Силикон хөхний наалт үйлдвэрлэхэд өнхрөх гинжин гагнуурын урьдчилан халаах бүх үйл явцын шинжилгээ

Силикон хөхний наалт үйлдвэрлэхэд өнхрөх гинжин гагнуурын урьдчилан халаах бүх үйл явцын шинжилгээ

Танилцуулга
Өнөөгийн ширүүн өрсөлдөөнтэй дэлхийн зах зээл дээр эмэгтэй хэрэглэгчдийн дуртай гоо сайхны бүтээгдэхүүн болох силикон хөхний наалт нь зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ өсөн нэмэгдэж байна. Силикон хөхний наалт үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдийн хувьд бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хангах нь чухал юм. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн гол дамжуулалтын бүрэлдэхүүн хэсэг болох галзуу гинжин хэлхээний урьдчилан халаах холбоос нь гагнуурын процесст чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү нийтлэлд силикон хөхний наалт үйлдвэрлэхэд галзуу гинжин хэлхээний урьдчилан халаах үйл ажиллагааны онцлогийг гүнзгийрүүлэн судалж, холбогдох мэргэжилтнүүдэд хэрэгтэй лавлагаа, лавлагаа өгөхийг зорих болно.

1. Роллер гинжин гагнуурын урьдчилан халаах ач холбогдол
Гагнуурын чанарыг сайжруулах: Урьдчилан халаах нь гагнуурын дараа хөргөлтийн хурдыг удаашруулж, хагарал үүсэхээс үр дүнтэй сэргийлдэг. Хөргөлтийн хугацааг 800-500℃ хооронд зохих ёсоор сунгах нь гагнуурын металл дахь тархсан устөрөгчийг гадагшлуулах, устөрөгчийн нөлөөгөөр үүссэн хагарал үүсэхээс зайлсхийх, мөн гагнуурын хатууралтын түвшин болон халуунд өртсөн бүсийг бууруулж, гагнасан үений хагарлын эсэргүүцлийг сайжруулдаг.
Гагнуурын стрессийг бууруулах: Нэг жигд орон нутгийн урьдчилан халаах эсвэл нийт урьдчилан халаах нь гагнасан ажлын хэсгийн хэсгүүдийн хоорондох температурын зөрүүг бууруулж, өөрөөр хэлбэл гагнуурын стрессийг бууруулж, дараа нь гагнуурын суналтын хурдыг бууруулж, гагнуурын хагарал үүсэхээс сэргийлж, гагнуурын дараа өнхрөх гинжин хэлхээний нийт гүйцэтгэл, тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг.
Нарийн төвөгтэй ажлын нөхцөлд дасан зохицох: Силикон хөхний наалт үйлдвэрлэх явцад өнхрөх гинж нь янз бүрийн түвшний цохилт, таталтад өртөж болзошгүй. Хангалттай урьдчилан халаах нь өнхрөх гинжийг дараагийн ашиглалтын явцад эдгээр нарийн төвөгтэй ажлын нөхцөлд илүү сайн дасан зохицох, стрессийн концентрацаас үүдэлтэй хохирлыг бууруулах, ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжийг олгоно.

2. Булны гинжин гагнуурыг урьдчилан халаахаас өмнөх бэлтгэл ажил
Гагнуурын гадаргууг цэвэрлэх: Гагнуурын гадаргуугийн цэвэр байдал, хуурай байдлыг хангахын тулд гагнуурын процессыг жигд явуулж, гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд төмөр сойз, уусгагч гэх мэт мэргэжлийн цэвэрлэгээний хэрэгслийг ашиглан гагнуурын гинжин хэлхээний гагнуурын хэсэг болон түүний эргэн тойронд байгаа тос, зэв, исэл гэх мэт хольцыг сайтар арилгана.
Тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг шалгах: Гагнуурын цахилгаан хангамж, удирдлагын хайрцаг, халаалтын хэрэгсэл гэх мэт гагнуурын тоног төхөөрөмжийн цогц үзлэг, засвар үйлчилгээ хийх. Тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд хэвийн, халаалтын элементүүд гэмтээгүй, цахилгааны холболт найдвартай, гагнуурын урьдчилан халаах шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Урьдчилан халаах аргыг сонгох: Булт гинжин хэлхээний материал, хэмжээ, үйлдвэрлэлийн талбайн нөхцөл болон бусад хүчин зүйлээс хамааран зохих урьдчилан халаах аргыг сонгоно. Урьдчилан халаах нийтлэг аргуудад дөлөөр халаах, цахилгаан халаалт, индукцийн халаалт гэх мэт орно. Дөлөөр халаах нь том булт гинж эсвэл талбайн нөхцөл харьцангуй энгийн нөхцөлд тохиромжтой; цахилгаан халаалт нь урьдчилан халаах температурыг нарийн хянаж чаддаг бөгөөд урьдчилан халаах температурын өндөр шаардлага тавьдаг тохиолдолд тохиромжтой; индукцийн халаалт нь хурдан бөгөөд үр ашигтай боловч тоног төхөөрөмжийн шаардлага харьцангуй өндөр байдаг.
Температур хэмжих хэрэгслийг бэлтгэх: Урьдчилан халаах температур нь процессын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд урьдчилан халаах процессын явцад гагнуурын температурыг бодит цаг хугацаанд хянахын тулд хэт улаан туяаны термометр, термопар термометр гэх мэт нарийвчлалтай, найдвартай температур хэмжих хэрэгслийг бэлтгэ.

