Роллер гинжний сонголтын эдийн засгийн шинжилгээ

Роллер гинжний сонголтын эдийн засгийн шинжилгээ

Аж үйлдвэрийн дамжуулах системд найдвартай байдал болон дасан зохицох чадварыг хослуулсан гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох өнхрөх гинжийг машин үйлдвэрлэл, хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмж, ложистикийн тээвэрлэлт зэрэг янз бүрийн салбарт өргөн ашигладаг. Сонгохдообулны гинж, компаниуд ихэвчлэн "зөвхөн үнийн" сонголтын урхинд ордог бөгөөд анхны худалдан авалтын зардал бага байх тусам илүү хэмнэлттэй гэж үздэг бөгөөд буруу сонголтоос үүдэлтэй зогсолтын алдагдал, засвар үйлчилгээний зардал огцом өсөх, эрчим хүчний хаягдал зэрэг далд зардлыг үл тоомсорлодог. Жинхэнэ эдийн засгийн сонголт нь нэг өртгийн хэмжээсээс давж, худалдан авалт, ашиглалт, засвар үйлчилгээний бүх үйл явцад оновчтой өртөгт хүрэхийн тулд "Амьдралын мөчлөгийн үнэ цэнэ (LCC)"-ийг гол цөм болгон ашиглахад чиглэгддэг. Энэ нийтлэлд өнхрөх гинжний сонголтын эдийн засгийн үр ашгийн цөмийг гурван түвшингээс задлан шинжлэх болно: сонголтын логик, гол нөлөөлөх хүчин зүйлс, практик зарчим.

I. Эдийн засгийн сонголтын үндсэн логик: “Анхны өртөг”-ийн урхинаас зайлсхийх нь

Роллер гинжний "эдийн засгийн үр ашиг" нь зөвхөн худалдан авах үнэ биш, харин "анхны хөрөнгө оруулалт + үйл ажиллагааны зардал + далд алдагдал"-ын цогц тооцоолол юм. Олон компани богино хугацааны зардлыг хянахын тулд хямд үнэтэй хангамжийн сүлжээг сонгодог боловч засвар үйлчилгээ, хөдөлмөрийн зардал нэмэгдсэний улмаас үйлдвэрлэлийн шугам зогсох зэрэг "гурван сар тутамд" гэсэн өндөр давтамжтай солих асуудалтай тулгардаг бөгөөд эцсийн дүнд өндөр чанартай хангамжийн сүлжээний нийт зардал хамаагүй давсан байдаг.

Автомашины сэлбэг боловсруулах үйлдвэрийг жишээ болгон авч үзье: 800 юаниар худалдаж авсан стандарт бус гинжний дундаж ашиглалтын хугацаа ердөө 6 сар бөгөөд жилд хоёр удаа солих шаардлагатай. Засвар үйлчилгээний зогсолт бүр 4 цаг байна. Үйлдвэрлэлийн шугамын цагийн гарцын үнэ 5000 юань байхад жилийн далд алдагдал 40,000 юаньд хүрдэг (засвар үйлчилгээний хөдөлмөр болон зогсолтын гарцын алдагдлыг оруулаад), жилийн нийт хөрөнгө оруулалт 800×2+40000=41600 юань байна. Үүний эсрэгээр, DIN стандартад нийцсэн, анхны худалдан авалтын үнэ 1500 юань, ашиглалтын хугацаа 24 сар, жилд зөвхөн нэг засвар үйлчилгээ, 2 цаг зогсолт шаарддаг өндөр чанартай гинжийг сонгоход жилийн нийт хөрөнгө оруулалт 1500÷2+20000=20750 юань болно. Хоёр жилийн хугацаанд нийт өртгийн бууралт 50%-иас дээш байна.

Тиймээс сонголтын гол асуудал нь "үнэтэй эсвэл хямд" биш, харин "богино хугацааны хөрөнгө оруулалт" ба "урт хугацааны үнэ цэнэ"-ийн хоорондох тэнцвэр юм. Нийт ашиглалтын хугацаа (LCC) = Анхны худалдан авалтын зардал + Суурилуулалтын зардал + Засвар үйлчилгээний зардал + Зогсолтын алдагдал + Эрчим хүчний зардал + Устгах зардал. Зөвхөн энэ томъёонд суурилсан гинжийг сонгосноор жинхэнэ эдийн засгийн үр ашгийг хамгийн их байлгах боломжтой.

II. Гинж сонгох эдийн засгийн үр ашигт нөлөөлөх дөрвөн үндсэн хүчин зүйл

1. Ачаалал ба бат бэхийг нарийн тохируулах: "Хэт их дизайн" болон "дутуу дизайн"-аас зайлсхийх. Булны гинжин хэлхээний бат бэхийг бодит ачаалалтай чанд тохируулах ёстой; энэ бол эдийн засгийн үр ашгийн үндэс суурь юм. "Өндөр бат бэх"-ийг сохроор эрэлхийлж, бодит хэрэгцээнээс хамаагүй давсан гинжин хэлхээний загварыг сонгох (жишээлбэл, 50 кН бодит ачааллын хувьд 100 кН нэрлэсэн ачаалалтай гинж сонгох) нь худалдан авалтын зардлыг 30%-иас дээш хувиар нэмэгдүүлнэ. Үүний зэрэгцээ гинжин хэлхээний жин нэмэгдэх нь дамжуулалтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, жилийн эрчим хүчний хэрэглээг 8%-12%-иар нэмэгдүүлэх болно. Үүний эсрэгээр, хангалтгүй бат бөх гинж сонгох нь ядрал, гинжин хэлхээний холбоосын хэт хурдан элэгдэлд хүргэж, зогсолтын цаг тутамд гаралтын үнэ цэнийн алдагдал нь гинжний өөрийнх нь худалдан авах үнээс хэд дахин их байж болно.

Загвар сонгохдоо олон улсын стандартын бат бэхийн ангилал (DIN, ASIN гэх мэт) болон бодит ажлын нөхцөлд нэрлэсэн ачаалал, цохилтын ачаалал, агшин зуурын оргил ачаалал зэрэг параметрүүд дээр үндэслэн аюулгүй байдлын коэффициентийг тооцоолох шаардлагатай (үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ≥1.5, хүнд даацын нөхцөлд ≥2.0 аюулгүй байдлын коэффициентийг санал болгож байна). Жишээлбэл, 12A цувралын булны гинж (19.05 мм-ийн алхам) нь дунд зэргийн ачааллын дамжуулалтад тохиромжтой бол 16A цуврал (25.4 мм-ийн алхам) нь хүнд даацын нөхцөлд тохиромжтой. Нарийн тохируулга нь анхны зардлыг хянаж, хангалтгүй бат бэхээс үүдэлтэй далд алдагдлаас зайлсхийх боломжтой.

2. Ажлын нөхцөл байдалд тохируулан өөрчлөх: Тохируулсан материал ба бүтцийн сонголт Ажлын өөр өөр нөхцөл нь гинжний материал, бүтцэд мэдэгдэхүйц өөр өөр шаардлага тавьдаг. Сонголтын явцад ажлын нөхцөлийн шинж чанарыг үл тоомсорлох нь гинжний ашиглалтын хугацааг шууд богиносгож, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлдэг: Ердийн ажлын нөхцөлд (хэвийн температур, хуурай, хөнгөнөөс дунд зэргийн ачаалалтай): нүүрстөрөгчийн ган гинж хангалттай бөгөөд хамгийн сайн өртөг-гүйцэтгэлийн харьцаа, анхны худалдан авалтын зардал бага, энгийн засвар үйлчилгээ, 1-2 жилийн ашиглалтын хугацааг санал болгодог; Зэврэлт/чийгшил ихтэй ажлын нөхцөлд (химийн бодис, хүнсний үйлдвэрлэл, гадаа тоног төхөөрөмж): зэвэрдэггүй ган гинж эсвэл гадаргуугийн зэврэлтээс хамгаалах боловсруулалттай (цайрдсан, хром бүрсэн) гинж шаардлагатай. Эдгээр гинжний анхны худалдан авалтын үнэ нь нүүрстөрөгчийн ган гинжнийхээс 20%-40% өндөр боловч ашиглалтын хугацааг 3-5 дахин сунгаж, байнга солихоос үүдэлтэй зогсолтын алдагдал, хөдөлмөрийн зардлаас зайлсхийх боломжтой.
Өндөр температур/тоосжилтын нөхцөлд (металлурги, барилгын материал, уул уурхай): өндөр температурт тэсвэртэй хайлшаар хийсэн эсвэл битүүмжилсэн бүтэцтэй өнхрөх гинжийг сонгох хэрэгтэй. Битүүмжилсэн загвар нь гинжин холбоосын завсар руу орох тоосыг бууруулж, элэгдлийн түвшинг бууруулж, засвар үйлчилгээний мөчлөгийг 3 сараас 12 сар хүртэл сунгаж, жилийн засвар үйлчилгээний зардлыг 60%-иас дээш хувиар бууруулдаг.
Холын зайн тээвэрлэлтийн нөхцөлд (логистикийн ангилах, хөдөө аж ахуйн машин механизм): Давхар давирхайтай конвейерийн гинж нь илүү хэмнэлттэй сонголт юм. Эдгээр нь илүү том давирхайтай, хөнгөн жинтэй, дамжуулалтын эсэргүүцэл багатай, ердийн булны гинжнээс 15% бага эрчим хүчний хэрэглээтэй, ачааллын жигд хуваарилалттай, 20% урт ашиглалтын хугацаатай.

