റോളർ ചെയിനിന്റെ ശക്തിയിലും കാഠിന്യത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം.

റോളർ ചെയിനിന്റെ ശക്തിയിലും കാഠിന്യത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം.

വ്യാവസായിക പ്രസരണ, കൈമാറ്റ സംവിധാനങ്ങളിൽ,റോളർ ചെയിൻപ്രകടനം ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത, സുരക്ഷ, ആയുസ്സ് എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാരി എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങളുടെ ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രാധാന്യം നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഒരു ഈടുനിൽക്കുന്ന ശൃംഖല അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി അന്തിമ ഉപയോക്താക്കളുടെ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള നിരവധി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ, ഒരു പ്രധാന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ്, ചെയിൻ ശക്തിയിലും കാഠിന്യത്തിലും പ്രത്യേകിച്ച് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

1. മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ്: റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിലെ "അദൃശ്യ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ"
റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഒരു പ്രധാന പോസ്റ്റ്-പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് ചെയിനിൽ ഒരു നിയന്ത്രിത, തുടർച്ചയായ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ നീളം എത്തുന്നതുവരെ അതിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ലോഡ് നേരിടാൻ ഇത് നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അൺലോഡിംഗ് നടത്തുന്നു. ലളിതമായി തോന്നുന്ന ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചെയിനിന്റെ ഗുണങ്ങളെ, സൂക്ഷ്മഘടന മുതൽ മാക്രോസ്കോപ്പിക് പ്രകടനം വരെ, ആഴത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നില്ല. പകരം, ശാരീരിക സമ്മർദ്ദ പുനർരൂപകൽപ്പനയിലൂടെ ഇത് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു:

ചെയിൻ സ്റ്റാമ്പിംഗിലും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു (ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളിൽ പഞ്ച് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, റോളറുകളുടെയും ബുഷിംഗുകളുടെയും പ്രസ്സ്-ഫിറ്റിംഗ് സമയത്ത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സമ്മർദ്ദം എന്നിവ);

ഇത് ചെയിൻ ഘടകങ്ങളിലുടനീളം (ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, പിന്നുകൾ) സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു;

ഇത് വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയെ സൂക്ഷ്മമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ഇന്റർമോളികുലാർ ബോണ്ടുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയയുടെ ആഘാതം മനസ്സിലാക്കുന്നത് റോളർ ചെയിനുകളുടെ ദീർഘകാല പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള "സുവർണ്ണ താക്കോൽ" മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് തുല്യമാണ്.

II. ശക്തിയിൽ അളവ്പരമായ പുരോഗതി: സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ്-ബെയറിംഗ് മുതൽ ഡൈനാമിക് വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് വരെ

ഒരു റോളർ ചെയിനിന്റെ "ശക്തി" എന്നത് ടെൻസൈൽ ശക്തി, ക്ഷീണ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമഗ്ര സൂചകമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിന് ഈ സൂചകങ്ങളിൽ കാര്യമായ, അളക്കാവുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ട്.

1. ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്: മെറ്റീരിയലുകളുടെ സൈദ്ധാന്തിക പരിധികൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് ഭേദിക്കുന്ന ഒരു സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവം

