റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ
രൂപ പരിശോധന:
മൊത്തത്തിലുള്ള അവസ്ഥചങ്ങല: ചെയിൻ ലിങ്ക് വളച്ചൊടിച്ചിട്ടുണ്ടോ, പിൻ ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, റോളർ അസമമായി തേഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ തുടങ്ങിയ വ്യക്തമായ രൂപഭേദം ചെയിൻ പ്രതലത്തിൽ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഈ രൂപഭേദങ്ങൾ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
ചെയിനിന്റെ ശുചിത്വം: ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം പൊടി, എണ്ണ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ചെയിനിൽ വളരെ വൃത്തികേടാണെങ്കിൽ, അത് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിനെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ലൂബ്രിക്കേഷന് മുമ്പ് അത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചെയിൻ ടെൻഷൻ പരിശോധന: ചെയിൻ വളരെയധികം അയഞ്ഞാൽ പല്ല് പൊട്ടിപ്പോകുകയും തേയ്മാനം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. ചെയിൻ വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ പല്ല് പൊട്ടിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യതയും സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിക്കും. സാധാരണയായി, തിരശ്ചീനവും ചരിഞ്ഞതുമായ പ്രക്ഷേപണത്തിന് ചെയിനിന്റെ അയഞ്ഞ വശത്തിന്റെ ലംബത മധ്യ ദൂരത്തിന്റെ ഏകദേശം 1%-2% ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ലംബ പ്രക്ഷേപണം അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ലോഡ് പോലുള്ള പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് കുറവായിരിക്കണം.
സ്പ്രോക്കറ്റ് പരിശോധന:
സ്പ്രോക്കറ്റ് തേയ്മാനം: സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം അമിതമായി തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ, രൂപഭേദം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ, വിണ്ടുകീറിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള അസാധാരണമായ തേയ്മാനം ചെയിൻ കേടുപാടുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ സ്പ്രോക്കറ്റ് യഥാസമയം ക്രമീകരിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെയും ചെയിനിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: മോശം പ്രവർത്തനമോ പൊരുത്തക്കേട് മൂലം ചെയിനിന്റെ അമിതമായ തേയ്മാനമോ ഒഴിവാക്കാൻ സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെയും ചെയിനിന്റെയും സവിശേഷതകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധന (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ): ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഓയിൽ പമ്പ്, ഓയിൽ നോസൽ, ഓയിൽ പൈപ്പ് മുതലായവ അടഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ചോർന്നൊലിക്കുന്നുണ്ടോ തുടങ്ങിയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ശൃംഖലയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും ലൂബ്രിക്കന്റ് തുല്യമായും സുഗമമായും എത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷനുശേഷം പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ
ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് പരിശോധന:
ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കുക: ഉപകരണങ്ങൾ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുക, ചെയിൻ കുറച്ചുനേരം നിഷ്ക്രിയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, ചെയിൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, വിറയലുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കുക. ലൂബ്രിക്കേഷൻ നല്ലതാണെങ്കിൽ, ചെയിൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കണം, ശബ്ദം ചെറുതായിരിക്കണം; ഇപ്പോഴും അസാധാരണതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അഭാവമോ തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പോ ആകാം.
ലിങ്ക് വിടവ് പരിശോധിക്കുക: ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തിയ ശേഷം, ചെയിൻ പിന്നിനും സ്ലീവിനും ഇടയിലുള്ള വിടവും, റോളറിനും സ്ലീവിനും ഇടയിലുള്ള വിടവും പരിശോധിക്കുക, ഇത് ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും. വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കന്റ് വിടവിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും പ്രവേശിച്ചിട്ടില്ലെന്നോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം നല്ലതല്ലെന്നോ അർത്ഥമാക്കുന്നു, വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയോ കാരണം കണ്ടെത്തുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ലൂബ്രിക്കന്റ് അവസ്ഥ പരിശോധന:
ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ നിറവും ഘടനയും: ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ നിറം സാധാരണമാണോ, അത് കറുത്തതായി മാറിയിട്ടുണ്ടോ, എമൽസിഫൈഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, മുതലായവ, ഘടന ഏകതാനമാണോ, മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുക. ലൂബ്രിക്കന്റ് കേടാകുകയോ മാലിന്യങ്ങളുമായി കലരുകയോ ചെയ്താൽ, അത് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ലൂബ്രിക്കന്റ് വിതരണ ഏകീകൃതത: ശൃംഖലയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് തുല്യമായി പൊതിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ശൃംഖലയുടെ ഉൾവശവും ലിങ്ക് ഭാഗങ്ങളും, ഇത് നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയോ സ്പർശനത്തിലൂടെയോ വിലയിരുത്താം. അസമമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ക്രമീകരിക്കുകയോ വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
എണ്ണ ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക: ചെയിനിന് ചുറ്റും എണ്ണ അടയാളങ്ങൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഉപകരണ കണക്ഷനുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. എണ്ണ ചോർച്ച കണ്ടെത്തിയാൽ, ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടവും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും തടയുന്നതിന് എണ്ണ ചോർച്ച പോയിന്റ് കണ്ടെത്തി യഥാസമയം നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള പരിശോധനയ്ക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
സുരക്ഷ ആദ്യം: ലൂബ്രിക്കേഷന് മുമ്പും ശേഷവും പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനം നിർത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അപകടങ്ങൾ തടയാൻ വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുകയും ചെയ്യുക. അതേസമയം, ഓപ്പറേറ്റർമാർ കയ്യുറകൾ, കണ്ണടകൾ മുതലായ ആവശ്യമായ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം.
റെക്കോർഡിംഗും വിശകലനവും: ഓരോ പരിശോധനയ്ക്കു ശേഷവും, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന നില ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും, സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തുന്നതിനും അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും, ചെയിനിന്റെ പിരിമുറുക്കം, തേയ്മാനം, ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തണം.
പതിവ് പരിശോധന: റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിശോധനയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തിയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, റോളർ ചെയിൻ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, എല്ലാ ആഴ്ചയിലും, മാസത്തിലും അല്ലെങ്കിൽ പാദത്തിലും സമഗ്രമായ പരിശോധന പോലുള്ള ഒരു ന്യായമായ പരിശോധനാ ചക്രം രൂപപ്പെടുത്തണം.
റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷന് മുമ്പും ശേഷവും മുകളിൽ പറഞ്ഞ പരിശോധനകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടത്തുന്നതിലൂടെ, സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും, റോളർ ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനച്ചെലവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കാനും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാര വാങ്ങുന്നവർ ആശങ്കാകുലരാകുന്ന ഒരു പ്രധാന ഉള്ളടക്കമാണിത്. ഈ കാര്യങ്ങൾ നന്നായി ചെയ്യുന്നത് വിപണിയിലെ സംരംഭങ്ങളുടെ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസവും അംഗീകാരവും നേടാനും സഹായിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-30-2025