас шалтгаалан тосолгооны мөчлөгийг зохих ёсоор тохируулах шаардлагатай. Хэрэв булны гинжин хэлхээ богино хугацаанд хангалтгүй тосолгооны шинж тэмдэг илэрвэл энэ нь тосолгооны мөчлөг хэтэрхий урт бөгөөд богиносгох шаардлагатай гэсэн үг юм; эсрэгээрээ, хэрэв булны гинж удаан хугацаанд сайн тосолгоонд байвал энэ нь тосолгооны мөчлөгийг зохих ёсоор сунгаж болно гэсэн үг юм. Тосолгооны мөчлөгийг зохих ёсоор тохируулах нь булны гинж үргэлж сайн тосолгооны төлөвт байгаа эсэхийг баталгаажуулаад зогсохгүй тосолгооны материалын хэрэглээ болон тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардлыг үр дүнтэй бууруулж чадна.

VII. Булны гинжин хэлхээний тосолгооны урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Өөр өөр тослох материалыг холихоос зайлсхий: Роллер гинжийг тослохдоо өөр өөр брэнд, төрөл эсвэл гүйцэтгэлийн үзүүлэлттэй тослох материалыг холихоос зайлсхий. Өөр өөр тослох материалын химийн найрлага, гүйцэтгэлийн шинж чанар нь маш их ялгаатай байж болно. Холих нь тослох материалын хооронд химийн урвал үүсгэж, тунадас эсвэл коллоид бодис үүсгэж, тослох нөлөөнд нөлөөлж, тэр ч байтугай зэврэлт, роллер гинжин хэлхээнд гэмтэл учруулж болзошгүй. Тиймээс тослох материалыг солихдоо шинэ тослох материал нэмэхээсээ өмнө хуучин тослох материалыг сайтар цэвэрлэх хэрэгтэй.

Тосолгооны системд бохирдол орохоос урьдчилан сэргийлэх: Роллер гинжин тосолгооны системийн битүүмжлэл нь тосолгооны үр нөлөөг хадгалахад чухал үүрэгтэй. Тосолгооны процессын явцад тоос шороо, чийг, металл үйрмэг болон бусад хольц тосолгооны системд орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тосолгооны дүүргэлтийн нүх болон тосолгооны системийн битүүмжлэл бүрэн бүтэн байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв бохирдол тосолгооны системд орвол тосолгооны материалтай холилдож, тосолгооны гүйцэтгэлийг бууруулж, роллер гинжин хэлхээний янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох үрэлт, элэгдлийг нэмэгдүүлнэ. Тиймээс өдөр тутмын засвар үйлчилгээ хийхдээ тосолгооны системийн битүүмжлэлийг тогтмол шалгаж, гэмтсэн битүүмжлэлийг цаг тухайд нь сольж, тосолгооны системийг цэвэр, битүүмжлэлтэй байлгах шаардлагатай.

Тосолгооны материалын хадгалалт, хадгалалтад анхаарлаа хандуулаарай: Тосолгооны материалын хадгалалт, хадгалалтын нөхцөл нь тэдгээрийн гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. Тосолгооны тос, тосыг сэрүүн, хуурай, агааржуулалт сайтай газар, нарны шууд тусгал болон өндөр температуртай орчноос зайлсхийж хадгалах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ чийг, хольц орохоос сэргийлж тосолгооны савыг сайтар битүүмжилсэн эсэхийг шалгаарай. Ашиглалтын явцад тосолгооны материалыг удаан хугацаанд хадгалагдах, муудах, эвдрэхээс сэргийлж, эхлээд орж, гарга гэсэн зарчмын дагуу ашиглах хэрэгтэй. Үүнээс гадна, төөрөгдөл, буруу ашиглалтаас зайлсхийхийн тулд янз бүрийн төрлийн тосолгооны материалыг тусад нь хадгалах хэрэгтэй.

Дээрх аргууд болон гол цэгүүдийг эзэмшсэнээр, мөн тосолгооны материалыг оновчтой сонгож, зөв ​​тосолгооны арга, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг авснаар гинжин хэлхээний хэвийн ажиллагааг үр дүнтэй баталгаажуулж, ашиглалтын хугацааг уртасгаж, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж болно. Практик хэрэглээнд тоног төхөөрөмжийн тодорхой нөхцөл байдал, ашиглалтын нөхцөлд нийцүүлэн шинжлэх ухаанч, боломжийн гинжин хэлхээний тосолгооны засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөг боловсруулж, гинжин хэлхээ үргэлж сайн тосолгооны байдалд байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тогтмол үзлэг, засвар үйлчилгээ хийж, тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг баталгаажуулна.