കാർഷിക വിളവെടുപ്പ് യന്ത്രങ്ങളിലെ റോളർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ

കാർഷിക വിളവെടുപ്പ് യന്ത്രങ്ങളിലെ റോളർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ഒരു കൊയ്ത്തുയന്ത്രത്തിന്റെ പവർ ട്രാൻസ്മിഷനും പ്രവർത്തന നിർവ്വഹണവും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, പരാജയ നിരക്ക്, സേവന ജീവിതം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആഗോള വിപണിയെ ലക്ഷ്യമിടുന്ന ഡീലർമാർക്ക്, ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുക മാത്രമല്ല, വിൽപ്പനാനന്തര ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പ്രശസ്തി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - പ്രത്യേകിച്ച് "സമയം സത്തയാണ്" എന്ന നിർണായക കാർഷിക ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ. ഒരു തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ മുഴുവൻ വിളവെടുപ്പിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ആത്യന്തികമായി വിശ്വാസത്തെയും സഹകരണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം കൊയ്ത്തുയന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കും, കോർ അളവുകൾ, പ്രായോഗിക ഘട്ടങ്ങൾ, പൊതുവായ തെറ്റിദ്ധാരണകൾ എന്നിവ തകർക്കും.റോളർ ചെയിൻതിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഡീലർമാർക്ക് പ്രായോഗികമായ സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകൽ.

I. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വ്യക്തമാക്കേണ്ട കോർ ഹാർവെസ്റ്റർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

കാർഷിക കൊയ്ത്തുയന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സങ്കീർണ്ണവും വ്യത്യസ്തവുമാണ്. വ്യത്യസ്ത വിളകൾ (ഗോതമ്പ്, ചോളം, അരി), പ്രവർത്തന തീവ്രത (യന്ത്രത്തിന് ദൈനംദിന പ്രവർത്തന വിസ്തീർണ്ണം), പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥ (മഴ, പൊടി, ഉയർന്ന താപനില) എന്നിവയെല്ലാം റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, "അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്" ഒഴിവാക്കാൻ ഉപഭോക്താവുമായി മൂന്ന് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന യഥാർത്ഥ ലോഡ്: “റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ്”, “ഇംപാക്ട് ലോഡ്” എന്നിവ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. കൊയ്ത്തുയന്ത്ര പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഹെഡർ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ (കല്ലുകൾ, കളകളുടെ കൂട്ടങ്ങൾ) നേരിടുന്നതോ കൺവെയർ ചെയിൻ പെട്ടെന്ന് മുറുകുന്നതോ പോലുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന്റെ 2-3 മടങ്ങ് ആഘാതങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപകരണ മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയ റേറ്റുചെയ്ത പവറിന് അനുയോജ്യമായ ലോഡ് മാത്രമല്ല, ഇംപാക്ട് ലോഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ചെയിൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വേഗത: വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുടെ വേഗതയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹാർവെസ്റ്റർ ഹെഡർ ഡ്രൈവ് ചെയിൻ സാധാരണയായി 500-800 r/min ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം കൺവെയർ സിസ്റ്റം ചെയിൻ വേഗത കൂടുതലും 200-400 r/min ആണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്‌സ് വേഗത്തിലാകുകയും ചെയിനിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അതിനാൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള, ഭാരം കുറഞ്ഞ ചെയിൻ മോഡലുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.

പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി സവിശേഷതകൾ: മൂന്ന് പ്രധാന മാനങ്ങൾ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു: പൊടി (ഉദാ: വടക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലെ ഗോതമ്പ് വിളവെടുപ്പ്), ഉയർന്ന ഈർപ്പം (ഉദാ: തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലെ നെൽപ്പാടങ്ങൾ), നാശകാരികളായ വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം (ഉദാ: സംയോജിത കൊയ്ത്തു യന്ത്രങ്ങളിലെ ചതച്ച വൈക്കോലിൽ നിന്നുള്ള സ്രവം). ഹാർഷർ പരിതസ്ഥിതികൾ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ, സീലിംഗ് ഘടന എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു. II. കാർഷിക വിളവെടുപ്പുകാർക്കായി റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നാല് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

മുകളിലുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡീലർമാർക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശ്രേണി ക്രമേണ ചുരുക്കി അനുയോജ്യമായ റോളർ ചെയിൻ മോഡൽ അന്തിമമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

1. ലോഡ് മാച്ചിംഗ്: കോർ ഇൻഡിക്കേറ്ററായി "സുരക്ഷാ ഘടകം"

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക അടിസ്ഥാനം ലോഡ് ആണ്. അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചെയിൻ പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, സുരക്ഷാ ഘടകം "യഥാർത്ഥ ഇംപാക്ട് ലോഡ് ÷ ചെയിൻ റേറ്റഡ് ഡൈനാമിക് ലോഡ്" ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കണം.

സുരക്ഷാ ഘടക മൂല്യ തത്വം: ഗോതമ്പ്/നെല്ല് കൊയ്ത്തു യന്ത്രങ്ങൾക്ക്, സുരക്ഷാ ഘടകം ≥1.8 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; വൈക്കോൽ ലോഡ് കൂടുതലുള്ള ചോളം കൊയ്ത്തു യന്ത്രങ്ങൾക്ക്, ≥2.2 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ജോലി തീവ്രത കൂടുതലാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രതിദിനം 12 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ), അത് 0.3-0.5 വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

മുൻകരുതലുകൾ: "ഓവർലോഡ് സെലക്ഷൻ" (അതായത്, അമിതമായി ഉയർന്ന സുരക്ഷാ ഘടകം) ഒഴിവാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ചെയിനിന്റെ ഭാരവും വിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ചെയിനിനും സ്പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിൽ മോശം മെഷിങ്ങിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

2. സ്പീഡ് മാച്ചിംഗ്: ചെയിൻ കൃത്യതയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും തമ്മിൽ ബന്ധപ്പെടുത്തൽ

വേഗത ചെയിനിന്റെ താപ ഉൽപാദനത്തെയും തേയ്മാന നിരക്കിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചെയിൻ പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലായനിയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡ്: 600 r/min ലധികം വേഗതയ്ക്ക്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ISO 60 ഗ്രേഡ് (ഉയർന്ന കൃത്യത) ശൃംഖലകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക; 400 r/min ലധികം വേഗതയ്ക്ക്, ചെലവും പ്രകടനവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ISO 80 ഗ്രേഡ് (സാധാരണ കൃത്യത) ശൃംഖലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബന്ധം: ഹൈ-സ്പീഡ് ചെയിനുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആന്റി-വെയർ ഗ്രീസ് (ലിഥിയം അധിഷ്ഠിത ഗ്രീസ് പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അപര്യാപ്തത മൂലമുണ്ടാകുന്ന "വരണ്ട ഘർഷണം" ഒഴിവാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സൈക്കിൾ ചുരുക്കാൻ (ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും വീണ്ടും നിറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു) ഉപഭോക്താക്കളോട് നിർദ്ദേശിക്കണം.

3. പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല ചികിത്സയും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ചെയിൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലക്ഷ്യബോധമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചെയിനിന്റെ തുരുമ്പ്, മലിനീകരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ | ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയ | പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

പൊടി നിറഞ്ഞ, വരണ്ട പരിസ്ഥിതി | 40MnB അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ | കാർബറൈസിംഗ് ആൻഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് + ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് | ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, പൊടിയെയും തേയ്മാനത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും.

ഉയർന്ന ഈർപ്പം, മഴയുള്ള അന്തരീക്ഷം | 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ലൈറ്റ് ലോഡ്) | പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് | ശക്തമായ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, നെൽവയൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം

കനത്ത ഭാരം + നാശന പരിസ്ഥിതി | 20CrMnTi അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ | ഗാൽവാനൈസ്ഡ് + സീൽഡ് കോട്ടിംഗ് | ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു, ചോള വിളവെടുപ്പുകാർക്ക് അനുയോജ്യം.

4. ഘടനാപരമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഹാർവെസ്റ്റർ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുമായുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത കണക്ഷൻ.
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ കൊയ്ത്തുയന്ത്രത്തിന്റെ നിലവിലുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് മോശം മെഷിംഗ്, അസാധാരണമായ ശബ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും.

കോർ മാച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ: പിച്ച് (ചെയിനിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ അളവ്, ഇത് സ്പ്രോക്കറ്റ് പിച്ചുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടണം, ഒരു പിശക് ≤0.05mm), റോളർ വ്യാസം (സ്പ്രോക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഗ്രൂവ് വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം), ആന്തരിക പിച്ച് വീതി (സ്പ്രോക്കറ്റിൽ ചെയിൻ "മധ്യത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഓടുന്നത്" തടയാൻ). പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ: ഉപഭോക്താവിന്റെ ഹാർവെസ്റ്റർ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് കൺവെയർ സിസ്റ്റമാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ലാറ്ററൽ ചെയിൻ വ്യതിയാനം തടയാൻ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റുകളുള്ള ഒരു റോളർ ചെയിൻ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റോളറുകളിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു സീൽ ചെയ്ത റോളർ ചെയിൻ (ബിൽറ്റ്-ഇൻ സീലിംഗ് വളയങ്ങളുള്ള) തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

III. ഡീലർ സെലക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ്: 3 ഘട്ടങ്ങൾ: ആശയവിനിമയം മുതൽ സ്ഥിരീകരണം വരെ

മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയ ശേഷം, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വിവരങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പിന്നീട് വിൽപ്പനാനന്തര തർക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉപