Роллер гинжийг нарийн хийцлэх үйл явцын бүрэн дүн шинжилгээ: Түүхий эдээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх чанарын нууц
Аж үйлдвэрийн дамжуулах салбарт найдвартай байдалбулны гинжҮйлдвэрлэлийн шугамын үйл ажиллагааны үр ашиг болон тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг шууд тодорхойлдог. Гол гинжин хэлхээний эд ангиудын үйлдвэрлэлийн гол технологи болох нарийн хийц нь бараг тор хэлбэрийн давуу талтай тул эд ангийн хэмжээст нарийвчлал, механик шинж чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийн хооронд төгс тэнцвэрийг бий болгодог. Энэ нийтлэлд гинжин хэлхээний нарийн хийцийн бүх үйл явцыг гүнзгийрүүлэн авч үзэж, өндөр чанартай гинжин хэлхээний ард байгаа нууцыг дэлгэх болно.
1. Урьдчилан боловсруулалт: Түүхий эдийг сонгох ба урьдчилан боловсруулах - Эх үүсвэр дээр чанарыг хянах
Нарийн дархлалын чанарын үндэс суурь нь түүхий эдийг нарийн сонгох, шинжлэх ухааны үндэслэлтэй урьдчилан боловсруулалтаас эхэлдэг. Булны гинжний гол ачаалал даах эд ангиуд (булны бул ...
1. Түүхий эд сонгох: Гүйцэтгэлийн шаардлагад нийцүүлэн ган сонгох
Роллер гинжний хэрэглээнээс хамааран (барилгын машин механизм, автомашины хурдны хайрцаг, нарийн машин багаж хэрэгсэл гэх мэт) ихэвчлэн өндөр чанартай нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган эсвэл хайлшин бүтцийн ган ашигладаг. Жишээлбэл, роллер болон бутлуур нь элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх чанарыг шаарддаг бөгөөд ихэвчлэн 20CrMnTi зэрэг хайлшин карбюраторжуулсан ган ашигладаг. Гинжний хавтан нь бат бөх, ядаргаанд тэсвэртэй байдлын тэнцвэрийг шаарддаг бөгөөд ихэвчлэн 40Mn ба 50Mn зэрэг дунд нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган ашигладаг. Материал сонгох явцад гангийн химийн найрлагыг спектрийн шинжилгээгээр туршиж, нүүрстөрөгч, манган, хром зэрэг элементүүдийн агууламж нь GB/T 3077 зэрэг үндэсний стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, улмаар найрлагын хагарал эсвэл гүйцэтгэлийн дутагдлаас зайлсхийх боломжтой.
2. Урьдчилан боловсруулах үйл явц: Дэвсгэрт зориулж "дулаацуулах"
Үйлдвэрт орсны дараа түүхий эд нь гурван үндсэн урьдчилсан боловсруулалтын үе шатыг дамждаг:
Гадаргууг цэвэрлэх: Цохилтот тэсэлгээ нь гангийн гадаргуугаас хайрс, зэв, тосыг арилгаж, цутгах явцад хольц нь ажлын хэсэгт дарагдаж, согог үүсгэхээс сэргийлдэг.
Зүсэлт: Нарийн хөрөө эсвэл CNC хайч ашиглан ганг тогтмол жинтэй бэлдэц болгон зүсэх бөгөөд зүсэлтийн нарийвчлалын алдааг ±0.5% дотор хянаж, давталтын дараа ажлын хэсгийн хэмжээсийг тогтвортой байлгах боломжтой.
Халаалт: Бэлдмэлийг дунд давтамжийн индукцийн халаалтын зууханд хийнэ. Халаалтын хурд болон эцсийн цутгах температурыг гангийн төрлөөс хамааран хянадаг (жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн ганг ихэвчлэн 1100-1250°C хүртэл халаадаг) бөгөөд энэ нь материалын шинж чанарыг доройтуулж болзошгүй хэт халалт эсвэл хэт шаталтаас зайлсхийхийн зэрэгцээ "сайн уян хатан чанар ба бага деформацийн эсэргүүцэл" гэсэн хамгийн тохиромжтой цутгах төлөвт хүрэх боломжийг олгодог.
