Роллерийн гинжин хэлхээний хэмжээст хүлцлийн стандартын дэлгэрэнгүй тайлбар: Нарийвчлал ба найдвартай байдлын гол баталгаа
Аж үйлдвэрийн дамжуулалт, механик тээвэрлэлт, тээвэрлэлт зэрэг олон салбарт,булны гинж, дамжуулах гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд үйл ажиллагааны тогтвортой байдал, дамжуулах нарийвчлал, ашиглалтын хугацааны хувьд хэмжээст хүлцлийн хяналттай нягт холбоотой. Хэмжээст хүлцэл нь зөвхөн галзуу гинж болон цоолборын хоорондох торны тохируулгыг тодорхойлохоос гадна дамжуулах системийн эрчим хүчний хэрэглээ, дуу чимээ, засвар үйлчилгээний зардалд шууд нөлөөлдөг. Энэхүү нийтлэлд үндсэн ойлголтууд, олон улсын стандартууд, гол нөлөөллүүд, хэрэглээний сонголтын хэмжээсүүдээс галзуу гинжний хэмжээст хүлцлийн стандартыг цогцоор нь шинжилж, салбарын хэрэглээнд мэргэжлийн лавлагаа өгөх болно.
I. Роллер гинжний гол хэмжээс ба хүлцлийн талаарх үндсэн ойлголт
1. Гол хэмжээсийн тодорхойлолт Булны гинжний хэмжээсийн хүлцэл нь тэдгээрийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эргэн тойронд эргэлддэг. Гол хэмжээсүүдэд дараах ангиллууд багтдаг бөгөөд эдгээр нь хүлцлийн хяналтын гол объектууд юм.
* **Найрлага (P):** Хоёр зэргэлдээ тээглүүрийн төвүүдийн хоорондох шулуун шугамын зай. Энэ нь өнхрөх гинжин хэлхээний хамгийн чухал хэмжээст параметр бөгөөд цоолбортой торны нарийвчлалыг шууд тодорхойлдог. Жишээлбэл, 12B төрлийн хоёр эгнээтэй өнхрөх гинжин хэлхээний стандарт найрлага нь 19.05 мм (салбарын стандарт параметрүүдээс авсан өгөгдөл) юм. Найрлагын хүлцэл дэх хазайлт нь торны зай хэт их эсвэл хангалтгүй болоход шууд хүргэнэ.
Роллерийн гаднах диаметр (d1): Дамжуулах явцад жигд холбоо барихын тулд роллерийн хамгийн их диаметр нь цоолборын шүдний ховилтой яг таарч байх ёстой.
Дотор холбоосны дотоод өргөн (b1): Дотор холбоосны хоёр талын гинжин хавтангийн хоорондох зай нь булны уян хатан эргэлт болон зүүгээр бэхлэх нарийвчлалд нөлөөлдөг.
Зүүний диаметр (d2): Зүүний нэрлэсэн диаметр бөгөөд гинжин хавтангийн нүхтэй тохирох хүлцэл нь гинжин хэлхээний суналтын бат бэх болон элэгдэлд тэсвэртэй байдалд шууд нөлөөлдөг.
Гинжин хавтангийн зузаан(ууд): Гинжин хавтангийн нэрлэсэн зузаан бөгөөд хүлцлийн хяналт нь гинжин хавтангийн ачаалал даах чадвар болон бүтцийн тогтвортой байдалд нөлөөлдөг.
2. Хүлцлийн мөн чанар ба ач холбогдол Хэмжээст хүлцэл гэдэг нь хэмжээст хэлбэлзлийн зөвшөөрөгдөх хүрээг, өөрөөр хэлбэл "хамгийн их хязгаарын хэмжээ" ба "хамгийн бага хязгаарын хэмжээ"-ний хоорондох зөрүүг хэлнэ. Булны гинжний хувьд хүлцэл гэдэг нь зүгээр л "зөвшөөрөгдөх алдаа" биш, харин бүтээгдэхүүний солилцоо, дасан зохицох чадварыг хангахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үйл явц болон хэрэглээний шаардлагыг тэнцвэржүүлдэг шинжлэх ухааны стандарт юм: Хэт сул хүлцэл: Энэ нь гинж болон цоолборын хоорондох торны зай жигд бус болж, чичиргээ, дуу чимээ, тэр ч байтугай ашиглалтын явцад шүд алгасах, дамжуулах системийн ашиглалтын хугацааг богиносгодог; Хэт хатуу хүлцэл: Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг бөгөөд практик хэрэглээнд орчны температурын өөрчлөлт эсвэл бага зэрэг элэгдэл зэргээс болж гацах хандлагатай байдаг тул практикт нөлөөлдөг.
