Булны гинжин гагнуурын процессын параметрүүдийг хянах тодорхой аргын дэлгэрэнгүй тайлбар
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд өнхрөх гинжийг чухал механик үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон янз бүрийн дамжуулах болон дамжуулах системд өргөн ашигладаг. Өнхрөх гинжний гагнуурын чанар нь тэдгээрийн гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаатай шууд холбоотой тул нарийн хяналтроллер гинжгагнуурын процессын параметрүүд маш чухал юм. Энэ нийтлэлд холбогдох мэргэжилтнүүдэд гагнуурын гинжний гагнуурын чанарыг илүү сайн хангахад туслахын тулд гагнуурын гинжний гагнуурын процессын тодорхой параметрүүдийг хэрхэн хянах талаар гүнзгий судлах болно.
1. Роллер гинжин гагнуурын процессын тойм
Роллер гинжийг гагнах нь голчлон гинжний хавтан, зүү болон бусад эд ангиудыг гагнуурын процессоор холбож, бат бөх, найдвартай гинжний бүтэц үүсгэдэг. Роллер гинжний гагнуурын нийтлэг аргуудад эсэргүүцэлтэй гагнуур, лазер гагнуур, нуман гагнуур гэх мэт орно. Өөр өөр гагнуурын аргууд нь өөрийн гэсэн процессын шинж чанар болон харгалзах процессын параметрийн хяналтын шаардлагатай байдаг.
2. Роллер гинжин гагнуурын гол процессын параметрүүд ба хяналтын аргууд
(I) Гагнуурын гүйдэл
Параметрийн нөлөө: Гагнуурын гүйдэл нь гагнуурын үүсэлт болон чанарт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлсийн нэг юм. Хэрэв гүйдэл хэт их байвал гагнуур шатаж, гагнуур хэт халж, деформацид орж, тэр ч байтугай булны гинжин хэлхээний материалын бүтэц гэмтэх болно; хэрэв гүйдэл хэт бага байвал гагнуур дутуу, гагнуурын үүсэлт муу зэрэг асуудал үүсгэж болзошгүй.
Хяналтын арга: Булангийн гинжин хэлхээний материал, техникийн тодорхойлолт болон гагнуурын аргын дагуу тохирох гагнуурын гүйдлийн хүрээг сонгоно. Жишээлбэл, эсэргүүцэлтэй булангийн гинжин хэлхээнд жижиг булангийн гинжин хэлхээнд ихэвчлэн бага гүйдэл ашигладаг бөгөөд ерөнхийдөө хэдэн зуун ампер орчим байдаг; харин том булангийн гинжин хэлхээнд гүйдэл хэдэн мянган ампер хүрэх шаардлагатай байж болно. Үүний зэрэгцээ, гагнуурын явцад гагнуурыг сайн хэлбэржүүлэхийн тулд бодит нөхцөл байдалд тохируулан гүйдлийг нарийн тохируулах хэрэгтэй.
(II) Гагнуурын хүчдэл
Параметрийн нөлөө: Гагнуурын хүчдэл нь голчлон гагнуурын өргөн болон нумын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Хэрэв хүчдэл хэт өндөр байвал нум тогтворгүй болж, цацарсан ус болон нүх сүв амархан үүсдэг; хэрэв хүчдэл хэт бага байвал электрод амархан наалдаж, гагнуурын өргөн хангалтгүй байдаг.
Хяналтын арга: Гагнуурын процесс болон тоног төхөөрөмжийн шаардлагын дагуу гагнуурын хүчдэлийг нарийн хянана. Автомат гагнуурын системд гагнуурын хүчдэлийн тогтвортой гаралтыг хангахын тулд хүчдэл тогтворжуулсан тэжээлийн хангамж болон автомат тохируулгын төхөөрөмжийг ашиглаж болно. Ерөнхийдөө гинжин хэлхээний гагнуурын хүчдэлийн хүрээ 20-40В хооронд байдаг бөгөөд тодорхой утгыг бодит гагнуурын нөхцөл байдалд тохируулан тохируулах шаардлагатай.
(III) Гагнуурын хурд
Параметрийн нөлөө: Гагнуурын хурд нь гагнуурын хөргөлтийн хурд болон дулааны оролтыг тодорхойлдог. Хэрэв хурд хэт хурдан байвал гагнуур хэт хурдан хөрнө, энэ нь гагнуурын дутуу нэвтрэлт, доогуур зүсэлт зэрэг гагнуурын согог үүсгэхэд хялбар байдаг; хэрэв хурд хэт удаан байвал гагнуур хэт удаан хөрнө, энэ нь гагнуурын дулааны оролтыг нэмэгдүүлж, гагнуур хэт халж, деформацид хүргэнэ.
Хяналтын арга: Гагнуурын процессын шаардлага болон өнхрөх гинжин хэлхээний тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн дагуу гагнуурын хурдыг боломжийн хэмжээнд хянаж байх ёстой. Автомат гагнуурын үйлдвэрлэлийн шугамд гагнуурын механизмыг ажиллуулахын тулд ихэвчлэн серво мотор ашигладаг бөгөөд гагнуурын хурдны тогтвортой байдал, тууштай байдлыг нарийн хянадаг. Ерөнхий өнхрөх гинжин хэлхээний гагнуурын хурд нь минутанд хэдэн арван миллиметрээс хэдэн зуун миллиметр хооронд байдаг. Өгөгдсөн хурдыг өнхрөх гинжин хэлхээний техникийн үзүүлэлт болон гагнуурын процессын дагуу оновчтой болгож, тохируулах шаардлагатай.