II. Гол хийц: Ойролцоо торон хэлбэртэй болгохын тулд нарийн хэлбэржүүлэх
Гол хийцийн процесс нь өнхрөх гинжин эд ангиудыг "бага зүсэлттэй эсвэл огтлолгүй" үйлдвэрлэхэд гол түлхүүр юм. Эд ангийн бүтцээс хамааран хэвийг хийцлэх болон хөндлөвчийг голчлон ашигладаг бөгөөд хэлбэржүүлэх процессыг гүйцэтгэхийн тулд нарийн хэв, ухаалаг тоног төхөөрөмж ашигладаг.
1. Хэв бэлтгэх: Нарийвчлалтай дамжуулалтын "гол хэрэгсэл"
Нарийвчлалтай дарах хэвийг H13 халуун аргаар хийсэн гангаар хийдэг. CNC тээрэмдэх, EDM боловсруулах, өнгөлөх замаар хэвний хөндий нь IT7 хэмжээст нарийвчлалтай, Ra ≤ 1.6μm гадаргуугийн барзгаржилттай болдог. Хэвийг 200-300°C хүртэл урьдчилан халааж, бал чулуун тослох материалаар шүрших шаардлагатай. Энэ нь зөвхөн хоосон зай болон хэвний хоорондох үрэлт, элэгдлийг бууруулаад зогсохгүй хурдан нурах, наалдах согог үүсэхээс сэргийлдэг. Роллер гэх мэт тэгш хэмтэй эд ангиудын хувьд хэвийг хайлсан металл (халуун хоосон зай) нь хөндийг жигд дүүргэж, агаар болон хольцыг зайлуулахын тулд чиглүүлэгч ховил, агааржуулалтын нүхээр зохион бүтээсэн байх ёстой.
2. Хуурамчлах: Бүрэлдэхүүн хэсгийн шинж чанарт үндэслэн захиалгат боловсруулалт
Роллероор давтах: Хоёр үе шаттай "ховсруулах-эцсийн давтах" процессыг ашигладаг. Халаасан бэлдэцийг эхлээд давтахаас өмнөх хэвэнд давтаж, эхлээд материалыг деформацид оруулж, давтахаас өмнөх хөндийг дүүргэдэг. Дараа нь бэлдэцийг эцсийн давтах хэвэнд хурдан шилжүүлдэг. Хэвлэгчийн (ихэвчлэн 1000-3000 кН хүч бүхий халуун давтах хэвлэл) өндөр даралтын дор бэлдэцийг эцсийн давтах хөндийд бүрэн оруулж, өнхрүүлгийн бөмбөрцөг гадаргуу, дотор нүх болон бусад бүтцийг үүсгэдэг. Хэт их деформациас болж ажлын хэсэгт хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд давтах хурд болон даралтыг бүх үйл явцын туршид хянаж байх ёстой.
Ханцуйны цутгамал: “Цоолтуурын тэлэлт” нийлмэл процессыг ашигладаг. Эхлээд цоолтуур ашиглан бэлдэцийн төв хэсэгт сохор нүх гаргадаг. Дараа нь нүхийг тэлэлтийн хэв ашиглан төлөвлөсөн хэмжээс хүртэл тэлж, ханцуйны ханын зузааны жигд хүлцлийг ≤0.1 мм байлгадаг.
Гинжин хавтангийн хийц: Гинжин хавтангийн хавтгай, нимгэн бүтэцтэй тул "олон станцын тасралтгүй хэвийг хийцлэх" процессыг ашигладаг. Халаасны дараа хоосон хэсэг нь урьдчилан хэлбэржүүлэх, эцсийн хэлбэржүүлэх, шүргэх станцуудаар дамжин өнгөрч, гинжин хавтангийн профайл болон нүхний боловсруулалтыг нэг үйлдлээр хийж, минутанд 80-120 ширхэг үйлдвэрлэх хурдтай.
