Роллер гинж нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг дамжуулах эд анги юм. Түүний гүйцэтгэл нь үйлдвэрлэлийн процессоос ихээхэн хамаардаг бөгөөд карбюраторжуулах процесс нь роллер гинжний гүйцэтгэлийг сайжруулах гол түлхүүр юм.
Роллер гинжний карбюризацийн процесс: гүйцэтгэлийг сайжруулах түлхүүр
Роллер гинж нь янз бүрийн механик тоног төхөөрөмжид дамжуулах чухал үүргийг гүйцэтгэдэг. Түүний ажиллах орчин нь ихэвчлэн нарийн төвөгтэй, хувьсах чадвартай байдаг бөгөөд өндөр эрчимтэй ачаалал, элэгдэл, ядрал зэрэг бэрхшээлтэй тулгардаг. Роллер гинжийг эдгээр хүнд нөхцөлд илүү сайн дасан зохицох, ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд карбюризацийн процесс нь роллер гинж үйлдвэрлэх үйл явцын салшгүй хэсэг болсон.
Нүүрстөрөгчжүүлэх процессын үндсэн зарчим
Карбюризаци нь гол цөмийн сайн бат бөх, уян хатан чанарыг хадгалахын зэрэгцээ гангийн гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ядрах эсэргүүцлийг сайжруулахад голчлон ашигладаг дулааны боловсруулалтын процесс юм. Тодруулбал, булны гинжийг нүүрстөрөгчөөр баялаг орчинд байрлуулж, нүүрстөрөгчийн атомуудыг өндөр температурт булны гинжин хэлхээний гадаргуу руу нэвчиж, өндөр нүүрстөрөгчтэй карбюржуулсан давхарга үүсгэдэг. Температур буурах тусам өндөр нүүрстөрөгчтэй аустенитийн энэхүү давхарга нь маш хатуу мартенсит болж хувирч, улмаар булны гинжин хэлхээний гадаргууг хатууруулдаг.
Галзуу гинжин карбюризацийн нийтлэг аргууд
Хийн карбюризаци: Энэ бол хамгийн өргөн хэрэглэгддэг карбюризацийн аргуудын нэг юм. Роллер гинжийг битүүмжилсэн карбюризацийн зууханд байрлуулж, голчлон метан, этан зэрэг нүүрсустөрөгчийн хийнээс бүрдсэн карбюризацийн бодисыг нэвтрүүлдэг. Өндөр температурт эдгээр хий нь идэвхтэй нүүрстөрөгчийн атомуудыг үүсгэж задалдаг бөгөөд ингэснээр карбюризаци явагддаг. Хийн карбюризацийн давуу талууд нь энгийн ажиллагаа, хурдан халаалтын хурд, богино үйлдвэрлэлийн мөчлөг, хийн найрлага, урсгалын хурд зэрэг параметрүүдийг хянах замаар карбюризацийн давхаргын гүн, концентрацийг нарийн тохируулах чадвар юм. Карбюризацийн чанар тогтвортой бөгөөд механикжсан болон автоматжуулсан ажиллагааг хийхэд хялбар бөгөөд хөдөлмөрийн нөхцлийг эрс сайжруулдаг.
Шингэн карбюризаци: Шингэн карбюризаци гэдэг нь булны гинжийг шингэн карбюризацийн орчинд дүрэх явдал юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг орчинд цахиурын карбид, "603" карбюризацийн бодис гэх мэт орно. Тохиромжтой температурт нүүрстөрөгчийн атомууд шингэн орчиноос уусч, булны гинжин хэлхээний гадаргуу руу нэвтэрдэг. Шингэн карбюризацийн давуу тал нь үйлдвэрлэлийн мөчлөг харьцангуй богино бөгөөд карбюризацийн дараа исэлдэлт болон нүүрстөрөгчгүйжүүлэх талаар санаа зоволгүйгээр шууд бөхөөх боломжтой юм. Температур болон хугацааг хянах хялбар, халаалт жигд, ажлын хэсгийн хэв гажилтыг үр дүнтэй бууруулж болно. Тоног төхөөрөмж нь харьцангуй энгийн. Гэсэн хэдий ч түүний ажиллах нөхцөл харьцангуй муу бөгөөд ихэвчлэн нэг ширхэг эсвэл жижиг багц үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Хатуу карбюризаци: Энэ бол илүү уламжлалт карбюризацийн арга юм. Роллер гинжийг хатуу карбюризацийн бодистой хамт хаалттай карбюризацийн хайрцагт хийж, дараа нь карбюризацийн хайрцгийг халаалтын зууханд хийж, карбюризацийн температурт халааж, тодорхой хугацаанд дулаан байлгадаг тул идэвхтэй нүүрстөрөгчийн атомууд нь роллер гинжин хэлхээний гадаргуу руу нэвтэрдэг. Хатуу карбюризацийн бодис нь ерөнхийдөө нүүрс болон зарим өдөөгчөөс бүрддэг. Энэ аргын давуу талууд нь энгийн ажиллагаа, техникийн шаардлага бага, тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагагүй, карбюризацийн бодисын олон төрлийн эх үүсвэртэй бөгөөд өөрөө бэлтгэх боломжтой, өргөн хүрээний хэрэглээ юм. Гэхдээ сул талууд нь бас илэрхий юм. Карбюризацийн чанарыг нарийн хянах боломжгүй, ажлын нөхцөл муу, бат бэх чанар өндөр, үйлдвэрлэлийн мөчлөг урт, өртөг өндөр, карбюризацийн явцад үр тарианы ургалтын хандлага ноцтой байдаг. Зарим чухал ажлын хэсгүүдийн хувьд шууд бөхөөх аргыг ихэвчлэн ашигладаггүй.