II. Олон улсын гол гинжин хэлхээний хэмжээст хүлцлийн стандартын дэлгэрэнгүй тайлбар Дэлхийн гинжин хэлхээний үйлдвэрлэл нь ANSI (Америкийн стандарт), DIN (Германы стандарт), ISO (Олон улсын стандартчиллын байгууллага) гэсэн гурван үндсэн олон улсын стандартын системийг бий болгосон. Өөр өөр стандартууд нь хүлцлийн нарийвчлал болон холбогдох хувилбаруудын хувьд өөр өөр чиглэлтэй бөгөөд бүгд дэлхийн аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.
1. ANSI Стандарт (Америкийн Үндэсний Стандарт)
Хэрэглэх хүрээ: Хойд Америкийн зах зээл болон дэлхий даяарх ихэнх үйлдвэрлэлийн дамжуулах хувилбаруудад, ялангуяа мотоцикл, ерөнхий машин механизм, автоматжуулсан тоног төхөөрөмжид голчлон ашиглагддаг.
Үндсэн хүлцлийн шаардлага:
* **Өндөр давирхайн хүлцэл:** А цувралын богино давирхайн гинжний (12A, 16A гэх мэт) хувьд дамжуулалтын нарийвчлалыг онцлон тэмдэглэхийн тулд нэг давирхайн хүлцэлийг ихэвчлэн ±0.05 мм дотор хянадаг бөгөөд олон давирхайн хоорондох хуримтлагдсан хүлцэл нь ANSI B29.1 стандартыг дагаж мөрдөх ёстой.
* **Олмогчийн гадна диаметрийн хүлцэл:** Жишээлбэл, "дээд хазайлт нь 0, доод хазайлт нь сөрөг" гэсэн загварыг баримталж, 16А булны гинжин хэлхээний стандарт булны гадна диаметр нь 22.23 мм бөгөөд хүлцлийн хязгаар нь ихэвчлэн 0-ээс -0.15 мм хооронд байдаг тул арааны шүдтэй нягт тохирохыг баталгаажуулдаг.
Гол давуу талууд: Өндөр зэрэглэлийн хэмжээст стандартчилал, хүчтэй харилцан солигдох чадвар, нарийвчлал ба бат бөх чанарыг тэнцвэржүүлсэн хүлцлийн загвар, өндөр хурдтай, дунд болон хүнд даацын дамжуулах шаардлагад тохиромжтой. Энэ нь "Нарийвчлалтай хэмжээ ба хүлцэл" (салбарын стандартын шинж чанараас үүдэлтэй) гэсэн гол давуу талыг шууд тусгасан болно.
2. DIN Стандарт (Германы аж үйлдвэрийн стандарт)
Хэрэглэх хүрээ: Европын зах зээлд ноёрхож, нарийн машин механизм, өндөр зэрэглэлийн дамжуулах тоног төхөөрөмж, автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт өндөр нарийвчлалын шаардлага тавьдаг салбарт тэргүүлэгч хэрэглээтэй.
Үндсэн хүлцлийн шаардлага:
* Дотоод холбоосны өргөний хүлцэл: ANSI стандартаас давсан нарийвчлалтайгаар хянагдсан. Жишээлбэл, 08B үйлдвэрлэлийн хурдны хайрцагтай хоёр эгнээний гинжин хэлхээний дотоод холбоосны өргөний стандарт утга нь 9.53 мм бөгөөд хүлцлийн хязгаар нь ердөө ±0.03 мм бөгөөд энэ нь бул, гинжин хавтан, зүү хооронд жигд зайг хангаж, үйл ажиллагааны элэгдлийг бууруулдаг.
* Зүүний диаметрийн хүлцэл: "0-ийн бага хазайлт, эерэг дээд хазайлт" бүхий загварыг ашиглан гинжин хавтангийн нүхнүүдтэй шилжилтийн тохируулга хийж, гинжин хэлхээний суналтын бат бэх болон угсралтын тогтвортой байдлыг сайжруулна.