3. Араа харьцааны загвар ба дамжуулалтын үр ашиг: Далд эрчим хүчний зардал
Роллер гинж болон цоолборын арааны харьцаа тохирч байгаа нь дамжуулалтын үр ашигт шууд нөлөөлдөг бөгөөд үр ашгийн алдагдал нь эцэстээ эрчим хүчний зардалд хүргэдэг. Араа харьцааны буруу загвар (жишээлбэл, гинжин өнцөг болон цоолборын арааны шүдний тоо зөрүүтэй байх) нь торны холболт муудах, гулсах үрэлт нэмэгдэх, дамжуулалтын үр ашгийг 5%-10%-иар бууруулахад хүргэдэг. Жилд 8000 цаг ажилладаг 15 кВт-ын төхөөрөмжийн хувьд үр ашгийн 1%-иар бууралт бүр жилд нэмэлт 1200 кВт.ц цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээнд хүргэдэг. Аж үйлдвэрийн цахилгаан эрчим хүчний үнэ 0.8 юань/кВт.ц байхад энэ нь жилд нэмэлт 960 юань болдог.

Цоолборын араа сонгохдоо "арааны харьцааны дизайны зарчим"-ыг баримтлах хэрэгтэй: шүд цөөхөн байснаас гинжний элэгдэл хэт их байх эсвэл шүд хэт олон байснаас дамжуулалтын эсэргүүцэл нэмэгдэхээс зайлсхийхийн тулд цоолборын арааны шүдний тоо 17-60 шүдний хооронд байх нь хамгийн тохиромжтой. Үүний зэрэгцээ, шүдний өндөр нарийвчлалтай, бага алхамын алдаатай (жишээ нь А цувралын богино алхамын нарийвчлалтай давхар холбоостой гинж) гинж сонгох нь торны нарийвчлалыг сайжруулж, дамжуулалтын үр ашгийг 95%-иас дээш түвшинд тогтворжуулж, урт хугацаанд эрчим хүчний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.

4. Засвар үйлчилгээний хялбар байдал: Зогсоолын хугацааг багасгахын "Нууцлагдмал ашиг тус" Засвар үйлчилгээний зогсолт нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд "зардлын хар нүх" бөгөөд галзуу гинжний бүтцийн загвар нь засвар үйлчилгээний үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, офсет холбоостой галзуу гинж нь гинжний уртыг хурдан тохируулах, задлах, угсрах хугацааг багасгах, нэг удаагийн засвар үйлчилгээний хугацааг 2 цагаас 30 минут болгон богиносгох боломжийг олгодог. Цаашилбал, модульчлагдсан гинжний холбоосны загвар нь гинжийг бүрэн солих шаардлагагүй болгодог; зөвхөн элэгдсэн холбоосыг солих шаардлагатай бөгөөд засвар үйлчилгээний зардлыг 70% бууруулдаг.

Үүнээс гадна, элэгдэлд орсон эд ангийн олон талт байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай: олон улсын стандартад нийцсэн гинжний гинжийг сонгох нь холбоос, гинж, зүү зэрэг элэгдэлд орсон эд ангийн дэлхийн хэмжээнд худалдан авалт хийхэд тохиромжтой бөгөөд эд ангийн хомсдолоос болж удаан хугацаагаар ажиллахгүй байхаас зайлсхийдэг. Зарим брэндүүдийн санал болгож буй OEM/ODM тохируулгын үйлчилгээ нь тоног төхөөрөмжийн шаардлагын дагуу гинжний бүтцийг улам оновчтой болгож, засвар үйлчилгээний хялбар байдлыг улам бүр нэмэгдүүлдэг.

