ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളെ അപേക്ഷിച്ച് റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സ് ഗുണം

ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളെ അപേക്ഷിച്ച് റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സ് ഗുണം

ആഗോള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, വിവിധ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും ആയുസ്സും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, പരിപാലനച്ചെലവ്, ഉൽപ്പാദന തുടർച്ച എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികളായ റോളർ ചെയിനുകളും ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളും വ്യവസായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പ്രധാന താരതമ്യ ലക്ഷ്യങ്ങളാണ്. ഇവയിൽ, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗണ്യമായ ആയുസ്സ് നേട്ടം വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ഈടുതലിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു - ഈ നേട്ടം ആകസ്മികമല്ല, മറിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, വിവിധ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ എന്നിവയുടെ സംയോജിത നേട്ടങ്ങളിൽ നിന്നാണ്.

I. മെറ്റീരിയലുകളും പ്രക്രിയകളും: അൾട്രാ-ലോംഗ് ലൈഫ്‌സ്‌പാനിനുള്ള കോർ ഫൗണ്ടേഷൻ

ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് അടിസ്ഥാനപരമായി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പക്വതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് റോളർ ചെയിനുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൃത്യമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾക്കും വിധേയമാകുന്നു (കാർബറൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പോലുള്ളവ), DIN, ANSI പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നു, ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ, റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ കോർ ഘടകങ്ങൾക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഇതിനു വിപരീതമായി, ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ പ്രധാനമായും റബ്ബർ, പോളിയുറീൻ തുടങ്ങിയ പോളിമറുകളാൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്. ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തൽ പാളികൾ ചേർത്താലും, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ അവ സ്വാഭാവികമായി വാർദ്ധക്യത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. സ്വാഭാവിക പരിസ്ഥിതിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, ബെൽറ്റുകൾ വിള്ളൽ, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ, യുവി വികിരണം അല്ലെങ്കിൽ രാസ മാധ്യമങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം എന്നിവയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ, വസ്തുക്കളുടെ ശോഷണം ഗണ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ ആയുസ്സ് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, റോളർ ചെയിനുകൾ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ശക്തമായ രാസ സ്ഥിരതയുമുണ്ട്. നൂതന ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി (ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ബ്ലാക്ക്നിംഗ് പോലുള്ളവ) സംയോജിപ്പിച്ച്, ഈർപ്പം, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുകയും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

II. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന: റോളിംഗ് ഘർഷണം vs. ഘർഷണ സംപ്രേഷണം - വസ്ത്രധാരണത്തിലെ വ്യത്യാസം വ്യക്തമാണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതിയുടെ ഘടനാപരമായ തത്വം ഘടകങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് റോളർ ചെയിനുകളുടെ ദീർഘായുസ്സിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.

റോളർ ചെയിനുകൾ "കർക്കശമായ കണക്ഷൻ + റോളിംഗ് ഘർഷണം" എന്ന ഡിസൈൻ ലോജിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു: റോളറുകളുടെയും ബുഷിംഗുകളുടെയും സഹകരണത്തിലൂടെ ചെയിൻ ലിങ്കുകൾക്കിടയിൽ സംപ്രേഷണം കൈവരിക്കുന്നു. ചലന സമയത്ത്, റോളിംഗ് ഘർഷണം പ്രാഥമിക രീതിയാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ഘർഷണത്തിനും ഏകീകൃത തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ഘർഷണ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ദീർഘകാല, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിൽ പോലും, ചെയിൻ ലിങ്ക് വെയർ താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്, കൂടാതെ പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷനിലൂടെ വെയർ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ വൈകിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഇരട്ട-വരി അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-വരി ഘടന (12B ഇരട്ട-വരി റോളർ ചെയിൻ പോലുള്ളവ) ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകളിലുടനീളം ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അമിതമായ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അകാല നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള സേവന ആയുസ്സ് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മറുവശത്ത്, ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ "ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫ്രിക്ഷൻ ട്രാൻസ്മിഷനെ" ആശ്രയിക്കുന്നു, അവിടെ ബെൽറ്റും പുള്ളികളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണത്തിലൂടെയാണ് പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ നേടുന്നത്. ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ബെൽറ്റും പുള്ളികളും തമ്മിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഘർഷണം ബെൽറ്റ് ഉപരിതല തേയ്മാനത്തിനും കനം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അതേസമയം, ബെൽറ്റിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് നാരുകൾ ക്രമേണ ക്ഷീണിക്കുകയും, മാറ്റാനാവാത്ത നീളം കൂടുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ബെൽറ്റ് നീട്ടൽ ഡിസൈൻ പരിധി കവിഞ്ഞാൽ, അത് ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, അപര്യാപ്തമായ ടെൻഷൻ കാരണം സ്ലിപ്പേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ബെൽറ്റ് തേയ്മാനത്തെയും പൊട്ടലിനെയും കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും, അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

III. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ: കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിലെ ആയുസ്സ് പ്രതിരോധശേഷി വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിലും യന്ത്രസാമഗ്രികളിലും സങ്കീർണ്ണവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന താപനില, ഈർപ്പം, പൊടി, കനത്ത ഭാരം എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സിന് ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, റോളർ ചെയിനുകൾ ഈ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികച്ച പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ആയുസ്സ് പ്രതിരോധശേഷിയും പ്രകടമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ (മെറ്റലർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രൈയിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ പോലുള്ളവ), റോളർ ചെയിനുകളുടെ ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ (ചില ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മോഡലുകൾക്ക് 200℃ ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും) ബെൽറ്റുകൾ ചെയ്യുന്നതുപോലെ മൃദുവാക്കൽ, പറ്റിപ്പിടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള ശക്തി കുറയൽ എന്നിവ അനുഭവിക്കാതെ തന്നെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഈർപ്പമുള്ള, പൊടി നിറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ പുറം പരിതസ്ഥിതികളിൽ (കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവ), റോളർ ചെയിനുകളുടെ സീലിംഗ് രൂപകൽപ്പനയും ലോഹ വസ്തുക്കളും ഈർപ്പം മണ്ണൊലിപ്പിനെയും പൊടി കയറുന്നതിനെയും ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുകയും ഘടക നാശമോ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനമോ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ബെൽറ്റുകൾ പൂപ്പലിനും നശീകരണത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, പൊടി ഉൾച്ചേർക്കൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്ന ഘർഷണ നഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഹെവി-ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്ട്-ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഹെവി മെഷിനറി, കൺവെയർ ലൈൻ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പുകൾ, ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവ പോലുള്ളവ), റോളർ ചെയിനുകളുടെ കർക്കശമായ ഘടനയും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളും തൽക്ഷണ ആഘാതങ്ങളെ സ്ഥിരമായി നേരിടാൻ കഴിയും, ചെയിൻ ലിങ്കുകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ സന്തുലിതമായ ലോഡ് കൈമാറ്റം, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശനഷ്ടങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബെൽറ്റുകൾ കനത്ത ഭാരങ്ങൾ ഏൽക്കുമ്പോൾ വഴുതിപ്പോകാനും രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ അമിതമായ തൽക്ഷണ പിരിമുറുക്കം കാരണം അവ പൊട്ടിപ്പോകാനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് റോളർ ചെയിനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

IV. പരിപാലന ചെലവുകളും ആയുസ്സും: ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ

റോളർ ചെയിനുകളുടെ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതത്തിനു പുറമേ, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പവും ദീർഘായുസ്സും അവയുടെ ദീർഘകാല മൂല്യത്തെ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റോളർ ചെയിൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, പതിവായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ (ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും നിറയ്ക്കൽ), ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കൽ, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സമയബന്ധിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ചില ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ തേഞ്ഞുപോയാലും, അവ വ്യക്തിഗതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ ചെയിൻ നീളം ക്രമീകരിക്കാനോ കഴിയും, ഇത് പൂർണ്ണമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ ഉണ്ട്: ഒരു ബെൽറ്റ് പൊട്ടുകയോ, വലിച്ചുനീട്ടുകയോ, തേഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പുള്ളി സ്‌പേസിംഗും ടെൻഷനും പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സ്പെയർ പാർട്‌സ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ദീർഘിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ആയുർദൈർഘ്യം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അതേ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു റോളർ ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് സാധാരണയായി ഒരു സാധാരണ ബെൽറ്റിന്റെ 2-3 മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കൂടുതലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യാവസായിക കൺവെയർ ലൈനുകളിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് 3-5 വർഷം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഓരോ 6-12 മാസത്തിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ പോലുള്ള കഠിനമായ ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, റോളർ ചെയിനുകൾ 2-4 വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കും, അതേസമയം ബെൽറ്റുകൾ ഓരോ 3-6 മാസത്തിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആയുർദൈർഘ്യത്തിലെ ഈ വ്യത്യാസം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകൾക്ക് കാരണമാകുക മാത്രമല്ല, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടക പരാജയങ്ങൾ കാരണം അപ്രതീക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ദീർഘകാല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരം: ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പിന്നിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തി.
റോളർ ചെയിനുകൾ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളെ മറികടക്കുന്നതിന്റെ കാരണം, അടിസ്ഥാനപരമായി മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഘടനയുടെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്റെയും സമഗ്രമായ വിജയമാണ്. അവയുടെ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരത, റോളിംഗ് ഘർഷണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണ രൂപകൽപ്പന, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളോടുള്ള ശക്തമായ സഹിഷ്ണുത, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം എന്നിവയെല്ലാം അവയുടെ ദീർഘായുസ്സിനും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ട്രാൻസ്മിഷൻ വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘകാല പ്രവർത്തനച്ചെലവും കുറയ്ക്കാനും ആഗ്രഹിക്കുന്ന ആഗോള വ്യാവസായിക ഉപയോക്താക്കൾക്ക്, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സ് നേട്ടം കുറഞ്ഞ സ്പെയർ പാർട്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു. നിർമ്മാണ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിലായാലും, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളിലായാലും, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ട്രാൻസ്മിഷനുകളിലായാലും, ഹെവി മെഷിനറിയായാലും, ഉയർന്ന ആയുസ്സ് ഉള്ള റോളർ ചെയിനുകൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് മുൻഗണന നൽകുന്ന പരിഹാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.