12B өнхрөх гинж үйлдвэрлэх үйл явц

12B Роллер Гинжний Үйлдвэрлэлийн Үйл явц: Гол Аж Үйлдвэрийн Дамжуулах Хэмжээсүүдийн Нарийвчлалтай Үйлдвэрлэлийн Логикийг Илчлэх

Дэлхийн үйлдвэрлэлийн дамжуулалт болон материалын тээвэрлэлтийн салбарт 12B гинж нь өргөн хүчин чадлын хүрээ, тогтвортой ачааллын багтаамж, хялбар суурилуулалт, засвар үйлчилгээтэй тул уул уурхайн машин механизм, хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмж, угсралтын шугамын конвейерийн системд зайлшгүй шаардлагатай дамжуулагч болсон. Өндөр ачаалалтай, өндөр давтамжтай ажиллагааны нөхцөлд 12B гинжний урт хугацааны найдвартай байдал нь нарийн төвөгтэй, боловсронгуй үйлдвэрлэлийн процессоос хамаардаг. Түүхий эд сонгохоос эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн нийлүүлэх хүртэл үйл явцын үе шат бүрт нарийн хяналт тавих нь гинжний ашиглалтын хугацаа, дамжуулалтын үр ашиг, эрсдэлийн тэсвэр тэвчээрийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өнөөдөр бид 12B гинжний үйлдвэрлэлийн бүрэн процессыг нарийвчлан авч үзэж, энэхүү "өндөр чанартай гинж"-ний техникийн нарийн ширийн зүйлийг тайлбарлах болно.

1. Үйл явцын үндэс: 12B өнхрөх гинжин хэлхээний стандарт байршил ба материалын сонголтын логик

Үйл явцын дэлгэрэнгүй мэдээллийг судлахаасаа өмнө эхлээд 12B булны гинжин хэлхээний "үйл явцын жишиг"-ийг тодруулах нь чухал юм. ANSI B29.1 (Америкийн гинжин хэлхээний стандарт) болон ISO 606 (олон улсын гинжин хэлхээний стандарт)-д нийцсэн дамжуулах гинжин хэлхээний хувьд түүний гол хэмжээсүүд болох алхам (19.05 мм), булны диаметр (11.91 мм), дотоод сегментийн өргөн (12.57 мм) нь стандартчилагдсан бөгөөд тогтмол байдаг. Үйл явцын гол зорилго нь эдгээр стандартыг хангаж байхдаа материал, боловсруулалтын технологийн тусламжтайгаар хамгийн их гүйцэтгэлд хүрэх явдал юм.

1. Гол материалын процессын нийцтэй байдлын сонголт

12B өнхрөх гинжин хэлхээний янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ачааллын янз бүрийн нөхцөл байдлаас шалтгаалан ялгаатай материал болон урьдчилан боловсруулах процессыг шаарддаг.

Зүү болон булны оосор: Цохилт болон үрэлтийг тэсвэрлэдэг гинжин дамжуулалтын гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох SUJ2 өндөр нүүрстөрөгчийн хром агуулсан ган (дотоодын GCr15 гантай тэнцэхүйц)-ийг сонгоно. Материалыг эхлээд "бөмбөрцөг хэлбэртэй болгох" урьдчилсан боловсруулалтад хамруулах ёстой бөгөөд ганг 780-820°C хүртэл 4-6 цагийн турш халааж, дараа нь 500°C-аас доош аажмаар хөргөнө. Энэ процесс нь материалын хатуулгийг (Бринеллийн хатуулаг ≤ 207 HB) бууруулж, боловсруулах чадварыг сайжруулж, дараагийн дулааны боловсруулалтын явцад жигд бичил бүтцийн үндэс суурийг тавьж, бөхөөх үед хагарахаас сэргийлнэ.

Гинжин хавтан ба бутнууд: Гинжин хавтан нь суналтын ачааллыг тэсвэрлэх шаардлагатай тул ST52-3 бага нүүрстөрөгчийн хайлшин бүтцийн ган (суналтын бат бэх ≥ 520 МПа) ашигладаг. "Бөхөөх ба зөөлрүүлэх" процесс (бөхөөх ба дараа нь өндөр температурт зөөлрүүлэх) нь хатуулгийг HB220-250 хүртэл авчирч, суналтын бат бэх болон хугарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх тодорхой хэмжээний хатуулгийг баталгаажуулдаг. Бутнуудыг 20CrMnTi карбюржуулсан гангаар хийсэн бөгөөд дараа нь карбюржуулах процесс явагдаж, гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлж, зүүтэй гулсах үрэлтийг тэсвэрлэдэг.

