ചെയിൻ ഡ്രൈവിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന എന്താണ്?

ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഒരു മെഷിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷനാണ്, ശരാശരി ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം കൃത്യമാണ്. ചെയിനിന്റെ മെഷിംഗും സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ പല്ലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിയും ചലനവും കൈമാറുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനാണിത്.
ചങ്ങല
ചെയിൻ നീളം ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം ഒരു ഇരട്ട സംഖ്യയായിരിക്കണം, അതിനാൽ ചെയിൻ ഒരു വളയത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റും അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റും ബന്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ സന്ധികൾ സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകളോ കോട്ടർ പിന്നുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ലോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം ഒറ്റയാണെങ്കിൽ, സംക്രമണ ലിങ്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. ചെയിൻ ടെൻഷനിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സംക്രമണ ലിങ്ക് അധിക ബെൻഡിംഗ് ലോഡുകളും വഹിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇത് ഒഴിവാക്കണം. പല്ലുള്ള ചെയിനിൽ ഹിഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി പഞ്ച് ചെയ്ത പല്ലുള്ള ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചെയിൻ വീഴാതിരിക്കാൻ, ചെയിനിന് ഒരു ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം (ഇന്നർ ഗൈഡ് തരം, പുറം ഗൈഡ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു). പല്ലുള്ള ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും നേരായ വശങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ വശം പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുമായി മെഷ് ചെയ്യുന്നു. ഹിഞ്ച് ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ജോഡി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റോളിംഗ് ജോഡി ആക്കാം, കൂടാതെ റോളർ തരത്തിന് ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രഭാവം ബെയറിംഗ് പാഡ് തരത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. റോളർ ചെയിനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പല്ലുള്ള ചെയിനുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുണ്ട്, കൂടാതെ ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകളെ നേരിടാനുള്ള ഉയർന്ന കഴിവുമുണ്ട്; എന്നാൽ അവയുടെ ഘടനകൾ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതും ഭാരമേറിയതുമാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ റോളർ ചെയിനുകൾ പോലെ വിപുലമല്ല. ഉയർന്ന വേഗത (40m/s വരെ ചെയിൻ വേഗത) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ചലന പ്രക്ഷേപണത്തിനാണ് പല്ലുള്ള ചെയിനുകൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. റോളർ ചെയിൻ സ്‌പ്രോക്കറ്റിന്റെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതല ആർക്ക് ആരം, ടൂത്ത് ഗ്രൂവ് ആർക്ക് ആരം, ടൂത്ത് ഗ്രൂവ് ആംഗിൾ എന്നിവയുടെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾ മാത്രമേ ദേശീയ നിലവാരം വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ (വിശദാംശങ്ങൾക്ക് GB1244-85 കാണുക). ഓരോ സ്‌പ്രോക്കറ്റിന്റെയും യഥാർത്ഥ മുഖം പ്രൊഫൈൽ ഏറ്റവും വലുതും ചെറുതുമായ കോഗിംഗ് ആകൃതികൾക്കിടയിലായിരിക്കണം. സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ വക്രത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഈ ചികിത്സ മികച്ച വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പല്ലിന്റെ ആകൃതി ശൃംഖലയ്ക്ക് സുഗമമായും സ്വതന്ത്രമായും മെഷിംഗിൽ പ്രവേശിക്കാനും പുറത്തുകടക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന നിരവധി തരം എൻഡ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ വളവുകൾ ഉണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പല്ലിന്റെ ആകൃതി "മൂന്ന് ആർക്കുകളും ഒരു നേർരേഖയും" ആണ്, അതായത്, അവസാന മുഖ പല്ലിന്റെ ആകൃതി മൂന്ന് ആർക്കുകളും ഒരു നേർരേഖയും ചേർന്നതാണ്.

സ്പ്രോക്കറ്റ്
സ്പ്രോക്കറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് പ്രതലത്തിന്റെ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയുടെ രണ്ട് വശങ്ങളും ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ പ്രവേശനവും പുറത്തുകടക്കലും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ആർക്ക് ആകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിന്റെ ആകൃതി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പ്രോക്കറ്റ് വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗിൽ എൻഡ് ഫെയ്സ് പല്ലിന്റെ ആകൃതി വരയ്ക്കേണ്ടതില്ല, പക്ഷേ സ്പ്രോക്കറ്റ് തിരിയുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്പ്രോക്കറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് പ്രതല പല്ലിന്റെ ആകൃതി വരയ്ക്കണം. ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതല പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾക്കായി ദയവായി പ്രസക്തമായ ഡിസൈൻ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക. സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്ക് മതിയായ കോൺടാക്റ്റ് ശക്തിയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതലും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റിന് വലിയ സ്പ്രോക്കറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മെഷിംഗ് സമയങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സും കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി വലിയ സ്പ്രോക്കറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കണം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രോക്കറ്റ് വസ്തുക്കൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (Q235, Q275, 45, ZG310-570, മുതലായവ), ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (HT200 പോലുള്ളവ) മുതലായവയാണ്. പ്രധാനപ്പെട്ട സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റ് സോളിഡ് തരമാക്കി മാറ്റാം; ഇടത്തരം വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റ് ഓറിഫൈസ് തരമാക്കി മാറ്റാം; വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റ് സംയോജിത തരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. തേയ്മാനം കാരണം പല്ലുകൾ തകരാറിലായാൽ, റിംഗ് ഗിയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. സ്പ്രോക്കറ്റ് ഹബ്ബിന്റെ വലുപ്പം പുള്ളിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം.