റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ സ്വാധീനം: ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനവും പരിഹാരങ്ങളും.

റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ സ്വാധീനം: ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനവും പരിഹാരങ്ങളും.

നിർമ്മാണ, പ്രയോഗ പ്രക്രിയയിൽറോളർ ചെയിനുകൾ, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഘടകമാണ്, കൂടാതെ ഇത് റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സിൽ ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഈ ലേഖനം റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ ആഘാത സംവിധാനം, സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ, അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവ ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, അതുവഴി പ്രസക്തമായ സംരംഭങ്ങളെയും പ്രാക്ടീഷണർമാരെയും ഈ പ്രശ്നം നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാരികളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും സഹായിക്കും.

1. റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വവും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും
മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനിലും കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ് റോളർ ചെയിനുകൾ. ഇതിൽ പ്രധാനമായും ആന്തരിക ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, സ്ലീവുകൾ, റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, റോളറുകളുടെയും സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെയും മെഷിംഗ് വഴി റോളർ ചെയിൻ ശക്തിയും ചലനവും കൈമാറുന്നു. റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ഇതിന് നല്ല വഴക്കവും ഉയർന്ന ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.
മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ റോളർ ചെയിനുകളുടെ പങ്ക് നിർണായകമാണ്. വ്യത്യസ്ത അച്ചുതണ്ടുകൾക്കിടയിൽ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം യന്ത്രം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലളിതമായ സൈക്കിൾ ചെയിനുകൾ മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ വരെ, റോളർ ചെയിനുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സുഗമമാണ്, ഇത് വൈബ്രേഷനും ആഘാതവും കുറയ്ക്കുകയും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ആധുനിക യന്ത്ര വ്യവസായത്തിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണിത്.

2. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം
(I) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ
റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അമിതമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, അത് വെൽഡിംഗിന്റെ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിനും, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പരുക്കൻ തരികൾക്കും കാരണമാകും, വെൽഡിന്റെയും താപ-ബാധിത മേഖലയുടെയും കാഠിന്യവും പൊട്ടലും വർദ്ധിപ്പിക്കും, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കും, തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകളും രൂപഭേദവും ഉണ്ടാക്കും. വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ആർക്ക് അസ്ഥിരമായിരിക്കും, വെൽഡ് വേണ്ടത്ര തുളച്ചുകയറില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി ദുർബലമായ വെൽഡിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് വെൽഡ് ഏരിയയിൽ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമായേക്കാം.
വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, വെൽഡിന്റെ താപ വിതരണം അസമമായിരിക്കും, വെൽഡ് മോശമായി രൂപപ്പെടും, അപൂർണ്ണമായ പെനട്രേഷൻ, സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷൻ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യതയുള്ള സ്രോതസ്സുകളായി മാറും. അതേസമയം, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡിംഗ് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ കാഠിന്യവും പൊട്ടലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള അവയുടെ കഴിവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. നേരെമറിച്ച്, വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം തുടരാൻ കാരണമാകും, ഇത് വെൽഡിംഗ് അമിതമായി ചൂടാക്കൽ, ധാന്യ വളർച്ച, മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തിലെ അപചയം, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
(II) ഫിക്സ്ചറുകൾ
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഫിക്‌ചറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ന്യായമായ ഫിക്‌ചറുകൾക്ക് വെൽഡിംഗ് ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാനും, സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നൽകാനും, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഫിക്‌ചറിന്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തെ ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ചലനത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനുകളുടെ വെൽഡിംഗിൽ, പിന്നുകളും സ്ലീവുകളും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഫിക്‌ചറിന് ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചൂട് ഈ ഘടകങ്ങൾ വികസിക്കാനും ചുരുങ്ങാനും ഇടയാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലനം ഉണ്ടാകുകയും ഒടുവിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
കൂടാതെ, ഫിക്സ്ചറിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തെ ബാധിക്കും. ഫിക്സ്ചറിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഉപകരണം വേണ്ടത്ര കൃത്യമല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലി സ്ഥാനം കൃത്യമല്ലാതാകും, വെൽഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാന ബന്ധം വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് മാറും, ഇത് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾ അസംബ്ലി സമയത്ത് കൃത്യമായി വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിക്സ്ചറിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക് വലുതാണെങ്കിൽ, ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം വ്യതിചലിക്കും, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
(III) മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ താപ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ചൂടാക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗിന്റെ വികാസത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകമാണ്. വലിയ താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ വികാസം സൃഷ്ടിക്കും, അതിനനുസരിച്ച് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ വലിയ സങ്കോചവും ഉണ്ടാക്കും, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് വസ്തുക്കൾക്ക്, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വലിയ രൂപഭേദത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വസ്തുവിന്റെ താപ ചാലകതയും അവഗണിക്കരുത്. നല്ല താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തേക്ക് താപം വേഗത്തിൽ കൈമാറാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡിംഗിന്റെ താപനില വിതരണം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നു, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലും അസമമായ ചുരുങ്ങലും കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, മോശം താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരു പ്രാദേശിക പ്രദേശത്ത് വെൽഡിംഗ് താപം കേന്ദ്രീകരിക്കും, ഇത് വെൽഡിംഗിന്റെ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, വിളവ് ശക്തി, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അതിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കും. കുറഞ്ഞ വിളവ് ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, അതേസമയം ചെറിയ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഈ രൂപഭേദങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, ഇത് സ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