II. Гол үйлдвэрлэлийн үйл явц: "Түүхий эд"-ээс "гинжин холбоос" руу нарийвчлалтай шилжих

12B өнхрөх гинжийг үйлдвэрлэхэд найман үндсэн процесс явагддаг бөгөөд нарийвчлал болон гүйцэтгэлийг хангахын тулд процессын параметрүүдийг хатуу хянах шаардлагатай байдаг.

1. Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах: Боловсруулах замыг цэвэрлэх

Зэв болон тос арилгах: Цехэд ороход бүх ганг эхлээд шүлтлэг тосгүйжүүлэх ваннд (50-60°C, 15-20 минут дэвтээнэ) оруулж, гадаргуугийн тосыг арилгана. Дараа нь хайрсыг арилгахын тулд давсны хүчилд (15%-20%-ийн концентрацитай, өрөөний температурт 8-12 минут дэвтээнэ) даршилна. Эцэст нь цэвэр усаар зайлж, бохирдол нь дараагийн боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлөхөөс сэргийлж хатаана.

Нарийвчлалтай зүсэлт: Эд ангийн хэмжээнээс хамааран зүсэлт хийхэд CNC хөрөөдөх эсвэл лазер зүсэлт ашигладаг. Зүү зүсэлтийн уртын хүлцлийг ±0.1 мм дотор хянах ёстой бөгөөд гинжин хавтангийн зүсэлт нь дараагийн тамгалах явцад деформаци үүсэхээс сэргийлж ≤0.05% харьцааны хазайлтыг хадгалах ёстой.

2. Гол эд ангиудын нарийвчлалтай боловсруулалт: Миллиметрийн түвшний нарийвчлал

Гинжин хавтангийн тамга ба цоолтуур: Гинжин хавтангийн тамга ба цоолтуурыг CNC цоолтуурын дарагч дээр "тасралтгүй дэвшилтэт хэв" ашиглан гүйцэтгэдэг. Гинжин хавтангийн хэлбэрийг эхлээд цоолж, дараа нь хоёр үзүүрт зүүний нүх гаргадаг. Нүхний байрлалын хүлцэлийг H7 хүртэл хянаж байх ёстой (хүлцэх хязгаар 0-0.018 мм), зүүтэй дараа нь нарийн тохирохыг хангахын тулд нүхний төвийн зайны алдаа ≤0.05 мм байна. Хурц ирмэгүүд нь операторуудыг гэмтээх эсвэл угсралтын ажилд саад учруулахаас сэргийлж тамга хийсний дараа гуужуулах (нунтаглах дугуй эсвэл чичиргээт нунтаглах) шаардлагатай. Булны хүйтэн хийц: SUJ2 ганыг олон станцтай хүйтэн хийц хийх машин ашиглан нэг алхамаар хийдэг. Утсыг эхлээд хийцэлж, дараа нь булны хэлбэрт шахаж, эцэст нь (ханцуйнд оруулахын тулд) цоолдог. Хүйтэн хийцлэх явцад хэвний температур (≤200°C) болон даралтыг (300-400 МПа) хянаж, ажиллах явцад хазгай элэгдэлд орохоос сэргийлж булны бөөрөнхий алдаа ≤0.03 мм байх ёстой.
Зүүний өнгөлгөө: Зүүг эхлээд төвгүй нунтаглагчаар (гаднах диаметрийн хүлцэл ±0.05 мм) барзгар нунтаглаж, дараа нь цилиндр хэлбэртэй нунтаглагчаар эцсийн хэмжээс хүртэл (хүлцэл H8, 0-0.022 мм) нарийн нунтаглана. Ra ≤0.8μm гадаргуугийн барзгар байдлыг хадгална. Энэхүү гөлгөр гадаргуу нь ханцуйтай гулсах үрэлтийг бууруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