Гол давуу талууд: Бүх хэмжээст нарийн хэмжээст зохицуулалтыг онцолж, улмаар хүлцлийн хүрээг нарийсгадаг. Дуу чимээ багатай, өндөр нарийвчлалтай, урт хугацааны дамжуулах нөхцөлд тохиромжтой бөгөөд ихэвчлэн үйл ажиллагааны тогтвортой байдлын маш өндөр шаардлага бүхий автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд ашиглагддаг.
3. ISO Стандарт (Олон улсын стандартчиллын байгууллагын стандарт)
Хэрэглэх хүрээ: ANSI болон DIN стандартын давуу талыг хослуулах зорилготой дэлхий даяар хэрэглэгдэх уялдуулсан стандарт. Хил дамнасан худалдаа, олон улсын хамтын ажиллагааны төслүүд болон дэлхийн хэмжээний эх үүсвэр шаарддаг тоног төхөөрөмжид тохиромжтой.
Үндсэн хүлцлийн шаардлага:
Өнгөний хүлцэл: ANSI болон DIN утгуудын хоорондох дундаж цэгийг ашиглан нэг өнгний хүлцэл нь ихэвчлэн ±0.06 мм байдаг. Хуримтлагдсан хүлцэл нь өнгний тоотой хамт шугаман байдлаар нэмэгдэж, нарийвчлал болон өртгийг тэнцвэржүүлдэг.
Ерөнхий дизайн: "Олон талт байдлыг" онцлон тэмдэглэснээр бүх гол хэмжээст хүлцэл нь "дэлхийн хэмжээнд солигдох боломжтой" байхаар бүтээгдсэн. Жишээлбэл, давхар алхамтай булны гинжний давирхайн хүлцэл болон булны гадна диаметрийн хүлцэл зэрэг параметрүүдийг ANSI болон DIN стандартын аль алинд нь нийцсэн одны оосортой тохируулан өөрчилж болно.
Гол давуу талууд: Хүчтэй нийцтэй байдал нь хил дамнасан тоног төхөөрөмжийн нийцтэй байдлын эрсдлийг бууруулдаг. Хөдөө аж ахуйн машин механизм, боомтын машин механизм, барилгын машин механизм зэрэг том тоног төхөөрөмжид өргөн хэрэглэгддэг.
Гурван үндсэн стандартын үндсэн параметрүүдийг харьцуулах (Богино эгнээний гинжний жишээ болгон авч үзэх)
Хэмжээст параметрүүд: ANSI стандарт (12A) DIN стандарт (12B) ISO стандарт (12B-1)
Алхам (P): 19.05мм 19.05мм 19.05мм
Өнцгийн хүлцэл: ±0.05мм ±0.04мм ±0.06мм
Гаднах диаметр (d1): 12.70мм (0~-0.15мм) 12.70мм (0~-0.12мм) 12.70мм (0~-0.14мм)
Дотоод талын өргөн (b1): 12.57мм (±0.08мм) 12.57мм (±0.03мм) 12.57мм (±0.05мм)
III. Хэмжээст хүлцэл нь гинжин хэлхээний гүйцэтгэлд шууд нөлөөлнө
Булны гинжний хэмжээст хүлцэл нь тусгаарлагдсан параметр биш; түүний нарийвчлалын хяналт нь дамжуулах системийн гол гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой бөгөөд дараах дөрвөн тал дээр онцгойлон тусгагдсан болно.
1. Дамжуулах нарийвчлал ба тогтвортой байдал
Өтгөрүүлэх хүлцэл нь дамжуулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм: хэрэв давирхайн хазайлт хэт том байвал гинж болон цоолборын торонд "шүдний зөрүү" үүсч, дамжуулалтын харьцааны хэлбэлзэл үүсч, тоног төхөөрөмжийн чичиргээ болон тогтворгүй гаралтын эргүүлэх хүчээр илэрдэг; харин давирхайн нарийн хүлцэл нь гинжин холбоосны багц бүр нь цоолборын шүдний ховилтой төгс тохирч, жигд дамжуулалтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь ялангуяа нарийн машин хэрэгсэл, автоматжуулсан конвейерийн шугам болон өндөр нарийвчлалтай бусад нөхцөлд тохиромжтой.