3. Роллер гинжин гагнуурын урьдчилан халаах тодорхой үйл ажиллагааны алхамууд
Урьдчилан халаах температурыг тодорхойлох: Урьдчилан халаах температурыг тодорхойлохдоо өнхрөх гинжин хэлхээний суурь материалын химийн найрлага, гагнуурын гүйцэтгэл, зузаан, гагнасан холболтын хязгаарлалтын зэрэг, гагнуурын арга, гагнуурын орчин зэргийг цогцоор нь авч үзэх хэрэгтэй. Ерөнхийдөө том зузаантай, чанар муутай материалтай, хязгаарлалтын зэрэг өндөртэй өнхрөх гинжний хувьд урьдчилан халаах температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Жишээлбэл, зарим хайлшин ган өнхрөх гинжний хувьд урьдчилан халаах температур 150-300℃ буюу түүнээс дээш байх шаардлагатай байж болно; харин нүүрстөрөгчийн ган өнхрөх гинжний хувьд урьдчилан халаах температур харьцангуй бага, ерөнхийдөө 50-150℃ хооронд байж болно.
Халаалтын талбайг тохируулах: Галзуу гинжин хэлхээний бүтэц болон гагнуурын процессын шаардлагын дагуу урьдчилан халаах халаалтын талбайг тодорхойлно. Ихэвчлэн халаалтын талбай нь гагнуур болон гагнуурын хоёр талын тодорхой хязгаарт байгаа талбайг багтаах ёстой. Ерөнхийдөө гагнуурын хоёр тал нь гагнуурын зузаанаас 3 дахин их, 100 мм-ээс багагүй байх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр гагнуурын холболтыг жигд халааж, температурын градиентийг бууруулж, гагнуурын стрессийг бууруулна.
Халаалтыг эхлүүлэх: Сонгосон халаалтын аргыг ашиглан булны гинжийг урьдчилан халаана. Халаалтын явцад орон нутгийн хэт халалт эсвэл жигд бус халаалтаас зайлсхийхийн тулд дулааны эх үүсвэрийг аль болох тогтвортой, жигд байлгах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ гагнуурын температурын өөрчлөлтийг сайтар ажиглаж, температур хэмжих хэрэгслийг ашиглан температурыг бодит цаг хугацаанд хэмжиж, бүртгэл хөтлөнө.
Тусгаарлалтын боловсруулалт: Гагнуурын температур урьдчилан урьдчилан халаах температурт хүрэхэд гагнуурын доторх температурын тархалтыг илүү жигд болгож, гагнуурын стрессийг цаашид бууруулахын тулд тодорхой хугацаанд тусгаарлах боловсруулалт хийх шаардлагатай. Тусгаарлалтын хугацааг өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээ, материал болон бусад хүчин зүйлээс хамааран ерөнхийдөө 10-30 минутын хооронд тодорхойлох ёстой. Тусгаарлалтын явцад температурыг урьдчилан халаах температураас доогуур биш байлгахын тулд температурыг хянахын тулд температур хэмжих хэрэгслийг үргэлжлүүлэн ашиглаарай.

4. Роллер гинжин гагнуурыг урьдчилан халаасны дараа авах урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Гагнуурын бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх: Урьдчилан халаасан гинжин хэлхээний гагнуурын явцад гагнуурын гадаргууг тос, чийг, хольц гэх мэтээр бохирдохоос сэргийлэх хэрэгтэй. Ажилчид цэвэр бээлий өмсөж, цэвэр багаж хэрэгсэл ашиглан гагнуурын орчинг цэвэр байлгах хэрэгтэй.
Гагнуурын параметрүүдийг хянах: Гагнуурын процессын шаардлагын дагуу гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын хурд гэх мэт гагнуурын параметрүүдийг хатуу хянана. Гагнуурын оновчтой параметрүүд нь гагнуурын процессын тогтвортой байдал, гагнуурын чанарыг хангахаас гадна гагнуурын хэт халалт эсвэл гагнуурын согогоос зайлсхийхэд тусалдаг.
Олон давхаргат гагнуурын давхаргын хоорондох температурын хяналт: Булны гинжийг олон давхаргат гагнах явцад гагнуурын давхарга бүрийн дараах давхаргын хоорондох температурыг урьдчилан халаах температураас багагүй байхаар хатуу хянаж байх ёстой. Хэрэв давхаргын хоорондох температур хэт бага байвал гагнасан холболтын гүйцэтгэлийг бууруулж, гагнуурын согогийн эрсдэлийг нэмэгдүүлж болно. Давхаргын хоорондох температурыг зохих халаалтын арга хэмжээ авах эсвэл гагнуурын процессын параметрүүдийг тохируулах замаар хадгалж болно.
Гагнуурын дараа удаан хөргөх: Гагнуурын дараа гагнуурын стресс болон хурдан хөргөлтөөс үүдэлтэй хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд булны гинжийг агаарт аажмаар хөргөх хэрэгтэй. Өндөр шаардлага тавьдаг зарим тусгай материал эсвэл булны гинжний хувьд гагнуурын холболтын гүйцэтгэл, чанарыг сайжруулахын тулд гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын зохих арга хэмжээг, тухайлбал усгүйжүүлэлт боловсруулалт болон зөөлрүүлэлтийг авч болно.