Роллер гинжин карбюризацийн процессын гол элементүүд
Карбюризацийн температур ба хугацаа: Карбюризацийн температур ерөнхийдөө 900℃-950℃ хооронд байдаг. Илүү өндөр температур нь нүүрстөрөгчийн атомын тархалтын хурдыг хурдасгаж, карбюризацийн хугацааг богиносгодог боловч үүний зэрэгцээ үр тарианы өсөлтийг бий болгож, булны гинжин хэлхээний гүйцэтгэлд нөлөөлж болзошгүй юм. Карбюризацийн хугацааг шаардлагатай карбюризацийн давхаргын гүнээс хамааран тодорхойлдог бөгөөд ихэвчлэн хэдэн цагаас хэдэн арван цаг хүртэл байдаг. Жишээлбэл, илүү гүехэн карбюризацийн давхарга шаарддаг зарим булны гинжин хэлхээний хувьд хэдхэн цаг л шаардагдаж болох бол илүү гүн карбюризацийн давхарга шаарддаг булны гинжин хэлхээний хувьд хэдэн арван цаг карбюризацийн хугацаа шаардагдаж магадгүй юм. Бодит үйлдвэрлэлд булны гинжин хэлхээний тодорхой материал, хэмжээ, гүйцэтгэлийн шаардлага зэрэг хүчин зүйлүүдэд үндэслэн туршилт, туршлагаар дамжуулан карбюризацийн оновчтой температур, хугацааны параметрүүдийг тодорхойлох шаардлагатай.
Нүүрстөрөгчийн потенциалын хяналт: Нүүрстөрөгчийн потенциал гэдэг нь карбюраторжуулагч бодис нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр нүүрстөрөгчийн атомуудыг өгөх чадварыг хэлнэ. Нүүрстөрөгчийн потенциалыг нарийн хянах нь хамгийн тохиромжтой карбюржуулсан давхаргыг олж авах түлхүүр юм. Хэт өндөр нүүрстөрөгчийн потенциал нь булны гинжин хэлхээний гадаргуу дээр сүлжээний карбидууд гарч ирэн, түүний ядрах чадварыг бууруулдаг; хэт бага нүүрстөрөгчийн потенциал нь карбюржуулсан давхаргын гүн хангалтгүй, гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангах чадваргүй болгодог. Ихэвчлэн хүчилтөрөгчийн зонд, хэт улаан туяаны хийн анализатор зэрэг багаж хэрэгслийг зуухны агаар мандлыг бодит цаг хугацаанд хянахын тулд ашигладаг бөгөөд нүүрстөрөгчийн потенциалын градиент нь үргэлж хамгийн тохиромжтой хязгаарт байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хяналтын үр дүнгийн дагуу нүүрстөрөгчийн потенциалыг цаг тухайд нь тохируулдаг бөгөөд ингэснээр жигд, өндөр чанартай карбюржуулсан давхаргыг олж авдаг. Үүнээс гадна, дэвшилтэт компьютерийн симуляцийн технологийн тусламжтайгаар нүүрстөрөгчийн потенциалын диффузийн загварыг бий болгож, нүүрстөрөгчийн потенциалын градиентийн өөрчлөлт болон карбюржуулсан давхаргын хувьслыг янз бүрийн процессын параметрүүдийн дор дуурайж, карбюржуулсан үр нөлөөг урьдчилан таамаглаж, процессыг оновчтой болгох шинжлэх ухааны үндэслэлийг бий болгож, карбюржуулсан процессын нарийвчлал, тогтвортой байдлыг улам сайжруулах боломжтой.
Хөргөх ба бөхөөх: Карбюризацийн дараа галзуу гинжийг ихэвчлэн хурдан хөргөж, бөхөөх шаардлагатай байдаг тул мартенсит бүтэц үүсгэж, гадаргуугийн хатуулгийг сайжруулдаг. Түгээмэл бөхөөх орчинд тос, ус, полимер бөхөөх шингэн гэх мэт орно. Өөр өөр бөхөөх орчин нь өөр өөр хөргөлтийн хурд, шинж чанартай байдаг бөгөөд галзуу гинжний материал, гүйцэтгэлийн шаардлагад нийцүүлэн зохистой сонгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, зарим жижиг галзуу гинжний хувьд тос бөхөөх аргыг ашиглаж болно; том галзуу гинж эсвэл өндөр хатуулагтай галзуу гинжний хувьд ус бөхөөх эсвэл полимер бөхөөх шингэн бөхөөх аргыг ашиглаж болно. Бөхөөсний дараа бөхөөх явцад үүссэн дотоод стрессийг арилгах, хатуулгийг нь сайжруулахын тулд галзуу гинжийг мөн бэхжүүлэх шаардлагатай. Хөлдөөх температур нь ерөнхийдөө 150℃-200℃ хооронд байдаг бөгөөд хатууруулах хугацааг галзуу гинжний хэмжээ, хатууруулах температур зэрэг хүчин зүйлээс хамаарч тодорхойлдог бөгөөд ихэвчлэн 1-2 цаг орчим байдаг.
Булны гинжин хэлхээний материалын сонголт болон карбюризацийн процессыг тохируулах
Булт гинжин хэлхээний материал нь ихэвчлэн бага нүүрстөрөгчийн ган эсвэл бага нүүрстөрөгчийн хайлшин ган, тухайлбал 20 ган, 20CrMnTi гэх мэт байдаг. Эдгээр материалууд нь сайн уян хатан чанар, хатуулагтай бөгөөд карбюризацийн явцад өндөр чанартай карбюризацийн давхарга үүсгэж чаддаг. Жишээлбэл, 20CrMnTi нь хром, манган, титан зэрэг элементүүдийг агуулдаг. Эдгээр хайлшин элементүүд нь гангийн бат бөх, хатуулгийг сайжруулаад зогсохгүй карбюризацийн явцад хатууруулах нөлөөнд нөлөөлдөг. Карбюризацийн өмнө булт гинжийг урьдчилан боловсруулж, даршилж эсвэл элсээр цацаж, гадаргуугийн исэл, шороог зайлуулж, карбюризацийн процессыг жигд явуулах шаардлагатай.
Карбюризацийн процесс нь гинжин хэлхээний гүйцэтгэлийг сайжруулдаг
Хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй байдал: Карбюризаци хийсний дараа гинжин хэлхээний гадаргуугийн хатуулгийг ихээхэн сайжруулж, ихэвчлэн HRC58-64 хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ нь өндөр хурд, хүнд ачаалал, байнга асаах зэрэг хүнд нөхцөлд шүдний гадаргуугийн элэгдэл, наалдац, хонхорхой үүсэх зэрэг асуудлыг үр дүнтэй эсэргүүцэх, ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, зарим томоохон уул уурхайн машин механизмд ашигладаг гинжин хэлхээ нь карбюризаци хийсний дараа элэгдэлд тэсвэртэй байдлаа эрс сайжруулж, материалыг удаан хугацаанд тогтвортой тээвэрлэж чаддаг тул гинжин хэлхээний элэгдлээс үүдэлтэй тоног төхөөрөмжийн зогсолт, засварын тоог бууруулдаг.
Ядаргааны эсрэг гүйцэтгэл: Карбюржуулсан давхаргаас үүссэн үлдэгдэл шахалтын стресс болон гадаргуугийн давхаргын сайжруулсан бүтэц нь булны гинжин хэлхээний ядаргааны эсрэг гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг. Цикл ачааллын нөлөөгөөр булны гинж нь илүү их стрессийн далайцыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд ядрах хагарал үүсэхгүй тул урт хугацааны ашиглалтын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь автомашины хөдөлгүүрийн цагийн гинж гэх мэт тасралтгүй ажиллах шаардлагатай зарим тоног төхөөрөмжийн хувьд онцгой чухал бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн аюулгүй, тогтвортой ажиллагааг хангаж, эвдрэлийн эрсдлийг бууруулдаг.
