Роллер гинж нь янз бүрийн салбарт үндсэн барилгын материал бөгөөд механик хүчийг үр ашигтай дамжуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Дугуйнаас эхлээд үйлдвэрлэлийн машин механизм хүртэл роллер гинж нь хүч чадал болон хөдөлгөөнийг дамжуулах найдвартай хэрэгсэл юм. Энэхүү энгийн дизайны цаана бат бөх чанар, гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн процесс нуугдаж байна. Энэхүү блогт бид роллер гинж үйлдвэрлэлийн гайхалтай ертөнцийг судалж, эдгээр үндсэн механик гайхамшгийг бүтээх алхамуудыг илчлэх болно.
1. Материалын сонголт:
Булны гинж үйлдвэрлэх эхний үе шатууд нь тохиромжтой материалыг сайтар сонгох явдал юм. Ихэвчлэн өндөр чанартай нүүрстөрөгчийн ган эсвэл зэвэрдэггүй ган хайлшийг дээд зэргийн бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй байдлаар нь сонгодог. Сонгосон материалыг дараагийн шат руу шилжихээс өмнө шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын нарийн шалгалтанд хамруулдаг.
2. Металл утсан зураг:
Тохиромжтой материалыг олж авсны дараа үйлдвэрлэлийн процесс нь металл зурахаас эхэлдэг. Энэ алхамд сонгосон хайлшийг хэд хэдэн хэвээр зурж, диаметрийг нь аажмаар багасгаж, урт, тасралтгүй утас үүсгэдэг. Энэ шугам нь гинжин хэлхээний холбоосыг үүсгэх үндэс суурь болдог.
3. Утасны цэвэрлэгээ:
Утасны уян хатан чанар, бат бөх чанар, стрессд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд утсыг ариутгах гэж нэрлэгддэг процессыг явуулдаг. Утсыг өндөр температурт халааж, дараа нь аажмаар хөргөх нь металлыг хүссэн шинж чанараа олж авах боломжийг олгодог. Ариутгах нь мөн дотоод стрессийг бууруулж, дараагийн үе шатанд утсыг боловсруулах чадварыг сайжруулахад тусалдаг.
4. Гинж үүсгэ:
Зөв хатаасан утас дараагийн шатанд шилжиж, холбоос үүсгэдэг тусгай машинд ордог. Энэ машин нь утсыг тусдаа хэсгүүдэд хувааж, хэсэг бүр нь боломжит холбоосыг илэрхийлдэг. Дараа нь эдгээр хэсгүүдийг өнхрөх гинжин хэлхээнд өвөрмөц "найм" хэлбэртэй болгодог.
5. Дулааны боловсруулалт:
Гинжний бат бөх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд үүссэн гинжний холбоосууд нь дулааны боловсруулалтын процесст ордог. Энэ нь холбоосуудыг өндөр температурт халааж, хурдан хөргөх бөгөөд энэ нь металлд хүссэн шинж чанарыг өгдөг. Дулааны боловсруулалт нь булны гинжний бат бөх чанар болон ачааллын даацыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг.
6. Угсралт ба тосолгооны материал:
Холбогчууд хатуурч, хөргөсний дараа тэдгээрийг холбоос бүрийн үзүүрийг хооронд нь холбосноор тасралтгүй цагираг болгон угсардаг. Одоо булны гинжийг тослоход бэлэн болсон бөгөөд энэ нь үрэлтийг багасгах, элэгдлийг бууруулахад чухал үүрэгтэй. Тосолгоо нь таны гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгаад зогсохгүй нийт үр ашиг, гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
7. Чанарын хяналт:
Ролик гинж нь үйлдвэрлэлийн байгууламжаас гарахаас өмнө чанарын хяналтын нарийн шалгалтанд ордог. Эдгээр шалгалтууд нь гинж бүр шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж, салбарын хамгийн хатуу стандартыг дагаж мөрдөж байгааг баталгаажуулдаг. Ролик гинжний найдвартай байдал, бат бөх чанарыг хангахын тулд суналт, хатуулаг, ядрал болон бусад туршилтыг хийдэг.
Ролик гинжний үйлдвэрлэлийн үйл явц нь нарийн төвөгтэй боловч эдгээр чухал механик эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд шаардагдах нарийвчлал, нарийн ширийн зүйлийг тусгадаг. Зөв материалыг сайтар сонгох, утсыг чадварлаг хэлбэржүүлэх, холбоосыг дулааны боловсруулалт хийснээр роллик гинж нь найдвартай цахилгаан дамжуулагч болж хувирдаг. Чанарын хяналтын нарийн арга хэмжээний тусламжтайгаар роллик гинж нь олон салбарт үйлчилсээр байгаа бөгөөд тоо томшгүй олон хэрэглээнд үр ашигтай цахилгаан дамжуулах боломжийг олгодог.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 7-р сарын 10