2. Элэгдэлтийн хугацаа болон засвар үйлчилгээний зардал Роллерийн гадна диаметр болон дотор өргөний зохисгүй хүлцэл нь шүдний ховил доторх роллер дээр жигд бус хүч үйлчлэхэд хүргэж, улмаар орон нутгийн даралт хэт ихэсч, роллерийн элэгдэл болон цоолборын шүдний элэгдлийг хурдасгаж, гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацааг богиносгодог. Зүү болон гинжин хэлхээний нүхний хоорондох хэт их хүлцэл нь зүүг нүхний дотор дайвалзуулж, нэмэлт үрэлт болон чимээ шуугиан үүсгэж, тэр ч байтугай "сул гинжин хэлхээ"-ний эвдрэл үүсгэдэг. Хэт их хүлцэл нь гинжин хэлхээний уян хатан байдлыг хязгаарлаж, дамжуулалтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, үүнтэй адил элэгдлийг хурдасгадаг.
3. Угсралтын нийцтэй байдал ба солигдох чадвар Галзуу гинжийг солих чадварын стандартчилсан хүлцлийн хяналт нь урьдчилсан нөхцөл юм: ANSI, DIN, эсвэл ISO стандартад нийцсэн галзуу гинжийг нэмэлт тохируулгагүйгээр ижил стандартын ямар ч брэндийн одны холбогч болон холбогч (жишээлбэл, офсет холбоос)-д жигд тохируулж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, солих үр ашгийг эрс сайжруулж, бараа материалын зардлыг бууруулдаг.
4. Дуу чимээ ба эрчим хүчний хэрэглээ Өндөр тэсвэрлэлттэй өнхрөх гинж нь ашиглалтын явцад хамгийн бага цохилт, жигд үрэлтийн эсэргүүцэл үзүүлдэг бөгөөд дамжуулалтын дуу чимээг үр дүнтэй бууруулдаг. Үүний эсрэгээр, илүү өндөр хүлцэлтэй гинж нь торны жигд бус зайнаас болж өндөр давтамжийн цохилтын дуу чимээ үүсгэдэг. Цаашилбал, нэмэлт үрэлтийн эсэргүүцэл нь эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлж, урт хугацааны ашиглалтын зардлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг.
IV. Роллер гинжин хэлхээний хэмжээст хүлцлийн үзлэг ба баталгаажуулалтын аргууд
Роллер гинж нь хүлцлийн стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд мэргэжлийн хяналтын аргаар баталгаажуулах шаардлагатай. Гол хяналтын зүйлс болон аргууд нь дараах байдалтай байна.
1. Гол үзлэгийн тоног төхөөрөмж
Өнгөний үзлэг: Өнгөний хэмжүүр, дижитал хэмжигч эсвэл лазерын зай хэмжигч ашиглан дараалсан олон гинжин холбоосын өндрийг хэмжиж, дундаж утгыг авч, стандарт хязгаарт байгаа эсэхийг тодорхойлно.
Индүүний гадна диаметрийн үзлэг: Бүх хэмжилт нь хүлцэх хязгаарт байгаа эсэхийг шалгахын тулд микрометр ашиглан индүүний янз бүрийн хөндлөн огтлолын диаметрийг (дор хаяж 3 цэг) хэмжинэ.
Дотоод холбоосны дотоод өргөний үзлэг: Гинжин хавтангийн хэв гажилтаас болж стандарт хэмжээнээс хэтрэхээс зайлсхийхийн тулд дотор холбоосны гинжин хавтангийн хоёр талын хоорондох дотоод зайг залгуур хэмжигч эсвэл дотор микрометр ашиглан хэмжинэ.
Ерөнхий нарийвчлалын баталгаажуулалт: Гинжийг стандарт цоолбор дээр угсарч, ямар нэгэн гацалт эсвэл чичиргээ байгаа эсэхийг ажиглахын тулд ачаалалгүй гүйлтийн туршилтыг хийж, хүлцэл нь бодит хэрэглээний шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг тодорхойлно.
2. Шалгалтын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Хэмжилтийн нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй температурын өөрчлөлтөөс болж гинжин хэлхээний дулааны тэлэлт болон агшилтаас зайлсхийхийн тулд үзлэгийг өрөөний температурт (ихэвчлэн 20±5℃) хийх хэрэгтэй.