3. റോളർ ചെയിൻ ലൈഫിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ പ്രത്യേക ഫലങ്ങൾ
(I) സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വെൽഡ് ഏരിയയിലും റോളർ ചെയിനിന്റെ താപ ബാധിത മേഖലയിലും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അസമമായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പും കാരണം, വെൽഡിംഗിന്റെ പ്രാദേശിക ഭാഗങ്ങൾ വലിയ താപ സമ്മർദ്ദവും ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ടാക്കും. ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വെൽഡിംഗിനുള്ളിൽ ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ സമ്മർദ്ദ മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിന്റെ പിന്നിനും സ്ലീവിനും ഇടയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് പോയിന്റിൽ, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പ്രദേശത്തെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഘടകം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും.
ഉപയോഗ സമയത്ത് റോളർ ചെയിനിൽ ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതും പടരുന്നതും സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. റോളർ ചെയിനിൽ ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ സൈറ്റിലെ മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണ പരിധിയിലെത്താനും ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. ചാക്രിക ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഈ വിള്ളലുകൾ വികസിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ വെൽഡുകളുടെയോ വെൽഡ്മെന്റുകളുടെയോ ഒടിവിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് റോളർ ചെയിനുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഘടകം 1 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ക്ഷീണ ആയുസ്സ് ഒരു ക്രമത്തിലോ അതിലധികമോ കുറയുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് റോളർ ചെയിനുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് ഗുരുതരമായ ഭീഷണി ഉയർത്തുന്നു.
(ii) അളവുകളുടെ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടൽ
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം റോളർ ചെയിനിന്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളിൽ മാറ്റം വരുത്തും, ഇത് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പാലിക്കാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കും. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് റോളറിന്റെ വ്യാസം, ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ കനവും നീളവും, പിൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം അനുവദനീയമായ ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ അസംബ്ലിയിലും ഉപയോഗത്തിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് റോളർ ചെയിനിന്റെയും സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെയും മെഷിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. റോളർ ചെയിനിന്റെ റോളർ വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോഴോ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോഴോ, റോളറും സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളും നന്നായി മെഷ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ആഘാതവും വൈബ്രേഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്പ്രോക്കറ്റ് പോലുള്ള മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും മുഴുവൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയും ആയുസ്സും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, ഡൈമൻഷണൽ ഡീവിയേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിൻ കുടുങ്ങിപ്പോകാനോ പല്ലുകൾ ചാടാനോ കാരണമായേക്കാം, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ കേടുപാടുകൾ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
(III) ക്ഷീണ പ്രകടനം കുറച്ചു
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം റോളർ ചെയിനിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ മാറ്റുകയും അതുവഴി അതിന്റെ ക്ഷീണ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാദേശിക ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കലും ദ്രുത തണുപ്പും കാരണം, വെൽഡിലെയും താപ ബാധിത മേഖലയിലെയും ലോഹ വസ്തുക്കൾ ധാന്യ വളർച്ച, അസമമായ ഓർഗനൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും. ഈ സംഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ അസമമായ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറവുണ്ടാക്കും.
ക്ഷീണ പ്രകടനത്തിലെ കുറവ്, ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ റോളർ ശൃംഖലയെ ക്ഷീണ പരാജയത്തിന് കൂടുതൽ വിധേയമാക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, റോളർ ചെയിൻ സാധാരണയായി ഇടയ്ക്കിടെ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ്, വേഗത മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നിടവിട്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ക്ഷീണ പ്രകടനം കുറയുമ്പോൾ, ഉപയോഗത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ റോളർ ചെയിനിൽ ധാരാളം സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ ഈ വിള്ളലുകൾ ക്രമേണ വികസിക്കുകയും ഒടുവിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സംഭവിച്ച റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്ഷീണ പരിധി 30% - 50% വരെ കുറച്ചേക്കാമെന്ന് പരീക്ഷണ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് വളരെ പ്രതികൂലമാണ്.
(IV) വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞു
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം റോളർ ചെയിനിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. വെൽഡിംഗ് താപത്തിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം, വെൽഡ് ഏരിയയിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയും താപ ബാധിത മേഖലയും മാറുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ സംഭവിക്കാം, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കും. അതേസമയം, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയും അസമമായ ഓർഗനൈസേഷനും ഉപയോഗ സമയത്ത് റോളർ ചെയിൻ കൂടുതൽ ധരിക്കാൻ കാരണമാകും.
ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിനും സ്പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള മെഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സംഭവിച്ചാൽ, റോളറിനും സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ അസമമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള സ്ഥലത്ത് തേയ്മാനവും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉപയോഗ സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, റോളറിന്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ പിച്ച് നീളുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെയും സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെയും മെഷിംഗ് കൃത്യതയെ കൂടുതൽ ബാധിക്കുകയും ഒരു ദുഷിച്ച വൃത്തം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒടുവിൽ അമിതമായ തേയ്മാനം കാരണം റോളർ ചെയിനിന്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണവും പ്രതിരോധ നടപടികളും
(I) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. റോളർ ചെയിനുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത, വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കനം, ഘടന തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യമായി സജ്ജീകരിക്കണം. ധാരാളം പരീക്ഷണ പഠനങ്ങളിലൂടെയും ഉൽ‌പാദന രീതികളിലൂടെയും, വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ റോളർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ശ്രേണി സംഗ്രഹിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു ചെറിയ വെൽഡിംഗ് കറന്റും വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഉപയോഗിക്കുന്നു; വലിയ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, വെൽഡിംഗിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അനുബന്ധ ആന്റി-ഡിഫോർമേഷൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.
കൂടാതെ, നൂതന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, പൾസ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെ പൾസ് വീതിയും ആവൃത്തിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന താപം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിനും, താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, അതുവഴി വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കാനും, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.
(II) ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം തടയുന്നതിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് മതിയായ കാഠിന്യവും നല്ല സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയുമുള്ള ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള ഫിക്‌ചർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ന്യായമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ ഫിക്‌ചറിന്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കാനും വെൽഡ് രൂപഭേദം തടയാനും കഴിയും.
അതേസമയം, ഫിക്‌ചറിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. പൊസിഷനിംഗ് പിന്നുകൾ, പൊസിഷനിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യമായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും വഴി, അസംബ്ലിയിലും വെൽഡിങ്ങിലും വെൽഡിംഗിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യവും കൃത്യവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും പൊസിഷനിംഗ് പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഫിക്‌ചറുകളുടെ വൈവിധ്യവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
(III) വസ്തുക്കളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ന്യായമായ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് നല്ല താപ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും; നല്ല താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് താപത്തിന്റെ ദ്രുത ചാലകതയ്ക്കും ഏകീകൃത വിതരണത്തിനും സഹായകമാണ്, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക്, അവയുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം. ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അനീലിംഗ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉചിതമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തുക. അതേസമയം, ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും മെറ്റീരിയൽ ഘടനയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും വഴി, റോളർ ചെയിനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപഭേദ പ്രതിരോധവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(IV) വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ചികിത്സ
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് ചികിത്സ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് ചികിത്സാ രീതികളിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മെക്കാനിക്കൽ കറക്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും, വെൽഡ്മെന്റുകളുടെ ഓർഗനൈസേഷണൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിൻ അനീൽ ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിലെയും താപ ബാധിത മേഖലയിലെയും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കാനും, കാഠിന്യവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കാനും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അതുവഴി സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും രൂപഭേദത്തിനും സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും. കൂടാതെ, വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ വെൽഡിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ തിരുത്തൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നേരിട്ട് ശരിയാക്കാൻ കഴിയും. ബാഹ്യശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും വെൽഡിംഗ് പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തിരുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം വെൽഡിംഗിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ തിരുത്തൽ നടത്തണം. അതേസമയം, പുതിയ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന അമിതമായ തിരുത്തൽ ഒഴിവാക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ തിരുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ തിരുത്തൽ ശക്തിയുടെ വ്യാപ്തിയും ദിശയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