3. Дулааны боловсруулалт: Эд ангиудад "Бат бөх гол гүйцэтгэл" өгөх
Гинжин хавтанг хатууруулах: Тамга хийсний дараа гинжин хавтанг тасралтгүй бөхөөх зууханд хийж, 850-880°C температурт 30 минут байлгаад, дараа нь тосоор бөхөөдөг. Дараа нь тэдгээрийг 550-600°C температурт бөхөөх зууханд 2 цагийн турш байрлуулна. Эцсийн хатуулаг нь HB220-250 хүрч, суналтын бат бэхийг ≥800 МПа хүртэл нэмэгдүүлж, 12B гинжин хэлхээний (≥18.8 кН) нэрлэсэн суналтын ачааллыг тэсвэрлэх чадварыг баталгаажуулна. Зүү ба өнхрүүшийг бөхөөх + Бага температурт бөхөөх: SUJ2 зүү ба өнхрүүшийг торон туузан бөхөөх зууханд 830-850°C (температурыг 25 минут барих) хүртэл халааж, тосоор бөхөөж, дараа нь 160-180°C температурт 2 цагийн турш бага температурт бөхөөж, HRC 58-62 гадаргуугийн хатуулаг, HRC 30-35 цөмийн хатуулагтай болгоно. Энэхүү "гадаад тал нь хатуу, дотор тал нь бат бөх" бүтэц нь элэгдэл болон дэрний цохилтыг тэсвэрлэж, эвдрэхээс сэргийлдэг. Ханцуйг карбюризаци ба бөхөөх: 20CrMnTi ханцуйг карбюризаци зууханд хийж, 920-940°C-д 4-6 цагийн турш метанол болон пропан (карбюризаци бодис)-оор халааж, гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг 0.8%-1.2% болгоно. Дараа нь ханцуйг бөхөөж (850°C тосоор хөргөж), бага температурт (180°C) зөөлрүүлнэ. Үүссэн гадаргуугийн хатуулаг нь HRC 58-62 бөгөөд карбюризаци давхаргын гүн нь 0.8-1.2 мм бөгөөд ханцуйны зүүтэй харьцах үрэлтийн хугацааг үр дүнтэй уртасгадаг.

4. Модульчлагдсан угсралт: Гинжин хэлхээний ерөнхий зохицуулалтыг хангах

Дотор ба гадна холбоос угсралт: Дотор холбоос нь ханцуй, өнхрүүш болон дотор холбоосын хавтангаас бүрдэнэ. Эхлээд ханцуйг дотор холбоосын хавтангийн зүүний нүхэнд дарна (хөндлөнгийн тохируулга, даралтын тохируулгын хүч 5-8кН). Дараа нь өнхрүүшийг ханцуй дээгүүр гулсуулна (зайны тохируулга, зай 0.02-0.05мм). Гадна холбоос нь зүү болон гадна холбоосын хавтангаас бүрдэнэ. Зүүг гадна холбоосын хавтангийн нүхэнд дарна (хөндлөнгийн тохируулга). Даралтын тохируулгын дараа ашиглалтын явцад бэхлэгдэхээс сэргийлж перпендикуляр байдлыг (хазайлт ≤ 0.5°) шалгана.​
Бүтэн гинж угсрах ба урьдчилан сунгах: Дотор болон гадна холбоосуудыг хооронд нь холбож, бүрэн гинж үүсгэдэг. Үүний дараа "урьдчилан сунгах боловсруулалт" хийгддэг бөгөөд энэ нь нэрлэсэн ачааллын 80% (ойролцоогоор 15 кН)-ийн суналтын хүчийг тусгай суналтын туршилтын машин дээр 30 минутын турш хэрэглэнэ. Энэ нь гинжний анхны суналтыг арилгаж, эд ангиудыг илүү нягт холбох боломжийг олгодог. Энэ нь дараагийн суналтыг 0.5%-ийн дотор хянах боломжийг олгодог (салбарын дундаж 1%-1.5% -тай харьцуулахад).

III. Чанарын хяналтын үйл явц: Чанаргүй бүтээгдэхүүнийг арилгах бүрэн үйл явцын хяналт шалгалт

Экспортын 12B өнхрөх гинж нь олон улсын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд олон хэмжээст туршилтад хамрагддаг. Гол туршилтын үе шатууд нь:

1. Хэмжээст нарийвчлалын үзлэг

Гинжин хавтангийн нүхний төвийн зай, зүүний голын гаднах диаметр, булны диаметр зэрэг гол хэмжээсүүдийг шалгахын тулд гурван хэмжээст координат хэмжих машин (CMM) ашигладаг. Нэг багцад 20 ширхэгээс санамсаргүй түүвэрлэлт хийдэг бөгөөд 100% тэнцүү байна.