Олон холбоостой гинжний хувьд стандарт шаардлагыг хангахын тулд "хуримтлагдсан хүлцэл"-ийг, өөрөөр хэлбэл нийт уртын стандарт нийт уртаас хазайлтыг шалгах шаардлагатай (жишээ нь, ANSI стандарт нь 100 гинжний холбоосын хувьд хуримтлагдсан алхамын хүлцэл ±5 мм-ээс ихгүй байхыг шаарддаг).
Ганц бүтээгдэхүүний санамсаргүй алдаанаас үүдэлтэй дүгнэлтийн алдаанаас зайлсхийхийн тулд туршилтын дээжийг санамсаргүй байдлаар сонгох хэрэгтэй.
V. Хүлцлийн стандартын сонголтын зарчим ба хэрэглээний зөвлөмж
Тохирох өнхрөх гинжин хэлхээний хүлцлийн стандартыг сонгохын тулд хэрэглээний нөхцөл байдал, тоног төхөөрөмжийн шаардлага, дэлхийн хангамжийн сүлжээний хэрэгцээнд үндэслэн цогц дүгнэлт хийх шаардлагатай. Үндсэн зарчмууд нь дараах байдалтай байна.
1. Хэрэглээний хувилбараар тохируулах
Өндөр хурдтай, дунд зэргээс хүнд ачаалалтай, нарийвчлалтай дамжуулалт: Нарийвчлалтай машин хэрэгсэл болон өндөр хурдны автоматжуулсан тоног төхөөрөмж гэх мэт DIN стандартыг илүүд үздэг.
Ерөнхий үйлдвэрлэлийн хурдны хайрцаг, мотоцикл, уламжлалт машин механизм: ANSI стандарт нь хамгийн өртөг хэмнэлттэй сонголт бөгөөд хүчтэй дасан зохицох чадвартай, засвар үйлчилгээний зардал багатай.
Олон улсын туслах тоног төхөөрөмж, хөдөө аж ахуйн машин механизм, том оврын барилгын машин механизм: ISO стандарт нь дэлхий даяар харилцан солигдох боломжийг хангаж, хангамжийн сүлжээний эрсдэлийг бууруулдаг.
2. Нарийвчлал ба өртгийн тэнцвэрийг хадгалах
Хүлцлийн нарийвчлал нь үйлдвэрлэлийн өртөгтэй эерэг хамааралтай байдаг: DIN стандартын нарийвчлалын хүлцэл нь ANSI стандартаас илүү өндөр үйлдвэрлэлийн зардалд хүргэдэг. Ердийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хэт хатуу хүлцлийг сохроор мөрдөх нь зардлыг үр ашиггүй зарцуулахад хүргэдэг; эсрэгээрээ, өндөр нарийвчлалтай тоног төхөөрөмжийн сул хүлцлийн стандартыг ашиглах нь тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд нөлөөлж болно.
3. Бүрэлдэхүүн хэсгийн стандартыг тохируулах
Булны гинжний хүлцлийн стандартууд нь цоолбор болон хөтлөгч гол зэрэг тохирох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийнхтэй нийцэж байх ёстой: Жишээлбэл, ANSI стандартын цоолбор ашигладаг тоног төхөөрөмжийг нийцгүй хүлцлийн системээс болж муу торлогдохоос зайлсхийхийн тулд ANSI стандартын булны гинжтэй хослуулах ёстой.
Дүгнэлт
Булт гинжний хэмжээст хүлцлийн стандартууд нь үйлдвэрлэлийн дамжуулах салбарт "нарийн зохицуулалт"-ын гол зарчим юм. ANSI, DIN, ISO гэсэн гурван томоохон олон улсын стандартыг бий болгосон нь нарийвчлал, бат бөх чанар, харилцан солигдох чадварыг тэнцвэржүүлэх дэлхийн салбарын мэргэн ухааны оргил үеийг илэрхийлдэг. Та тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч, үйлчилгээ үзүүлэгч эсвэл худалдан авагч байсан ч хүлцлийн стандартын үндсэн шаардлагыг гүнзгий ойлгож, хэрэглээний нөхцөл байдалд үндэслэн тохирох стандарт системийг сонгох нь булт гинжний дамжуулах үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал, ашиглалтын хугацааг сайжруулахад чухал үүрэгтэй.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 12-р сарын 19