ഷോർട്ട് സെന്റർ പിച്ച് റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

ഷോർട്ട് സെന്റർ പിച്ച് റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

ഷോർട്ട് സെന്റർ പിച്ച് റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതികൾ: ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും വിതരണക്കാർക്ക് വിൽപ്പനാനന്തര അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഷോർട്ട് സെന്റർ പിച്ച് റോളർ ചെയിനുകൾചെറിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവയുടെ ഒതുക്കമുള്ള ഇടങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവ്, വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗത എന്നിവ കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ആഗോള വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മോഡലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണ അനുയോജ്യത പരിഗണിക്കേണ്ടതും അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വരുമാനം, കൈമാറ്റങ്ങൾ, വിൽപ്പനാനന്തര തർക്കങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കേണ്ടതും അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഷോർട്ട് സെന്റർ പിച്ച് റോളർ ചെയിനുകളുടെ കോർ സെലക്ഷൻ ലോജിക്കിനെ ഈ ലേഖനം തകർക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

I. തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് മുമ്പ് വ്യക്തമാക്കേണ്ട മൂന്ന് പ്രധാന മുൻവ്യവസ്ഥകൾ

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ "പരിഹാരം ക്രമീകരിക്കുക" എന്നതാണ്. ചെറിയ സെന്റർ പിച്ച് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉപകരണ സ്ഥലം പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതുമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന വിവരങ്ങൾ ആദ്യം തിരിച്ചറിയണം:
കോർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ: ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ലോഡ് (റേറ്റുചെയ്ത ലോഡും ഇംപാക്ട് ലോഡും ഉൾപ്പെടെ), പ്രവർത്തന വേഗത (rpm), പ്രവർത്തന താപനില (-20℃~120℃ സാധാരണ ശ്രേണിയാണ്; പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികൾ വ്യക്തമാക്കണം) എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.

സ്പേഷ്യൽ കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ: ചെയിൻ ടെൻഷനിംഗ് സ്ഥലം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് അളക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ റിസർവ് ചെയ്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സെന്റർ ദൂരവും സ്പ്രോക്കറ്റ് ടൂത്ത് കൗണ്ടും അളക്കുക (അമിതമായി വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ചെറിയ മധ്യ ദൂരങ്ങൾക്ക് ടെൻഷനിംഗ് അലവൻസ് സാധാരണയായി ≤5% ആണ്).

പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ: പൊടി, എണ്ണ, നാശകാരിയായ മാധ്യമങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന് രാസ പരിതസ്ഥിതികളിൽ), അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് ഇംപാക്ട് പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം പരിഗണിക്കുക.

II. കൃത്യമായി പിഴവുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള 4 പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വിദ്യകൾ

1. ചെയിൻ നമ്പറും പിച്ചും: ചെറിയ മധ്യ ദൂരങ്ങൾക്കുള്ള "നിർണ്ണായക വലുപ്പം"
"ചെറിയ പിച്ച്, കൂടുതൽ വരികൾ" എന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് മുൻഗണന നൽകുക: കുറഞ്ഞ മധ്യ ദൂരങ്ങളിൽ, ചെറിയ പിച്ച് ചെയിനുകൾ (06B, 08A പോലുള്ളവ) കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുകയും ജാമിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ലോഡ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, അമിതമായി വലിയ പിച്ച് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിതമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ആഘാതം ഒഴിവാക്കാൻ വരികളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് (പിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പകരം) മുൻഗണന നൽകുക.

ചെയിൻ നമ്പർ മാച്ചിംഗ് സ്പ്രോക്കറ്റ്: ചെയിൻ പിച്ച് ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്പ്രോക്കറ്റ് പിച്ചുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ചെറിയ മധ്യ ദൂര സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചെയിൻ തേയ്മാനവും പല്ല് വീഴാനുള്ള സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ≥17 പല്ലുകൾ ആയിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2. ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഷോർട്ട് സെന്റർ-പിച്ച് ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ

റോളർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: സോളിഡ് റോളർ ചെയിനുകൾ അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സ്ഥിരതയുള്ള ലോഡ്-വഹിക്കുന്ന ശേഷിയും കാരണം പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; നിഷ്ക്രിയ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതോ കൃത്യതയുള്ളതോ ആയ ട്രാൻസ്മിഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പൊള്ളയായ റോളർ ചെയിനുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ജോയിന്റ് ടൈപ്പ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി: പരിമിതമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലമുള്ള ചെറിയ സെന്റർ-പിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പ് ജോയിന്റുകൾ അഭികാമ്യമാണ് (എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തുന്നതിന്); കണക്ഷൻ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ലംബ ട്രാൻസ്മിഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കോട്ടർ പിൻ ജോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വരികളുടെ എണ്ണം തീരുമാനം: ലൈറ്റ്-ലോഡ്, ലോ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (ചെറിയ കൺവെയർ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഒറ്റ-വരി ചെയിനുകൾ അനുയോജ്യമാണ്; ഇടത്തരം മുതൽ കനത്ത ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (ചെറിയ മെഷീൻ ടൂൾ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ പോലുള്ളവ) ഇരട്ട/ട്രിപ്പിൾ-വരി ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ അസമമായ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ മൾട്ടി-വരി ചെയിനുകളുടെ വരി സ്‌പെയ്‌സിംഗ് കൃത്യതയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

3. മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും: പാരിസ്ഥിതികവും ആയുർദൈർഘ്യവുമായ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ

പൊതുവായ പരിതസ്ഥിതികൾ: 20MnSi മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാർബറൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, HRC58-62 കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു, മിക്ക വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികൾ: തുരുമ്പെടുക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് (പുറം പരിസ്ഥിതികൾ, രാസ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവ), സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304/316) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് (> 100℃), ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രീസിനൊപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ആവശ്യകതകൾ: ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്ട് ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, ക്ഷീണ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോസ്ഫേറ്റഡ് റോളറുകളും ബുഷിംഗുകളും ഉള്ള ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഉപഭോക്തൃ പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കൽ

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശകുകൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ചെറിയ മധ്യ ദൂരങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കോക്സിയാലിറ്റി ആവശ്യമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് "പ്രീ-ടെൻഷനിംഗ്" ട്രീറ്റ്‌മെന്റുള്ള ചെയിനുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി: ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അടച്ചിട്ട പരിതസ്ഥിതികളിലും എണ്ണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ തുറന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെയിൻ വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ മധ്യ ദൂരത്തിൽ, ഉപഭോക്തൃ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അനുവദനീയമായ പവർ പരിശോധന: വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ചെറിയ മധ്യ ദൂരമുള്ള ഒരു ശൃംഖലയുടെ അനുവദനീയമായ പവർ കുറയും. ഓവർലോഡ് പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ "സെന്റർ ദൂരം - വേഗത - അനുവദനീയമായ പവർ" പട്ടിക അനുസരിച്ച് അനുവദനീയമായ പവർ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

III. ഡീലർമാർ ഒഴിവാക്കേണ്ട മൂന്ന് സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തെറ്റുകൾ

തെറ്റ് 1: "ഉയർന്ന കരുത്ത്" അന്ധമായി പിന്തുടരുകയും വലിയ പിച്ചുള്ള ഒറ്റ-വരി ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ മധ്യ ദൂരങ്ങളുള്ള വലിയ പിച്ചുള്ള ചെയിനുകൾക്ക് മോശം വഴക്കമുണ്ട്, കൂടാതെ എളുപ്പത്തിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ സ്പ്രോക്കറ്റ് തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും അതുവഴി അവയുടെ സേവന ജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തെറ്റ് 2: പാരിസ്ഥിതിക അനുയോജ്യത അവഗണിക്കുകയും നാശകരമായ/ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ പരമ്പരാഗത ശൃംഖലകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഇത് നേരിട്ട് അകാല തുരുമ്പെടുക്കലിനും ശൃംഖല പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് വിൽപ്പനാനന്തര തർക്കങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

തെറ്റ് 3: നിർമ്മാണ കൃത്യത പരിഗണിക്കാതെ ചെയിൻ നമ്പറിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. ഹ്രസ്വ മധ്യ ദൂര ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഉയർന്ന ചെയിൻ പിച്ച് കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ISO 606 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ചങ്ങലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

IV. ഷോർട്ട് സെന്റർ ഡിസ്റ്റൻസ് റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സംഗ്രഹം

ഉപഭോക്തൃ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ലോഡ്, വേഗത, താപനില, സ്ഥലം) ശേഖരിക്കുക;
“പിച്ച് മാച്ചിംഗ് സ്‌പ്രോക്കറ്റ് + ലോഡ് മാച്ചിംഗ് വരികളുടെ എണ്ണം” അടിസ്ഥാനമാക്കി ചെയിൻ നമ്പർ പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുക;
പരിസ്ഥിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയലുകളും ചൂട് ചികിത്സാ രീതികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലത്തിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ജോയിന്റ് തരവും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സ്കീമും നിർണ്ണയിക്കുക;
ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അനുവദനീയമായ പവർ പരിശോധിക്കുക.