Роллер гинж болон шүдтэй гинжний хоорондох дамжуулалтын нарийвчлалын харьцуулалт
I. Дамжуулах нарийвчлалын үндсэн логик: Бүтцийн ялгаа нь гүйцэтгэлийн дээд хязгаарыг тодорхойлдог
1. Роллер гинжний нарийвчлалын саад тотгор: Олон өнцөгт эффект ба жигд бус элэгдэл
Роллер гинж нь роллер, бутлуур, зүү, гинжин хавтангаас бүрдэнэ. Торлох үед роллер болон цоолборын шүдний хоорондох цэгийн холбоогоор хүч дамждаг. Үүний гол нарийвчлалын согог нь хоёр цэгээс үүдэлтэй: **Олон өнцөгт нөлөө:** Гинж нь цоолборын эргэн тойронд тогтмол олон өнцөгт бүтэц үүсгэдэг. P алхам том, цоолборын шүд бага байх тусам хурдны агшин зуурын хэлбэлзэл улам хүчтэй болдог (томъёо: v=πd₁n₁/60×1000, энд d₁ нь цоолборын алхам тойргийн диаметр) бөгөөд энэ нь дамжуулах харьцаа тогтворгүй болоход хүргэдэг. **Тэгш бус элэгдэл:** Нугасны элэгдлийн дараа гаднах холбоосын алхам мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, дотор холбоос нь анхны хэмжээгээ хадгалж, нарийвчлалын задралыг хурдасгадаг алхамын зөрүүг үүсгэдэг.
2. Шүдтэй гинжний нарийвчлалын давуу талууд: Эволют тор болон жигд суналт. Шүдтэй гинж (чимээгүй гинж гэж нэрлэдэг) нь шаталсан шүдтэй гинжний хавтангаас нугастай байдаг. Шугамын контакт торыг гинжний хавтангийн шүдний профайл болон оосортой арааны эвольют шүдний профайлаар дамжуулан хийдэг: **Олон шүдтэй торны шинж чанар:** Давхцлын харьцаа 2-3 хүрдэг (зөвхөн булны гинж...). 1.2-1.5), дамжуулалтын тасралтгүй байдлыг хангахын зэрэгцээ ачааллыг хуваарилдаг. Нэг жигд элэгдлийн загвар: Гинжний холбоос бүрийн нийт суналт нь элэгдлийн дараа тогтвортой, орон нутгийн алхамын хазайлтгүй тул урт хугацааны нарийвчлалыг илүү сайн хадгалах боломжийг олгодог. Оновчтой чиглүүлэгч бүтэц: Дотоод чиглүүлэгчийн загвар нь хажуугийн хөдөлгөөнөөс зайлсхийж, хоёр голын хоорондох параллелизмын алдааны хяналт илүү нарийвчлалтай байдаг.
II. Гол дамжуулалтын нарийвчлалын үзүүлэлтүүдийн тоон харьцуулалт
III. Дамжуулалтын нарийвчлалд нөлөөлөх гол гадаад хүчин зүйлс
1. Суурилуулалтын нарийвчлалд мэдрэг чанар: Шүдтэй гинж нь хоёр голын параллелизмд маш өндөр шаардлага тавьдаг (алдаа ≤ 0.3мм/м), эс тэгвээс энэ нь гинжний хавтангийн элэгдлийг нэмэгдүүлж, нарийвчлалыг огцом бууруулна. Булны гинж нь хүнд нөхцөлд бүдүүн байрлалын хувилбаруудад дасан зохицож, суурилуулалтын илүү том алдаа (≤ 0.5мм/м) гаргах боломжийг олгодог.
2. Ачаалал ба хурдны нөлөө: Бага хурдтай хүнд ачаа (<500rpm): Энэ хоёрын нарийвчлалын зөрүү багасч, өнхрөх гинж нь өртгийн давуу талаасаа илүү хэмнэлттэй байдаг. Өндөр хурдны нарийвчлал (>2000rpm): Шүдтэй гинжний олон өнцөгт эффект дарах давуу тал нь тод бөгөөд нарийвчлалын бууралтын хурд нь өнхрөх гинжнийхээс ердөө 1/3 байна.
3. Нарийн засвар үйлчилгээнд тосолгооны болон засвар үйлчилгээний ач холбогдол: Тосолгоогүй үед булны гинж 3-5 дахин хурдан элэгддэг бөгөөд давхрын алдаа экспоненциал байдлаар нэмэгддэг. Шүдтэй гинж нь гулсах үрэлтийн гадаргуугийн нарийвчлалыг хадгалахын тулд тогтмол цэвэрлэгээ, тосолгоог шаарддаг бөгөөд энэ нь булны гинжнээс илүү засвар үйлчилгээний зардал өндөр байдаг.
IV. Хувилбарт суурилсан сонголтын гарын авлага: Нарийвчлалын шаардлагыг өртгийн тооцооноос илүүд үздэг
1. Шүдтэй гинжний хэрэглээний хувилбарууд:
Өндөр хурдны нарийвчлалтай тоног төхөөрөмж: Хөдөлгүүрийн цагийн дамжуулалт, нарийвчлалтай машины багажны ээрүүлийн хөтлөгч (хурд > 3000 эрг/мин)
Дуу чимээ багатай орчин: Нэхмэлийн машин механизм, эмнэлгийн хэрэгсэл (дуу чимээний шаардлага < 60dB)
Хүнд даацын жигд дамжуулалт: Уул уурхайн машин механизм, металлургийн тоног төхөөрөмж (эргэлт > 1000 Н·м)
2. Роллер гинжний хэрэглээний хувилбарууд:
Ерөнхий машин механизм: Хөдөө аж ахуйн машин механизм, логистикийн конвейерийн шугам (бага хурдтай, хүнд ачаатай, нарийвчлалын шаардлага ±5%)
Хатуу орчин: Тоос/чийглэг нөхцөл (энгийн бүтэцтэй, бохирдлын эсрэг хүчтэй чадвар)
Зардал мэдрэмтгий төслүүд: Нэг эгнээтэй өнхрөх гинжний өртөг нь ижил үзүүлэлттэй шүдтэй гинжний өртөгөөс ердөө л багахан хэсэг юм. 40%-60%
V. Хураангуй: Нарийвчлал ба практик байдлыг тэнцвэржүүлэх урлаг
Дамжуулах нарийвчлалын мөн чанар нь бүтцийн зураг төсөл, материалын боловсруулалт, ашиглалтын нөхцөлд дасан зохицох цогц үр дүн юм: Шүдтэй гинж нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй тул өндөр нарийвчлал, өндөр тогтвортой байдлыг бий болгодог боловч үйлдвэрлэлийн зардал болон суурилуулалтын өндөр шаардлагыг шаарддаг; Булны гинж нь олон талт байдал, хямд өртөг, засвар үйлчилгээний хялбар байдлаас шалтгаалан зарим нарийвчлалыг алддаг. Загвар сонгохдоо үндсэн шаардлагыг нэн тэргүүнд тавих хэрэгтэй: Дамжуулах харьцааны алдааны шаардлага <±1%, хурд >2000 эрг/мин, эсвэл дуу чимээний хяналт хатуу байх үед шүдтэй гинж нь хамгийн оновчтой шийдэл юм; хэрэв ашиглалтын нөхцөл хүнд, төсөв хязгаарлагдмал, нарийвчлалын хүлцэл өндөр байвал булны гинж нь үйлдвэрлэлийн найдвартай сонголт хэвээр байна.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 24