3. Хийж дууссаны дараах боловсруулалт: Гүйцэтгэл болон гадаад төрхийг тогтворжуулах
Хуурамч ажлын хэсгийг үлдэгдэл дулаанаар унтраах эсвэл изотермийн хэвийн болгоход нэн даруй оруулдаг. Хөргөлтийн хурдыг хянах замаар (жишээлбэл, ус шүрших хөргөлт эсвэл нитратын ванны хөргөлтийг ашиглах) ажлын хэсгийн металлографийн бүтцийг тохируулж, бул болон бутлуур зэрэг эд ангиудад жигд сорбит эсвэл перлит бүтэц бий болгож, хатуулаг (булуурын хатуулаг нь ихэвчлэн HRC 58-62 шаарддаг) болон ядрах чадварыг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ, өндөр хурдтай шүргэх машиныг ашиглан хуулалтын ирмэгээс гялбаа болон цоорхойг арилгаж, эд ангийн гадаад төрх нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.
3. Өнгөлгөө ба бэхжүүлэлт: Чанарыг нарийвчлан сайжруулах
Гол цутгасны дараа ажлын хэсэг нь аль хэдийн үндсэн төрхтэй болсон боловч өндөр хурдны гинжин дамжуулалтын хатуу шаардлагыг хангахын тулд түүний нарийвчлал, гүйцэтгэлийг цаашид сайжруулахын тулд өнгөлгөө, бэхжүүлэх үйл явц шаардлагатай.
1. Нарийвчлалын залруулга: Бага зэргийн хэв гажилтыг засах
Хийж дууссаны дараа агшилт болон стресс тайлагдахаас шалтгаалан ажлын хэсгүүд бага хэмжээний хазайлттай байж болно. Дуусгах явцад нарийвчлалтай залруулах хэвийг ашиглан хүйтэн ажлын хэсэгт даралт өгч, хэмжээст хазайлтыг IT8 дотор засах боломжтой. Жишээлбэл, угсралтын дараа гинжин хэлхээг жигд дамжуулахын тулд булны гадна диаметрийн дугуйрсан алдааг 0.02 мм-ээс доош хянаж, ханцуйны дотоод диаметрийн цилиндрийн алдааг 0.015 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
2. Гадаргуугийн хатуурал: Элэгдэл ба зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулах
Хэрэглээний орчноос хамааран ажлын хэсгүүдэд чиглэсэн гадаргуугийн боловсруулалт шаардлагатай:
Карбюризаци ба бөхөөх: Роллер болон бутлуурыг 900-950°C температурт карбюризаци зууханд 4-6 цагийн турш карбюризаци хийж, гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн агууламж 0.8%-1.2% байхаар боловсруулдаг. Дараа нь тэдгээрийг бөхөөж, бага температурт зөөлрүүлж, гадаргуугийн өндөр хатуулаг, цөмийн өндөр бат бэх чанараар тодорхойлогддог градиент бичил бүтэц үүсгэдэг. Гадаргуугийн хатуулаг HRC60-аас дээш хүрч, цөмийн цохилтын бат бэх чанар ≥50J/см² байна.
Фосфатжуулалт: Гинжин хавтан зэрэг эд ангиудыг гадаргуу дээр сүвэрхэг фосфатын хальс үүсгэхийн тулд фосфатжуулж, улмаар тосны дараагийн наалдацыг сайжруулж, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг.
Цохилтот цохилт: Гинжний хавтангийн гадаргууг цохилтот цохилт нь өндөр хурдны ган цохилтын нөлөөгөөр үлдэгдэл шахалтын стрессийг үүсгэж, ядрах хагарал үүсэхийг бууруулж, гинжний ядрах хугацааг уртасгадаг.
IV. Бүрэн үйл явцын үзлэг: Согогийг арилгах чанарын хамгаалалт
Нарийвчлалтай дарах үйл явц бүрийг нарийн шалгаж, түүхий эдээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэл цогц чанарын хяналтын системийг бүрдүүлж, үйлдвэрээс гарч буй бүх гинжин хэлхээний эд ангиудын 100% чанарын баталгааг хангадаг.
1. Үйл явцын хяналт: Гол параметрүүдийг бодит цагийн хяналт
Халаалтын үзлэг: Хэт улаан туяаны термометрийг ажлын хэсгийн халаалтын температурыг бодит цаг хугацаанд хянахын тулд ашигладаг бөгөөд алдааг ±10°C дотор хянадаг.
Хэвний үзлэг: Хэвний хөндийг 500 эд анги үйлдвэрлэх бүрт элэгдэлд орсон эсэхийг шалгадаг. Хэрэв гадаргуугийн барзгаржилт Ra3.2μm-ээс хэтэрсэн бол өнгөлгөөний засварыг нэн даруй хийдэг.
Хэмжээний шалгалт: Гадна диаметр, дотор диаметр, ханын зузаан зэрэг гол хэмжээсүүдэд анхаарлаа төвлөрүүлж, хуурамч эд ангиудыг дээж авах, шалгахад гурван хэмжээст координатын хэмжих машиныг ашигладаг. Дээж авах хэмжээ 5%-иас багагүй байна.
2. Бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэг: Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг цогцоор нь шалгах
Механик гүйцэтгэлийн туршилт: Бүтээгдэхүүний стандартыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулахын тулд хатуулгийн туршилт (Роквеллийн хатуулгийн шалгагч), цохилтын бат бөхийн туршилт (дүүжин цохилтын шалгагч) болон суналтын бат бэхийн туршилтад зориулж бэлэн бүтээгдэхүүний санамсаргүй дээжийг авна.
Үл эвдэх туршилт: Хэт авианы туршилтыг нүх сүв, ан цав зэрэг дотоод согогийг илрүүлэхэд ашигладаг бол соронзон бөөмийн туршилтыг гадаргуугийн болон гадаргуугийн доорх согогийг илрүүлэхэд ашигладаг.
Угсралтын туршилт: Шаардлага хангасан эд ангиудыг өнхрөх гинжин хэлхээнд угсарч, дамжуулалтын нарийвчлал, дуу чимээний түвшин, ядрах хугацаа зэрэг динамик гүйцэтгэлийн туршилтад хамруулдаг. Жишээлбэл, эд анги нь 1500 эрг/мин хурдтайгаар 1000 цагийн турш ямар ч асуудалгүйгээр тасралтгүй ажилласан тохиолдолд л шалгагдсан гэж үзнэ.
V. Процессын давуу тал ба хэрэглээний үнэ цэнэ: Яагаад нарийн хийц нь салбарын тэргүүлэх сонголт вэ?
Уламжлалт "дамжуулах + өргөн цар хүрээтэй зүсэлт" процесстой харьцуулахад нарийн дамжлага нь өнхрөх гинж үйлдвэрлэхэд гурван үндсэн давуу талыг санал болгодог.
Материалын өндөр ашиглалт: Материалын ашиглалт нь уламжлалт процесст 60%-70%-иас 90%-иас дээш болж өссөн нь түүхий эдийн хаягдлыг мэдэгдэхүйц бууруулсан;
Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг: Олон станцын тасралтгүй дарах болон автоматжуулсан тоног төхөөрөмжийг ашигласнаар үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь уламжлалт процессоос 3-5 дахин өндөр байдаг;
Бүтээгдэхүүний маш сайн гүйцэтгэл: Дэвшилт нь металлын ширхэгийн бүтцийг ажлын хэсгийн контурын дагуу тарааж, оновчтой бүтэц бий болгодог бөгөөд ингэснээр боловсруулсан эд ангитай харьцуулахад ядрах хугацааг 20%-30%-иар нэмэгдүүлдэг.
Эдгээр давуу талууд нь барилгын машин механизмын зам хөтлөгч, автомашины хөдөлгүүрийн цагийн систем, нарийн машины багаж хэрэгслийн гол хөтлөгч зэрэг өндөр зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлд нарийн хуурамч гинжийг өргөн ашиглахад хүргэсэн. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг хангах гол эрчим хүчний бүрэлдэхүүн хэсэг болсон.
Дүгнэлт
Роллер гинжийг нарийн дарах үйл явц нь материалын шинжлэх ухаан, хэвний технологи, автоматжуулсан хяналт, чанарын шалгалтыг хослуулсан цогц арга барилын оргил үе юм. Түүхий эд сонгох хатуу стандартаас эхлээд цөм дарах миллиметрийн түвшний нарийвчлалын хяналт, бэлэн бүтээгдэхүүний туршилтын цогц баталгаажуулалт хүртэл үйл явц бүр нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн ур чадвар, техникийн хүч чадлыг агуулдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 9-р сарын 24