III. Эдийн засгийн үр ашгийн гинжийг сонгоход түгээмэл тохиолддог гурван буруу ойлголт, аж ахуйн нэгжүүдийн 90%-ийн урхинд орох нь

1. Хямд үнийг сохроор хөөцөлдөх: Стандарт болон нийцлийг үл тоомсорлох
Хямд үнэтэй стандарт бус гинж нь материал (чанар муутай нүүрстөрөгчийн ган ашигладаг) болон процесс (стандарт бус дулааны боловсруулалт)-д ихэвчлэн саад учруулдаг. Анхны худалдан авалтын өртөг 30%-50% бага боловч ашиглалтын хугацаа нь стандарт гинжнийхээс ердөө 1/3 бөгөөд тэдгээр нь эвдрэх, гацах болон бусад эвдрэлд өртөх магадлалтай тул үйлдвэрлэлийн шугам гэнэт зогсоход хүргэдэг. Нэг удаагийн зогсолтын алдагдал нь гинжний худалдан авалтын үнээс хамаагүй давж болно.

2. Хэт их дизайн хийх: "Хэт том" хүчийг эрэлхийлэх
Зарим аж ахуйн нэгжүүд "аюулгүй байдлын үүднээс" бодит хүчин чадлаас хамаагүй давсан ачаалалтай гинжийг сохроор сонгодог. Энэ нь зөвхөн худалдан авах зардлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй гинжний хэт их жин, дамжуулалтын эсэргүүцлээс болж эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэж, эцэст нь урт хугацаанд ашиглалтын зардлыг нэмэгдүүлдэг.

3. Засвар үйлчилгээний зардлыг үл тоомсорлох: Зөвхөн "Үнийн боломж"-д анхаарлаа төвлөрүүлэх, "засвар үйлчилгээ"-нд биш
Засвар үйлчилгээний хялбар байдал болон сэлбэг хэрэгслийг сонгохдоо худалдан авахад бэрхшээлтэй байдлыг харгалзан үзээгүйгээс хожим нь цаг хугацаа их шаардсан, үнэтэй засвар үйлчилгээ хийхэд хүргэдэг. Жишээлбэл, уул уурхайн компани нь тусгай зориулалтын гинжин хэлхээний үзүүлэлтийг ашигласан. Элэгдэж унасны дараа гадаадаас сэлбэг хэрэгслийг захиалах шаардлагатай болсон бөгөөд нэг сар хүртэл хүлээх хугацаатай байсан нь үйлдвэрлэлийн шугамыг шууд зогсоох, их хэмжээний алдагдалд хүргэсэн.

IV. Роллер гинжийг эдийн засгийн хувьд сонгох практик зарчмууд

Өгөгдөлд суурилсан сонголт: Бодит ажлын нөхцөлд нэрлэсэн ачаалал, хурд, температур, чийгшил, идэмхий орчин зэрэг үндсэн параметрүүдийг тодорхой тодорхойлох. Туршлагад үндэслэн сонголт хийхээс зайлсхийж, шаардлагатай гинжин бат бэх, налуу, материалын шаардлагыг тодорхойлохын тулд үүнийг тоног төхөөрөмжийн гарын авлагын тооцоололтой хослуулна.

Олон улсын стандартыг нэн тэргүүнд тавих: Материал, процесс, нарийвчлал нь стандартыг хангаж, ашиглалтын хугацаа, найдвартай байдлыг баталгаажуулахын зэрэгцээ элэгдэлд орсон эд анги худалдан авах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд DIN болон ASIN зэрэг олон улсын стандартад нийцсэн гинжийг сонгох.

Амьдралын мөчлөгийн нийт өртгийг тооцоолох: Зүгээр л худалдан авах үнийг харахын оронд өөр өөр гинжний анхны худалдан авалтын өртөг, засвар үйлчилгээний мөчлөг, эрчим хүчний хэрэглээ, зогсолтын алдагдлыг харьцуулж, хамгийн бага LCC-тэй сонголтыг сонгоно уу.

Ажлын нөхцөлд тохируулан өөрчлөх: Ажлын тусгай нөхцөлд (өндөр температур, зэврэлт, холын зайн тээвэрлэлт гэх мэт) ерөнхий зориулалттай гинжний гүйцэтгэлийн илүүдэл эсвэл хангалтгүй байдлаас зайлсхийхийн тулд тохируулсан шийдлүүдийг (тусгай материал, битүүмжлэх бүтэц, оновчтой арааны харьцаа гэх мэт) сонгоорой.