5. Нийтлэг асуудлууд ба шийдлүүд
Халаалтын температур жигд бус байх: Боломжит шалтгаануудад дулааны эх үүсвэрийн жигд бус хуваарилалт, гагнуурын зохисгүй байрлал, халаах хугацаа хангалтгүй байх зэрэг орно. Шийдэл нь дулааны эх үүсвэр халаалтын хэсгийг жигд бүрхэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд дулааны эх үүсвэрийн байрлал, өнцгийг тохируулах; гагнуурын байрлалыг дулааны эх үүсвэрээс хол зай нь дунд зэрэг, жигд байхаар шалгах; гагнуурын бүрэн халаах боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд халаах хугацааг зохих ёсоор сунгах явдал юм.
Урьдчилан халаах температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байна: Хэрэв урьдчилан халаах температур хэт өндөр байвал гагнуур хэт халж, металлын ширхэгүүд бүдүүрч, гагнасан холболтын чанар буурч болзошгүй; хэрэв урьдчилан халаах температур хэт бага байвал урьдчилан халаах үр нөлөөг бий болгож чадахгүй бөгөөд гагнуурын согогийг үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх боломжгүй юм. Үүний шийдэл нь урьдчилан халаах температурыг процессын шаардлагын дагуу чанд тодорхойлж, хэмжилт, хяналтад нарийвчлалтай, найдвартай температур хэмжих хэрэгслийг ашиглах явдал юм. Хэрэв урьдчилан халаах температур хазайвал температурыг процессын шаардлагатай хязгаарт хүргэхийн тулд халаах хүч эсвэл халаах хугацааг цаг тухайд нь тохируулах хэрэгтэй.
Температурын хэмжилт буруу хийгдсэн: Температур хэмжих хэрэгслийн нарийвчлал бага, температур хэмжих байрлал буруу, температур хэмжих хэрэгсэл болон гагнуурын гадаргуу хоорондын холбоо муу зэрэг хүчин зүйлс нь температурын хэмжилт буруу гарахад хүргэж болзошгүй. Температурын хэмжилтийн нарийвчлалыг хангахын тулд чанартай, өндөр нарийвчлалтай температур хэмжих хэрэгслийг тогтмол сонгож, тохируулж байх ёстой; температур хэмжих байрлалыг боломжийн хэмжээнд сонгох хэрэгтэй бөгөөд ерөнхийдөө хэмжилт хийхэд гагнуурын гадаргуу дээрх төлөөлөх байрлалыг сонгох хэрэгтэй; хэмжилт хийхдээ холбоо муу байгаагаас болж хэмжилтийн үр дүнд нөлөөлөхөөс зайлсхийхийн тулд температур хэмжих хэрэгсэл гагнуурын гадаргуутай бүрэн холбоотой байгаа эсэхийг шалгаарай.

6. Тохиолдлын шинжилгээ
Силикон хөхний наалт үйлдвэрлэгчийг жишээ болгон авч үзье. Ролик гинжин гагнуурын процессын явцад үйлдвэр нь урьдчилан халаах холбоосыг хангалттай анхаарч үзээгүйгээс гагнуурын хагарал, гагнуурын холболтын бат бөх чанар хангалтгүй зэрэг асуудлуудтай байнга тулгардаг байсан бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, бүтээгдэхүүний согог их гарахад хүргэдэг байв. Хожим нь техникийн ажилтнуудын удирдлага дор үйлдвэр нь дээр дурдсан роллик гинжин гагнуурын урьдчилан халаах үйл ажиллагааны алхмуудыг үйлдвэрлэлийн явцад чанд мөрдсөн бөгөөд үүнд гагнуурын гадаргууг сайтар цэвэрлэх, урьдчилан халаах температурыг зөв сонгох, гагнуурыг жигд халаах, дулаалгын хугацааг чанд хянах зэрэг орно. Хэсэг хугацааны дадлагын дараа роллик гинжин гагнуурын чанар мэдэгдэхүйц сайжирч, гагнуурын хагарал зэрэг согог мэдэгдэхүйц буурч, бүтээгдэхүүний согог эрс буурч, үйлдвэрлэлийн үр ашиг 30 орчим хувиар өсч, аж ахуйн нэгжид эдийн засгийн хувьд ихээхэн ашиг тус авчирсан.