ഏത് തരത്തിലുള്ള ചങ്ങലകളാണ് ഉള്ളത്?

ഏത് തരത്തിലുള്ള ചങ്ങലകളാണ് ഉള്ളത്?

മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനും ലോഡ്-ബെയറിംഗിനുമുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി,ചങ്ങലകൾവ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, ദൈനംദിന ജീവിതം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ചെയിൻ ശക്തി, കൃത്യത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന ചെയിൻ തരങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളെയും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി മുഖ്യധാരാ ചെയിൻ തരങ്ങളെ ഈ ലേഖനം വ്യവസ്ഥാപിതമായി അവലോകനം ചെയ്യും, അവയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും ബാധകമായ മേഖലകളും വിശകലനം ചെയ്യും, വിദേശ വ്യാപാര വാങ്ങുന്നവർ, എഞ്ചിനീയർമാർ, വ്യവസായ പ്രാക്ടീഷണർമാർ എന്നിവർക്ക് സമഗ്രമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡ് നൽകും.

1. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫംഗ്ഷൻ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം: വ്യാവസായിക ട്രാൻസ്മിഷന്റെ "പവർ ലിങ്ക്"

മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണത്തിന് ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനുകൾ പ്രധാനമാണ്. ചെയിനുകളുടെയും സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും മെഷിംഗ് വഴി അവ ചലനവും വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണവും കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഘടനയും പ്രയോഗവും അടിസ്ഥാനമാക്കി, അവയെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. റോളർ ചെയിൻ
വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയാണ് റോളർ ചെയിൻ. ഇതിന്റെ ഘടനയിൽ അകത്തെയും പുറത്തെയും ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, റോളറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റോളറുകളുടെ സാന്നിധ്യം ചെയിനിനും സ്പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള മെഷിംഗിനെ സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിൽ നിന്ന് റോളിംഗ് ഘർഷണത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് തേയ്മാനവും ഊർജ്ജ നഷ്ടവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത (സാധാരണയായി 95%-98%), ശക്തമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി, മികച്ച പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ. മൾട്ടി-ആക്സിസ് ട്രാൻസ്മിഷനുകളിലും കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിലും (പൊടി, എണ്ണ പോലുള്ളവ) അവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: മോട്ടോർ സൈക്കിൾ എഞ്ചിനുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ മെഷീനുകൾ, കാർഷിക കൊയ്ത്തുയന്ത്രങ്ങൾ, ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ വേഗതയുള്ള, ഉയർന്ന ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ.

ക്രിട്ടിക്കൽ സെലക്ഷൻ: ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്ത പവർ, വേഗത, മധ്യ ദൂരം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ചെയിൻ നമ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ. ISO സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ 08A, 10A; വലിയ ചെയിൻ നമ്പറുകൾ വലിയ ചെയിൻ പിച്ചുകളും കൂടുതൽ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷിയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു).

2. ബുഷിംഗ് ചെയിൻ

ബുഷിംഗ് ചെയിനുകൾക്ക് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് സമാനമായ ഘടനയുണ്ട്, പക്ഷേ റോളറുകൾ ഇല്ല; ബുഷിംഗുകൾ സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളെ നേരിട്ട് സ്പർശിക്കുന്നു. വലിയ സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണ വിസ്തീർണ്ണം കാരണം, അവയുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത റോളർ ചെയിനുകളേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, പക്ഷേ അവ കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ ചെലവും ലളിതമായ ഘടനയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: കുറഞ്ഞ ചെലവ്, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, ലൈറ്റ്-ലോഡ്, ലോ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ചെറിയ കൺവെയറുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ (വാഷിംഗ് മെഷീൻ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ പോലുള്ളവ), ലഘു കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ.

3. സൈലന്റ് ചെയിൻ

പല്ലുള്ള ചെയിൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു നിശബ്ദ ശൃംഖലയിൽ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പല്ലുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റുകളുടെ പല്ലുകൾ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ പല്ലുകളുമായി കൃത്യമായി മെഷ് ചെയ്യുന്നു. റോളർ ചെയിനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പല്ലുള്ള ചെയിനുകൾ ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: സുഗമമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് വൈബ്രേഷൻ, ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത. പരമാവധി വേഗത 4000 rpm-ൽ കൂടുതൽ എത്താം.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ ടൈമിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറികൾ, ഉയർന്ന ശബ്ദവും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ.

II. കൺവെയിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം: മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള "കൺവെയർ കോറിഡോർ"

കൺവെയർ ശൃംഖലകൾ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നവയാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ തുടർച്ചയായി എത്തിക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയണം. സാധാരണയായി കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, കൺവെയർ ട്രാക്കുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ രൂപവും എത്തിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയും അനുസരിച്ച്, അവയെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. പ്ലേറ്റ് ചെയിൻ

ഒരു പ്ലേറ്റ് ചെയിനിൽ ഒരു ചെയിനും ഒരു കാരിയർ പ്ലേറ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നുകളോ ബോൾട്ടുകളോ വഴി ചെയിനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് തുടർച്ചയായ ഒരു കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാരിയർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ്, ബാഫിൾ, സൈഡ് ഗൈഡ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരങ്ങളായി ഇതിനെ തരംതിരിക്കാം.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, സുഗമമായ കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്ന ഉപരിതലം, ബൾക്ക്, ഗ്രാനുലാർ, ബോക്സഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകാനുള്ള കഴിവ്. വൃത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൺവേയിംഗ് (കുക്കി ബേക്കിംഗ് ലൈനുകൾ പോലുള്ളവ), വെയർഹൗസിംഗ്, ലോജിസ്റ്റിക്സ് സോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഖനന സാമഗ്രികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ.

2. വയർ മെഷ് ചെയിൻ
നെയ്ത ലോഹ വയറുകളുടെ ഒരു മെഷ് ഘടനയിൽ നിന്നാണ് വയർ മെഷ് ചെയിനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് അവയെ ചെയിനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു കൺവെയർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അവ മികച്ച വായു പ്രവേശനക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, കൂടാതെ വസ്തുക്കളുടെ ശേഖരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: മികച്ച വായു പ്രവേശനക്ഷമത, താപ വിസർജ്ജനം, കുറഞ്ഞ പ്രവാഹ പ്രതിരോധം, വസ്തുക്കൾ ഒരേസമയം ഉണക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഫുഡ് ഡ്രൈയിംഗ് ലൈനുകൾ (തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് ഫ്രൈയിംഗ് കൺവെയർ പോലുള്ളവ), ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകം ഉണക്കൽ, അസെപ്റ്റിക് കൺവെയിംഗ്.

3. ഓവർഹെഡ് ചെയിൻ
ഓവർഹെഡ് ട്രാക്കുകളിൽ ഓവർഹെഡ് ചെയിനുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ കൊളുത്തുകളോ ലോഡ് ഫ്രെയിമുകളോ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അവ ആകാശത്തിലൂടെയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കൈമാറ്റവും കൈമാറ്റവും സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് തറ സ്ഥലം ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന സ്ഥല വിനിയോഗവും വഴക്കമുള്ള കൈമാറ്റ പാതകളും (തിരിയാനും ഉയർത്താനും കഴിവുള്ളവ), ദീർഘദൂര, ത്രിമാന മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതത്തിന് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്സ് അസംബ്ലി ലൈനുകൾ (ബോഡി പെയിന്റിംഗ് കൺവെയർ പോലുള്ളവ), വസ്ത്ര തൂക്കിയിടൽ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനങ്ങൾ, വെയർഹൗസിംഗിലും ലോജിസ്റ്റിക്സിലും ത്രിമാന കൺവേയിംഗ്.

III. പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം: അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായുള്ള “പ്രത്യേക ആയുധങ്ങൾ”.

ചില പ്രത്യേക ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സാധാരണ ശൃംഖലകൾ പര്യാപ്തമല്ല. അതിനാൽ, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള പ്രത്യേക ശൃംഖലകൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. ഈ ശൃംഖലകളിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ചെയിൻ

304, 316 പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെയിനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ശുചിത്വ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഈർപ്പം, അസിഡിറ്റി, ക്ഷാരത്വം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ പ്രതലം, ഭക്ഷണം, ഔഷധങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളുടെ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, കെമിക്കൽ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, മറൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.

2. ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ശൃംഖല

ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ചെയിനുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ (ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) നിർമ്മിച്ചവയാണ്, ഉയർന്ന താപനില ഗ്രീസ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 300°C കവിയുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചില പ്രത്യേക മോഡലുകൾക്ക് 800°C കവിയുന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധം, താപ രൂപഭേദത്തിനെതിരായ ശക്തമായ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം (ഉദാ: ബില്ലറ്റ് കൺവേയിംഗ്), ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇൻസിനറേറ്റർ ഫീഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾ.

3. ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിൻ
ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കോർ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾ, അവയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. അവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സുരക്ഷിതമായ ലോഡ്-ചുമക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും നടത്തുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന സുരക്ഷാ ഘടകം (സാധാരണയായി 4 ൽ കുറയാത്തത്). തുരുമ്പ് തടയാൻ കറുപ്പിക്കൽ, ഗാൽവനൈസിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉയർത്തുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രെയിനുകൾ, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

IV. ചെയിൻ ഘടന അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം: അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങളുടെ "വ്യത്യാസം"

ഫംഗ്ഷൻ അനുസരിച്ചുള്ള വർഗ്ഗീകരണത്തിന് പുറമേ, ശൃംഖലകളെ അവയുടെ പ്രകടനത്തെയും ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയും തരംതിരിക്കാം:

1. സിംഗിൾ-സ്ട്രാൻഡ് vs. മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡ് ചെയിനുകൾ

സിംഗിൾ-സ്ട്രാൻഡ് ചെയിനുകളിൽ ഒരൊറ്റ സെറ്റ് ലിങ്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഘടനയിൽ ലളിതമാണ്, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ ലോഡുകളുടെ പ്രക്ഷേപണത്തിനും കൈമാറ്റത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡ് ചെയിനുകളിൽ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം സെറ്റ് സിംഗിൾ-സ്ട്രാൻഡ് ചെയിനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു (സാധാരണയായി അസമമായ ലോഡ് വിതരണം ഒഴിവാക്കാൻ നാലായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു).

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സിംഗിൾ-സ്ട്രാൻഡ് ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന ലോഡുകളുടെ (വലിയ കംപ്രസ്സറുകൾ പോലുള്ളവ) വ്യാവസായിക പ്രക്ഷേപണത്തിന് മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡ് ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഷോർട്ട്-പിച്ച് vs. ലോംഗ്-പിച്ച് ചെയിനുകൾ

ഒരു ചെയിനിന്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് പിച്ച്, ഇത് രണ്ട് അടുത്തുള്ള പിന്നുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഷോർട്ട്-പിച്ച് ചെയിനുകൾ (പിച്ച് ≤ 25.4mm) ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യതയും ഉയർന്ന വേഗതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ ട്രാൻസ്മിഷന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ലോംഗ്-പിച്ച് ചെയിനുകൾ (പിച്ച് ≥ 50.8mm) ഉയർന്ന ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഉയർന്ന ലോഡ് കൺവെയിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.

V. ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

ചെയിൻ തരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പ്രധാന പോയിന്റുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക:

പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ: ചെയിനിന്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ട്രാൻസ്മിറ്റഡ് പവർ, ഭ്രമണ വേഗത, കൈമാറ്റ വേഗത, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമാക്കുക.

പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ: തുരുമ്പെടുക്കൽ, ഉയർന്ന താപനില, പൊടി, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ശൃംഖലകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ശൃംഖലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലം: ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ അളവുകളും മധ്യ ദൂരവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ചെയിൻ പിച്ച്, വരികളുടെ എണ്ണം, നീളം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.

പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ: ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തിന് ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം പരിഗണിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള മെഷ് ചെയിനുകളോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെയിനുകളോ ആണ് അഭികാമ്യം.

തീരുമാനം

ചെയിൻ വർഗ്ഗീകരണം കേവലമല്ല; ചങ്ങലകൾ വ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്തേക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ലീഫ് ചെയിനിനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെയിൻ എന്നും കൺവെയർ ചെയിൻ എന്നും തരംതിരിക്കാം). പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സമഗ്ര വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.