(IV) Гагнуурын давхарга ба дамжуулалтууд
Параметрийн нөлөө: Илүү зузаан өнхрөх гинжин хавтан эсвэл нарийн төвөгтэй гагнуурын бүтцийн хувьд олон давхаргат болон олон дамжуулалттай гагнуур шаардлагатай. Гагнуурын давхарга болон дамжуулалтын тоог тохируулах нь гагнуурын үүсэл, чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлнө.
Хяналтын арга: Роллер гинжин хэлхээний бүтэц, зузаанаас хамааран гагнуурын давхарга болон дамжуулалтын тоог зохих ёсоор тодорхойлох хэрэгтэй. Гагнуурын давхарга бүрийг дуусгасны дараа гагнуурыг цэвэрлэж, гагнуурын гадаргуу дээр ямар нэгэн согог байхгүй эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ гагнуурын стресс болон деформациас зайлсхийхийн тулд гагнуурын давхарга бүрийн дулааны оролт болон хөргөлтийн хурдыг хянах хэрэгтэй.
(V) Урьдчилан халаах температур
Параметрийн нөлөө: Урьдчилан халаах температур нь өнхрөх гинжин гагнуурын чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг. Урьдчилан халаах нь гагнуурын хөргөлтийн хурдыг бууруулж, гагнуурын стресс болон хагарлын үүсэлтийг бууруулдаг.
Хяналтын арга: Галзуу гинжин хэлхээний материалын шинж чанар болон гагнуурын процессын шаардлагад үндэслэн зохих урьдчилан халаах температурыг тодорхойлно. Зарим өндөр бат бэх, зузаан хэмжигчтэй галзуу гинжний хувьд урьдчилан халаах температур 100-300℃ хүрэх шаардлагатай байж болно. Бодит үйлдвэрлэлд гагнуурыг урьдчилан халаахын тулд дөл халаалт, индукцийн халаалт эсвэл цахилгаан халаалтыг ашиглаж болох бөгөөд урьдчилан халаах температурыг температур хэмжих багаж ашиглан хатуу хянаж болно.
(VI) Хамгаалалтын хийн төрөл ба урсгалын хурд
Параметрийн нөлөө: Хийн хамгаалалттай гагнуурын үед хамгаалалтын хийн төрөл ба урсгалын хурд нь гагнуурын чанар, гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Хамгаалалтын хий нь гагнуурын металлыг исэлдүүлэх, азотжуулахаас сэргийлж, гагнуурын согог үүсэхийг бууруулдаг.
Хяналтын арга: Гагнуурын арга, материалаас хамааран аргон, нүүрстөрөгчийн давхар исэл гэх мэт зохих хамгаалалтын хийг сонгоно. Үүний зэрэгцээ хамгаалалтын хийн урсгалын хурдыг боломжийн хэмжээнд хянаж, ерөнхийдөө 10-30л/мин хооронд байлгана. Гагнуурын явцад хамгаалалтын хийн тогтвортой хангамж, сайн бүрхүүлийн үр нөлөөг хангах ёстой.
3. Роллер гинжин гагнуурын чанарын хяналт ба үзлэг
Чанарын хяналт: Гагнуурын процессын параметрүүдийг хатуу хянахаас гадна гагнуурын процессын чанарын хяналтыг бэхжүүлэх шаардлагатай. Гагнуурын процессын тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангахын тулд гагнуурын тоног төхөөрөмжийн тогтмол засвар үйлчилгээ, тохируулга, гагнуурын материалын чанарын шалгалт, гагнуурын ажилчдын ур чадварын сургалт гэх мэт орно.
Илрүүлэх арга: Булангийн гинжний гагнуурын чанарыг илрүүлэхийн тулд гадаад төрх байдлын үзлэг, үл эвдэх туршилт (хэт авианы шинжилгээ, рентген шинжилгээ гэх мэт) болон механик шинж чанарын туршилт зэрэг олон төрлийн илрүүлэх аргыг ашигладаг. Эдгээр илрүүлэх аргуудаар гагнуурын согог, чанарын асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, булангийн гинжний гагнуурын чанар стандартын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд зохих залруулах арга хэмжээг авч болно.
4. Хураангуй
Булт гинжин хэлхээний гагнуурын процессын параметрүүдийг хянах нь булт гинжин хэлхээний чанар, гүйцэтгэлийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, хурд, давхарга ба дамжуулалтын тоо, урьдчилан халаах температур, хамгаалалтын хий гэх мэт гол процессын параметрүүдийг нарийн хянах замаар хатуу чанарын хяналт, туршилтын аргуудтай хослуулан булт гинжин хэлхээний гагнуурын чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд үр дүнтэй сайжруулж болно. Бодит үйлдвэрлэлд булт гинжин хэлхээний үйлдвэрлэлийн салбарын тогтвортой хөгжлийг дэмжихийн тулд гагнуурын процессын параметрүүдийг булт гинжин хэлхээний тодорхой үзүүлэлт, материал, ашиглалтын шаардлагын дагуу тасралтгүй оновчтой болгох хэрэгтэй.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 6-р сарын 25