റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്വാധീനം.

റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്വാധീനം.
വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ,റോളർ ചെയിൻഒരു പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുമായും സ്ഥിരതയുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കണ്ണി എന്ന നിലയിൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം എന്ന നിലയിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിൽ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് ക്രമേണ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

1. റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയലുകളും അടിസ്ഥാന പ്രകടന ആവശ്യകതകളും
റോളർ ചെയിൻ സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സംസ്കരണത്തിനും രൂപീകരണത്തിനും ശേഷം, വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഈ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹെവി-ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, വലിയ പിരിമുറുക്കത്തെയും ആഘാത ശക്തികളെയും നേരിടാൻ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം; ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ചില ഉപകരണങ്ങളിൽ, നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധം റോളർ ചെയിനുകളുടെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കും.

2. പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ അവലോകനം
പോളിമർ ക്വഞ്ചിങ് ലിക്വിഡ് ഒരു പ്രത്യേക പോളിഈതർ നോൺ-അയോണിക് ഹൈ മോളിക്യുലാർ പോളിമർ (PAG) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ മറ്റ് സഹായ ഗുണങ്ങളും ഉചിതമായ അളവിലുള്ള വെള്ളവും ലഭിക്കുന്ന ഒരു സംയുക്ത അഡിറ്റീവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത ക്വഞ്ചിങ് ഓയിലും വെള്ളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോളിമർ ക്വഞ്ചിങ് ലിക്വിഡിന് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കൂളിംഗ് വേഗത, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, കുറഞ്ഞ ഉപയോഗച്ചെലവ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ വെള്ളത്തിനും എണ്ണയ്ക്കും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ക്വഞ്ചിങ് പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദവും വിള്ളലും കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

3. റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രഭാവം
(I) കാഠിന്യവും ശക്തിയും
പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിൽ റോളർ ചെയിൻ കെടുത്തുമ്പോൾ, ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിലെ പോളിമർ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലയിക്കുകയും റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലസമൃദ്ധമായ ഒരു ആവരണം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗിന് റോളർ ചെയിനിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തന ശ്രേണിയിലെ അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മിതമായതായിരിക്കും, അതുവഴി ഒരു ഏകീകൃതവും അനുയോജ്യവുമായ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന ലഭിക്കും. വാട്ടർ ക്വഞ്ചിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന് ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും ക്വഞ്ചിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും റോളർ ചെയിനിന്റെ അമിതമായ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും; ഓയിൽ ക്വഞ്ചിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ലഭിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ അനുയോജ്യമായ സാന്ദ്രത ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തിയ റോളർ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യം HRC30-HRC40 പരിധിയിൽ എത്താം. കെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്തതോ മറ്റ് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആയ റോളർ ചെയിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതുവഴി റോളർ ചെയിനിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷിയും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
(II) വസ്ത്ര പ്രതിരോധം
റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഒരു പ്രധാന ഉറപ്പാണ്. റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പോളിമർ ഫിലിമിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഓക്‌സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷനും ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കാനും, റോളർ ചെയിൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ ലോഹ പ്രവർത്തനവും സമഗ്രതയും നിലനിർത്താനും കഴിയും. തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തിയ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, ഇത് റോളറിനും ചെയിൻ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണത്തെയും തേയ്മാനത്തെയും ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കാനും റോളർ ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, യൂണിഫോം ക്വഞ്ചിംഗ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വസ്ത്ര പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് നല്ല ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.
(III) ക്ഷീണ പ്രതിരോധം
യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനുകൾ പലപ്പോഴും ആവർത്തിച്ചുള്ള വളയുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിനും ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു, ഇതിന് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന് ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ റോളർ ചെയിനിനുള്ളിലെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്ഷീണ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ് ചാക്രിക ലോഡിന് കീഴിലുള്ള റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്ഷീണ വിള്ളൽ ആരംഭിക്കലിനെയും വികാസ സ്വഭാവത്തെയും ബാധിക്കും, കൂടാതെ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ ന്യായമായ ഉപയോഗം റോളർ ചെയിനിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ അവസ്ഥയെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഒന്നിടവിട്ട സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ക്ഷീണ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ കൂടുതൽ സൈക്കിളുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും. ക്ഷീണ പരിശോധനകളിൽ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഫ്രാക്ചർ ആയുസ്സ് ചികിത്സിക്കാത്ത റോളർ ചെയിനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിരവധി തവണ അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ കണക്കിന് തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പരീക്ഷണാത്മക പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
(IV) ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത
ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ കൂളിംഗ് റേറ്റ്, ക്വഞ്ചിംഗ് സ്ട്രെസ് തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കും. പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ കൂളിംഗ് റേറ്റ് താരതമ്യേന ഏകീകൃതവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായതിനാൽ, ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് റോളർ ചെയിനിന്റെ താപ സമ്മർദ്ദവും ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതുവഴി റോളർ ചെയിനിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തും. വാട്ടർ ക്വഞ്ചിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന് റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ കുറയ്ക്കാനും തുടർന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് തിരുത്തൽ ജോലി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും; ഓയിൽ ക്വഞ്ചിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ കൂളിംഗ് നിരക്ക് വേഗതയേറിയതാണ്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും. പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ക്വഞ്ചിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ഡിസൈൻ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നന്നായി നിറവേറ്റാനും, അസംബ്ലി കൃത്യതയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും ഇത് റോളർ ചെയിനിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

