മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ റോളർ ചെയിനുകളുടെ സാധാരണ പരാജയങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ റോളർ ചെയിനുകളുടെ സാധാരണ പരാജയങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ലോഹ വ്യവസായത്തിൽ,റോളർ ചെയിനുകൾഒരു പൊതു ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമാണ്, അവയുടെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്കും നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് വിവിധ പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ചില സാധാരണ പരാജയങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ക്ഷീണ പരാജയം
ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം, അയഞ്ഞ സൈഡ് ടെൻഷനും ടൈറ്റ് സൈഡ് ടെൻഷനും ആവർത്തിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന് ക്ഷീണം സംഭവിക്കാം. ദീർഘകാല ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ക്ഷീണ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കനത്ത സീരീസ് ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ചും, മൊത്തത്തിലുള്ള ചെയിൻ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ചും, അല്ലെങ്കിൽ ചെയിനിലെ ഡൈനാമിക് ലോഡ് കുറച്ചും ചെയിനിന്റെ ക്ഷീണ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

2. റോളർ സ്ലീവുകളുടെ ഇംപാക്ട് ക്ഷീണം പരാജയം
ചെയിൻ ഡ്രൈവിന്റെ മെഷിംഗ് ആഘാതം ആദ്യം വഹിക്കുന്നത് റോളറുകളും സ്ലീവുകളുമാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതങ്ങളിൽ, റോളറുകളും സ്ലീവുകളും ഇംപാക്റ്റ് ക്ഷീണ പരാജയത്തിന് വിധേയമായേക്കാം. മീഡിയം, ഹൈ-സ്പീഡ് ക്ലോസ്ഡ് ചെയിൻ ഡ്രൈവുകളിൽ ഈ തരത്തിലുള്ള പരാജയം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പരാജയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചെയിൻ വീണ്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഒരു ബഫർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് രീതി മെച്ചപ്പെടുത്തണം.

3. പിന്നും സ്ലീവും ബന്ധിപ്പിക്കൽ
ലൂബ്രിക്കേഷൻ അനുചിതമോ വേഗത വളരെ കൂടുതലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പിന്നിന്റെയും സ്ലീവിന്റെയും വർക്കിംഗ് ഉപരിതലം പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടാം. ബോണ്ടിംഗ് ചെയിൻ ഡ്രൈവിന്റെ പരമാവധി വേഗത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നിവയാണ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ.

4. ചെയിൻ ഹിഞ്ച് വെയർ
ഹിഞ്ച് തേഞ്ഞുപോയതിനുശേഷം, ചെയിൻ ലിങ്ക് നീളമേറിയതായിത്തീരുന്നു, ഇത് പല്ല് ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ ചെയിൻ പാളം തെറ്റുന്നതിനോ എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. തുറന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ, കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനും സീലിംഗും എളുപ്പത്തിൽ ഹിഞ്ച് തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, അതുവഴി ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുത്തനെ കുറയുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും സ്പ്രോക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലും പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളാണ്.

5. ഓവർലോഡ് ബ്രേക്കേജ്
ഈ പൊട്ടൽ പലപ്പോഴും ലോ-സ്പീഡ് ഹെവി ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീരിയസ് ഓവർലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷനിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ചെയിൻ ഡ്രൈവ് ഓവർലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അപര്യാപ്തമായ സ്റ്റാറ്റിക് ശക്തി കാരണം അത് പൊട്ടിപ്പോകുന്നു. ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നതും വലിയ ലോഡ് ഫോഴ്‌സ് ഉള്ള ഒരു ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഓവർലോഡ് പൊട്ടൽ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികളാണ്.

6. ചെയിൻ ഷേക്കിംഗ്
ചെയിൻ ഷേക്കിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് ചെയിൻ തേയ്മാനം, നീളം കൂടിയ ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ സ്പന്ദിക്കുന്ന ലോഡ്, സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ കഠിനമായ തേയ്മാനം എന്നിവ മൂലമാകാം. ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രോക്കറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ശരിയായി മുറുക്കുക, ലോഡ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക എന്നിവയാണ് ചെയിൻ ഷേക്കിംഗ് പരിഹരിക്കാനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങൾ.

7. സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ കഠിനമായ തേയ്മാനം
മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മോശം സ്‌പ്രോക്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവ അപര്യാപ്തമാണ് സ്‌പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ കഠിനമായ തേയ്മാനത്തിന് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സ്‌പ്രോക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലും പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്‌പ്രോക്കറ്റ് നീക്കം ചെയ്‌ത് 180° തിരിക്കുക, തുടർന്ന് അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് സ്‌പ്രോക്കറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

8. സർക്ലിപ്പുകൾ, കോട്ടർ പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ ചെയിൻ ലോക്കിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ അയവ്.
അമിതമായ ചെയിൻ കുലുക്കം, തടസ്സങ്ങളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കൽ, ലോക്കിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയാണ് സർക്ലിപ്പുകൾ, കോട്ടർ പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ ചെയിൻ ലോക്കിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ അയവുള്ളതാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ. ഉചിതമായ ടെൻഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, തടസ്സങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ലോക്കിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള നടപടികൾ.

9. കഠിനമായ വൈബ്രേഷനും അമിതമായ ശബ്ദവും
സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ കോപ്ലാനാർ അല്ല, അയഞ്ഞ അരികുകൾ തൂങ്ങുന്നത് ഉചിതമല്ല, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അയഞ്ഞ ചെയിൻ ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സപ്പോർട്ട്, ചെയിനിന്റെയോ സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെയോ കഠിനമായ തേയ്മാനം എന്നിവയാണ് കടുത്ത വൈബ്രേഷനും അമിതമായ ശബ്ദത്തിനും കാരണം. സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ശരിയായ ടെൻഷനിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, അയഞ്ഞ ചെയിൻ ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സപ്പോർട്ട് ഇല്ലാതാക്കൽ, ചെയിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ ഗൈഡുകളോ ചേർക്കൽ എന്നിവയാണ് വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങൾ.

മേൽപ്പറഞ്ഞ തകരാറുകളുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ നിരവധി തരം റോളർ ചെയിൻ പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, അതിൽ ശൃംഖലയുടെ തേയ്മാനം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പതിവ് പരിശോധന, അറ്റകുറ്റപ്പണി, ശരിയായ പ്രവർത്തനം എന്നിവയിലൂടെ, മെറ്റലർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.