Гинжингийн алхамыг шалгахын тулд алхам хэмжигч ашигладаг. Ороомогтой нарийн торлохын тулд метр тутамд хазайлт нь ≤0.3 мм байх ёстой.

2. Механик шинж чанарын туршилт
Суналтын бат бэхийн туршилт: Гинжийг суналтын туршилтын машин дээр тасрах хүртэл нь татна. Хэт ачааллын үед аюулгүй байдлыг хангахын тулд тасрах ачаалал нь ≥ 28.2 кН (18.8 кН-ийн нэрлэсэн ачааллаас мэдэгдэхүйц их) байх ёстой.
Ядаргааны ашиглалтын хугацааны туршилт: Гинжийг "гинжин ядаргааны туршилтын машин" дээр суурилуулж, нэрлэсэн ачааллын 50%-ийг (ойролцоогоор 9.4 кН) 1500 эрг/мин хурдтайгаар ажиллуулдаг. Ядаргааны ашиглалтын хугацаа ≥ 500 цаг байх ёстой (салбарын стандарт нь 300 цаг), энэ нь урт хугацааны өндөр ачааллын нөхцөлд найдвартай байдлыг дуурайлган хийдэг.

3. Гадаргуугийн чанарын үзлэг

Зүү болон булны гадаргууг шалгахын тулд гадаргуугийн барзгаржилтын шалгагч ашиглана уу; Ra утга нь ≤0.8μm байх ёстой.

Гадаргуугийн боловсруулалтыг шалгана уу (жишээ нь, цайрдсан, харлуулсан): цайрдсан давхаргын зузаан нь ≥8μm байх ёстой бөгөөд 48 цагийн давсны шүрших туршилтын дараа зэв илрээгүй байх ёстой (саармаг давсны шүрших, 5% NaCl уусмал). Харлуулсан боловсруулалт нь жигд, толбогүй байх ёстой бөгөөд наалдац нь GB/T 10125 стандартыг хангасан байх ёстой.

IV. Гар урлалын үнэ цэнэ: Өндөр чанартай гар урлал нь 12B гинжний зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг яагаад нэмэгдүүлдэг вэ?

12B гинжин хэлхээний технологийн давуу талууд нь үнэ цэнэд шууд нөлөөлдөг:

Урт хугацааны ашиглалтын хугацаа: SUJ2 материал болон нарийн дулааны боловсруулалтыг ашигласнаар гинжний дундаж ашиглалтын хугацаа 8,000-10,000 цаг бөгөөд энэ нь уламжлалт гинжнээс (5,000-6,000 цаг) 40%-иар илүү урт бөгөөд солих зардал болон зогсолтын хугацааг бууруулдаг.

Илүү тогтвортой дамжуулалт: Миллиметрийн түвшний хэмжээст нарийвчлал болон урьдчилан сунгах нь ашиглалтын явцад гинжин хэлхээний гүйлтийг ≤0.1 мм болгож, дамжуулалтын үр ашгийг 98%-иас дээш байлгаж, нэхмэлийн машин механизм, автомат угсралтын шугам зэрэг өндөр хурдны хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.

Өргөн хүрээнд дасан зохицох боломжтой: Гадаргуугийн нэмэлт боловсруулалт (цайрдуулах, харлуулах, фосфатжуулах) болон захиалгат дулааны боловсруулалтын шийдлүүд (жишээ нь, бага температурт зөөлрүүлэх) нь олон төрлийн ашиглалтын шаардлагыг хангадаг. Жишээлбэл, цайрдсан гинжийг хүнсний боловсруулах үйлдвэрт зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор ашиглаж болох бол фосфатлагдсан гинжийг тоос шороо, элэгдэлд тэсвэртэй болгох зорилгоор уул уурхайн тоног төхөөрөмжид ашиглаж болно.

Дүгнэлт: Гар урлал бол 12B өнхрөх гинжний "Нууц өрсөлдөөний давуу тал" юм.

Дэлхийн 12B гинжин хэлхээний зах зээл дээр "хямд үнэ" нь гол давуу тал байхаа больсон. Үүний оронд гадаадын хэрэглэгчдийн итгэлийг олоход "үйл явцын нарийвчлал" болон "гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал" гол түлхүүр юм. Түүхий эд сонгох хатуу стандартаас эхлээд үйлдвэрлэлийн процессын миллиметрийн түвшний хяналт, тээвэрлэлтийн өмнөх цогц үзлэг хүртэл бүх үйл явц нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдалд үүрэг хүлээдэг.