5. യഥാർത്ഥ കേസ് വിശകലനം
(I) കേസ് 1: ഒരു മോട്ടോർസൈക്കിൾ റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാതാവ്
ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, ഒരു മോട്ടോർസൈക്കിൾ റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാതാവ്, ഉപയോഗ കാലയളവിനുശേഷം റോളർ ചെയിനുകളുടെ ചില ബാച്ചുകൾ പൊട്ടുന്നതായി കണ്ടെത്തി. വിശകലനത്തിനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണമെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് ക്ഷീണ വിള്ളലുകളുടെ ആരംഭത്തെയും വികാസത്തെയും ത്വരിതപ്പെടുത്തി. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കമ്പനി നിരവധി നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചു: ആദ്യം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു, ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകളിലൂടെ ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് കറന്റും വേഗത ശ്രേണിയും നിർണ്ണയിച്ചു; രണ്ടാമതായി, ഫിക്‌ചറിന്റെ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തി, മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള ഫിക്‌ചർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചു, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തി; കൂടാതെ, റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു, ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകവും നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവുമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു; ഒടുവിൽ, വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ചേർത്തു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടു, ഒടിവ് പ്രശ്നം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഉൽപ്പന്ന ആയുസ്സ് ഏകദേശം 40% വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഉപഭോക്തൃ പരാതി നിരക്ക് വളരെയധികം കുറഞ്ഞു, കമ്പനിയുടെ വിപണി വിഹിതം കൂടുതൽ വിപുലീകരിച്ചു.
(II) കേസ് 2: ഒരു വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായുള്ള ഒരു റോളർ ചെയിൻ വിതരണക്കാരൻ.
ഒരു വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായുള്ള ഒരു റോളർ ചെയിൻ വിതരണക്കാരൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് റോളർ ചെയിൻ നൽകിയപ്പോൾ, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെന്നും ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ശബ്ദ, വൈബ്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായെന്നും ഉപഭോക്താവ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. അന്വേഷണത്തിന് ശേഷം, അനുവദനീയമായ ടോളറൻസ് പരിധി കവിഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിച്ചതെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഈ പ്രശ്നത്തിന് മറുപടിയായി, വിതരണക്കാരൻ ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിച്ചു: ഒരു വശത്ത്, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നവീകരിക്കുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്തു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നൂതന ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് സംവിധാനം സ്വീകരിച്ചു; മറുവശത്ത്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള ഗുണനിലവാര പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തി, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും വെൽഡ് രൂപഭേദവും തത്സമയം നിരീക്ഷിച്ചു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിച്ചു. അതേസമയം, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ വെൽഡിംഗ് കഴിവുകളും ഗുണനിലവാര അവബോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനവും നടത്തി. ഈ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പുനൽകി, അസംബ്ലി പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, രണ്ട് കക്ഷികളും തമ്മിലുള്ള സഹകരണ ബന്ധം കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിച്ചു.

6. സംഗ്രഹവും കാഴ്ചപ്പാടും
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനംറോളർ ചെയിനുകൾവെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഫിക്‌ചറുകൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു പ്രശ്നമാണ്. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും സ്വാധീന സംവിധാനങ്ങളും ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മെറ്റീരിയലുകൾ യുക്തിസഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വെൽഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാര വാങ്ങുന്നവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
ഭാവിയിലെ വികസനത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ വികസനവും പ്രയോഗവും ഉപയോഗിച്ച്, റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നവീകരിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് തുടരും. ഉദാഹരണത്തിന്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള പുതിയ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട്, വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കാനും, അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിലെ സംരംഭങ്ങളുടെ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, റോളർ ചെയിൻ വ്യവസായത്തിന്റെ സുസ്ഥിരവും ആരോഗ്യകരവുമായ വികസനത്തിന് ഉറച്ച അടിത്തറയിടാനും കഴിയും.