Цогц механик шинж чанар: Карбюризацийн процесс нь зөвхөн өнхрөх гинжин гадаргуугийн гүйцэтгэлийг сайжруулаад зогсохгүй гол цөмийн сайн бат бөх чанарыг хадгалдаг. Ингэснээр өнхрөх гинж нь цохилтын ачаалалд өртөхөд энергийг илүү сайн шингээж, тарааж, орон нутгийн стрессийн концентрациас үүдэлтэй хугарал зэрэг эвдрэлийн асуудлаас зайлсхийх боломжтой. Өнхрөх гинж нь янз бүрийн нарийн төвөгтэй ажлын орчинд сайн цогц механик шинж чанарыг харуулж, янз бүрийн механик тоног төхөөрөмжийн дамжуулах хэрэгцээг хангаж чаддаг.
Карбюраторжуулсан булны гинжний чанарын хяналт ба хяналт
Карбюржуулсан давхаргын гүний үзлэг: Карбюржуулсан давхаргын гүнийг хэмжихэд металлографийн шинжилгээг ихэвчлэн ашигладаг. Булны гинжин хэлхээний дээжийг зүсэж, өнгөлж, зэврүүлсний дараа карбюржуулсан давхаргын бүтцийг металлографийн микроскопоор ажиглаж, гүнийг нь хэмждэг. Энэ үзүүлэлт нь карбюржуулах нөлөө нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шууд тусгадаг бөгөөд энэ нь булны гинжин хэлхээний ажиллагааг хангахад чухал ач холбогдолтой юм. Жишээлбэл, хүнд даацын дамжуулалтад ашигладаг зарим булны гинжний хувьд өндөр ачааллын дор элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон ядрах эсэргүүцлийн шаардлагыг хангахын тулд карбюржуулсан давхаргын гүн нь ойролцоогоор 0.8-1.2 мм хүрэх шаардлагатай байж болно.
Хатуулгийн тест: Булны гинжин хэлхээний гадаргуу болон цөмийн хатуулгийг шалгахын тулд хатуулгийн тестер ашиглана уу. Гадаргуугийн хатуулаг нь тогтоосон стандарт хязгаарт нийцэх ёстой бөгөөд булны гинжин хэлхээ сайн цогц гүйцэтгэлтэй эсэхийг баталгаажуулахын тулд цөмийн хатуулаг нь тохиромжтой хязгаарт байх ёстой. Хатуулгийн тестийг ихэвчлэн тодорхой дээж авах давтамжтайгаар хийдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангахын тулд үйлдвэрлэсэн булны гинжин хэлхээний багц бүрээс дээж авдаг.
Металлографийн бүтцийн үзлэг: Карбюржуулсан давхаргын гүнийг илрүүлэхээс гадна карбюржуулсан давхаргын металлографийн бүтцийг шалгах шаардлагатай бөгөөд үүнд карбидын морфологи, тархалт, ширхэгийн хэмжээ орно. Сайн металлографийн бүтэц нь ашиглалтын явцад өнхрөх гинжний ажиллагааг хангаж чадна. Жишээлбэл, нарийн, жигд тархсан карбидууд нь өнхрөх гинжний элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ядрах эсэргүүцлийг сайжруулахад тусалдаг бол хэт их ширхэгийн хэмжээ нь түүний бат бөх чанарыг бууруулж болзошгүй юм. Металлографийн бүтцийн үзлэгээр дамжуулан карбюржуулах процессын асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд тэдгээрийг тохируулж, сайжруулах зохих арга хэмжээг авч болно.
Дүгнэлт
Роллер гинжийг карбюризацийн процесс нь нарийн төвөгтэй бөгөөд чухал технологи бөгөөд роллер гинжний гүйцэтгэлийг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Процессын аргыг сонгохоос эхлээд гол элементүүдийг хянах, материалыг тохируулах, чанарын шалгалт хүртэл роллер гинж нь янз бүрийн ажлын нөхцөлд ашиглалтын шаардлагыг хангаж чадах эсэхийг баталгаажуулахын тулд бүх холбоосыг хатуу хянах шаардлагатай. Шинжлэх ухаан, технологийн тасралтгүй дэвшлийн хамт карбюризацийн процессыг байнга шинэчилж, сайжруулж байна. Жишээлбэл, дэвшилтэт компьютерийн симуляци болон бодит цагийн онлайн хяналтын технологийг ашиглах нь карбюризацийн процессын параметрүүдийг цаашид оновчтой болгох, роллер гинжний гүйцэтгэл, чанарыг сайжруулах, аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд илүү найдвартай, үр ашигтай дамжуулах шийдлийг бий болгоход тусална.
Нийтэлсэн цаг: 2025-06-09