ഒരു ചെയിനിന്റെ വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി അതിന്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ കണ്ണിയുടെ ബെയറിംഗ് ശേഷിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - സാധാരണയായി ഒരു ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പിന്നിന്റെ വ്യാസം. മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:
വലിച്ചുനീട്ടൽ പ്രക്രിയ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളിൽ ദിശാസൂചനയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ "ദ്വിതീയ ഫോർജിംഗ്" ഫലപ്രദമായി നിർവഹിക്കുകയും അതിന്റെ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പിൻ-ടു-സ്ലീവ് ഫിറ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അസംബ്ലി ക്ലിയറൻസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ ഏകീകൃത ലോഡ് ട്രാൻസ്ഫർ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ചങ്ങലകളുടെ യഥാർത്ഥ ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡ് 8%-15% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്), ഇത് സംസ്കരിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ചങ്ങലകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
ഇതിനർത്ഥം ഹെവി മെഷിനറി ട്രാൻസ്മിഷനുകളിൽ (ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് മെഷിനറികൾ പോലുള്ളവ), വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ചങ്ങലകൾക്ക് കൂടുതൽ ക്ഷണികമായ ആഘാത ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ക്ഷീണ ശക്തി: സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ
മിക്ക വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, റോളർ ചെയിൻ പരാജയം സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്രാക്ചർ മൂലമല്ല, മറിച്ച് ദീർഘകാല ഒന്നിടവിട്ടുള്ള ലോഡുകൾ മൂലമുള്ള ക്ഷീണം മൂലമാണ് (ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ അരികുകളിൽ വിള്ളൽ വ്യാപനം, പിൻ പ്രതലത്തിലെ തേയ്മാനം എന്നിവ പോലുള്ളവ). മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഒരു "പ്രീലോഡ്" സംവിധാനത്തിലൂടെ ഒരു ചെയിനിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:

ക്ഷീണം പരാജയപ്പെടുന്നതിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റുകളായ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിലെ സൂക്ഷ്മതല വൈകല്യങ്ങൾ (ചെറിയ വിള്ളലുകൾ, കുമിളകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) ഇത് മുൻകൂട്ടി ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

വലിച്ചുനീട്ടൽ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ അവശിഷ്ട കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് നികത്തുകയും വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്നത് വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ട്രെച്ചിംഗിന് വിധേയമാകുന്ന റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് അവയുടെ ക്ഷീണ ആയുസ്സ് 30%-50% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പരീക്ഷണ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു, ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അതിവേഗ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കൺവെയറുകൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിപുലീകൃത ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രങ്ങൾ ലഭിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള സംഭരണച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

3. വസ്ത്ര പ്രതിരോധം: തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്ഷേപണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, റോളർ ചെയിനുകൾ റോളറുകൾക്കും ബുഷിംഗുകൾക്കുമിടയിലും, പിന്നുകൾക്കും ബുഷിംഗുകൾക്കുമിടയിലും തുടർച്ചയായ സ്ലൈഡിംഗ്, റോളിംഗ് ഘർഷണം അനുഭവിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു:
ഇത് സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിലെ സൂക്ഷ്മമായ പ്രോട്രഷനുകളെ പരത്തുന്നു, യഥാർത്ഥ സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
ഇത് വിടവുകളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ തുല്യമായ വിതരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ലോഹ-ലോഹ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
സമാനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ഒരു ശൃംഖലയ്ക്ക് 20%-30% വരെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷവും കൃത്യമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

III. കാഠിന്യത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം: "അമിത കാഠിന്യവും എളുപ്പത്തിലുള്ള പൊട്ടലും" സന്തുലിതമാക്കുന്ന കല.

ശക്തി നിർണായകമാണ്, എന്നാൽ കാഠിന്യം ഇല്ലാത്ത ചങ്ങലകൾ ആഘാത ലോഡുകളിൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട് - ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലും ഹെവി കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെഷിനറികളിലും ഗുരുതരമായ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. കൃത്യമായ സ്ട്രെസ് നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം ചെയിൻ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനോ വർദ്ധിപ്പിക്കാനോ ഉള്ള കഴിവിലാണ് മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിന്റെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം.

1. കാഠിന്യത്തിന്റെ സാരാംശം: പൊട്ടാതെ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്
ആഘാതത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവിലാണ് ഒരു ശൃംഖലയുടെ കാഠിന്യം പ്രകടമാകുന്നത്. വലിച്ചുനീട്ടാത്ത ചങ്ങലകളിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വിതരണം അസമമായതിനാൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച "ഹാർഡ് സ്പോട്ടുകൾ" ഉണ്ടാകാം. സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഇത് ഒരൊറ്റ സ്ഥലത്ത് കേന്ദ്രീകൃത സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഒടുവിൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിൽ, ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിൽ ഉചിതമായ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ ചലനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനിടയിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി പുറത്തുവിടുന്നതിന് ഒരു ടെൻസൈൽ ബലം സാവധാനം പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ "പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രീ-ട്രെയിനിംഗ്", തുടർന്നുള്ള ആഘാതങ്ങളിൽ പെട്ടെന്നുള്ള ഒടിവുകൾക്ക് പകരം, കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ശൃംഖലയെ അനുവദിക്കുന്നു.

2. പ്രധാന പാരാമീറ്റർ: ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സിന്റെയും താമസ സമയത്തിന്റെയും സുവർണ്ണ അനുപാതം

കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വലിച്ചുനീട്ടൽ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

വളരെ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ബലം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കില്ല;

അമിതമായ ടെൻസൈൽ ബലം അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘനേരം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സമയം മെറ്റീരിയലിന്റെ "ഓവർ കാഠിന്യത്തിലേക്ക്" നയിച്ചേക്കാം, ഇത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു;

ഗുണനിലവാരമുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ചെയിൻ മോഡലിനെയും (ഉദാഹരണത്തിന്, ISO 606 ലെ 08B ഉം 10A ഉം) ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സ്ട്രെച്ചിംഗ് കർവ് (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെപ്പ് ലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രസീവ് അൺലോഡിംഗ്) ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നു, ഇത് ശക്തിക്കും കാഠിന്യത്തിനും ഇടയിലുള്ള തികഞ്ഞ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോർട്ട് ക്രെയിൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ചെയിനുകൾക്ക് പെട്ടെന്നുള്ള ആഘാതങ്ങളെ നേരിടാൻ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ ടെൻസൈൽ പാരാമീറ്ററുകൾ "കുറഞ്ഞ ശക്തി, ദീർഘായുസ്സ്" എന്നിവയെ അനുകൂലിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, കൃത്യതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെയിനുകൾ, കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ശക്തിക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കർശനമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

IV. സംഭരണ ​​തീരുമാന ഗൈഡ്: ടെൻസൈൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം
നിങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​മൂല്യനിർണ്ണയ സംവിധാനത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ടെൻസൈൽ രീതികൾക്കായുള്ള പ്രക്രിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യതകൾ ഫലപ്രദമായി ലഘൂകരിക്കും. തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള നിരവധി പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇതാ:
പ്രോസസ്സ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ "ടെൻസൈൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ്" എന്ന് ലളിതമായി പറയുന്നതിനുപകരം വ്യക്തമായ ടെൻസൈൽ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ്, ഹോൾഡ് സമയം, എലങ്ങേഷൻ കൺട്രോൾ റേഞ്ച് പോലുള്ളവ) നൽകണം.
ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്: ടെൻസൈൽ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള താരതമ്യ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ഡാറ്റ (ടെൻസൈൽ ശക്തി, ക്ഷീണ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി ടെസ്റ്റിംഗ് ഏജൻസിയിൽ നിന്നുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷനും (ISO 9001 ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന് കീഴിലുള്ള പ്രോസസ് വെരിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുയോജ്യത: ചെയിനിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങൾ, ഈർപ്പമുള്ള അവസ്ഥകൾ, അതിവേഗ പ്രവർത്തനം) വിതരണക്കാരൻ ടെൻസൈൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുമോ എന്ന് അന്വേഷിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, ടെൻസൈൽ പ്രക്രിയ ഉപരിതല തുരുമ്പ് പ്രതിരോധത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. ബാച്ച് സ്ഥിരത: മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് രീതിക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ഉപകരണ കൃത്യത ആവശ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രണ പിശക് ≤±2% ആയിരിക്കണം). ഒരേ ബാച്ച് ചെയിനുകളുടെ നീളമേറിയ വ്യതിയാനം സാമ്പിൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് വിതരണക്കാരന്റെ പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരത വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.