4. റോളർ ചെയിനിലെ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
(I) ദ്രാവക സാന്ദ്രത ശമിപ്പിക്കൽ
പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ സാന്ദ്രത അതിന്റെ കൂളിംഗ് പ്രകടനത്തെയും റോളർ ചെയിൻ ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും പോളിമർ ഉള്ളടക്കം കൂടുംതോറും കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയും. മികച്ച ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രകടനം നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും റോളർ ചെയിനുകൾ ഉചിതമായ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് കോൺസൺട്രേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ചെറിയ ലൈറ്റ്-ലോഡഡ് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, 3%-8% പോലുള്ള കുറഞ്ഞ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കാം; വലിയ ഹെവി-ലോഡഡ് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, കാഠിന്യത്തിനും ശക്തിക്കും വേണ്ടിയുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ സാന്ദ്രത 10%-20% അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കൂടുതലായി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ സാന്ദ്രത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് പരിശോധനകളും ക്രമീകരണങ്ങളും നടത്തണം.
(II) താപനില ശമിപ്പിക്കൽ
റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനത്തിലും കെടുത്തൽ താപനിലയ്ക്ക് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്. ഉയർന്ന കെടുത്തൽ താപനില റോളർ ചെയിനിനുള്ളിലെ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ വളരാൻ കാരണമാകും, പക്ഷേ കെടുത്തൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; കെടുത്തൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മതിയായ കാഠിന്യവും മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനയും ലഭിക്കാതെ വന്നേക്കാം, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ, റോളർ ചെയിനിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക്, അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കെടുത്തൽ താപനില പരിധി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ കെടുത്തൽ താപനില 800℃-900℃ ആണ്, അതേസമയം അലോയ് സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ കെടുത്തൽ താപനില അല്പം കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി 850℃-950℃ നും ഇടയിലാണ്. കെടുത്തൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കാരണം റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ ഏകീകൃതതയും കൃത്യതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
(III) തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ രക്തചംക്രമണവും ഇളക്കലും
ക്വഞ്ചിങ് പ്രക്രിയയിൽ, കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ രക്തചംക്രമണവും ഇളക്കലും പോളിമർ ക്വഞ്ചിങ് ലിക്വിഡിനും റോളർ ചെയിനും ഇടയിലുള്ള താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. നല്ല രക്തചംക്രമണവും ഇളക്കലും ക്വഞ്ചിങ് ലിക്വിഡിനെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലവുമായി പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താനും, താപ കൈമാറ്റം ത്വരിതപ്പെടുത്താനും, ക്വഞ്ചിങ് വേഗതയുടെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് സുഗമമല്ലെങ്കിൽ, ലോക്കൽ ഏരിയയിലെ ക്വഞ്ചിങ് ലിക്വിഡിന്റെ താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരും, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത കൂളിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് അമിതമായ ക്വഞ്ചിങ് സമ്മർദ്ദത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ക്വഞ്ചിങ് ടാങ്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്വഞ്ചിങ് ലിക്വിഡിന്റെ ഒഴുക്ക് അവസ്ഥ നല്ലതാണെന്നും റോളർ ചെയിനിന്റെ ഏകീകൃത ക്വഞ്ചിങ്ങിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു സർക്കുലേഷൻ സ്റ്റിറിങ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
(IV) റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റിലും അന്തിമ പ്രകടനത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ, സ്കെയിൽ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പോളിമർ ഫിലിമിന്റെ രൂപീകരണത്തെയും അഡീഷനെയും ബാധിക്കുകയും, ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ കൂളിംഗ് പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും, അസമമായ ക്വഞ്ചിംഗ് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് വിള്ളലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ക്വഞ്ചിംഗിന് മുമ്പ്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലം കർശനമായി വൃത്തിയാക്കണം, അതിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും എണ്ണ, സ്കെയിൽ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അങ്ങനെ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന് അതിന്റെ പങ്ക് പൂർണ്ണമായും വഹിക്കാനും റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
(V) അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗം
പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ചില പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ ചിലപ്പോൾ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിൽ ചേർക്കാറുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, റസ്റ്റ് ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുന്നത് റോളർ ചെയിൻ ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും; ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നത് ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന നുരയെ കുറയ്ക്കുകയും ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ പ്രകടനവും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും; സർഫക്ടന്റ് ചേർക്കുന്നത് പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ നനവ്, അഡീഷൻ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലവുമായുള്ള അതിന്റെ സമ്പർക്ക പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും റോളർ ചെയിൻ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി അവ ന്യായമായും പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

5. പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പരിപാലനവും മാനേജ്മെന്റും
റോളർ ചെയിനിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് ഫലപ്രദമായി പരിപാലിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പതിവ് സാന്ദ്രത കണ്ടെത്തൽ: റിഫ്രാക്ടോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത പതിവായി കണ്ടെത്തുകയും പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അത് കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. സാധാരണയായി ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ സാന്ദ്രത പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സാന്ദ്രത പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് നേർപ്പിക്കുകയോ പുതിയ പോളിമർ സ്റ്റോക്ക് ലായനി യഥാസമയം ചേർക്കുകയോ വേണം.
മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക: ക്വഞ്ചിംഗ് ടാങ്കിന്റെ അടിയിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളും ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിലും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, അമിതമായ മാലിന്യങ്ങൾ ക്വഞ്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്നത് തടയുക. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ തുടങ്ങിയ ഖര മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ക്വഞ്ചിംഗ് ദ്രാവകം പ്രചരിക്കുന്നതിനും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.
ബാക്ടീരിയ വളർച്ച തടയുക: പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ബാക്ടീരിയകൾ പെരുകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അതിന്റെ പ്രകടനം മോശമാക്കുകയും മോശമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ബാക്ടീരിയ വളർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ പതിവായി ബാക്ടീരിയനാശിനികൾ ചേർക്കേണ്ടതും ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് വൃത്തിയുള്ളതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, ഓരോ രണ്ടാഴ്ച കൂടുമ്പോഴും ബാക്ടീരിയനാശിനികൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ താപനിലയും pH മൂല്യവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.
കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക: ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ താപനില ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്വഞ്ചിംഗ് ടാങ്കിന്റെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരാജയം ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആകാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് അതിന്റെ കൂളിംഗ് പ്രകടനത്തെയും റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. കൂളിംഗ് പൈപ്പ് അടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ പമ്പ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ തുടങ്ങിയവ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

6. ഉപസംഹാരം
റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ആന്തരിക സംഘടനാ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും റോളർ ചെയിനുകളുടെ സമഗ്ര ഗുണങ്ങളായ കാഠിന്യം, ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ ഇത് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ റോളർ ചെയിൻ പ്രകടനം നേടുന്നതിനും, ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് കോൺസൺട്രേഷൻ, ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില, കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ രക്തചംക്രമണം, ഇളക്കൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ, അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗം തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് കർശനമായി പരിപാലിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയോടെയും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിക്കാനും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഉയർന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയൂ എന്ന് നമുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.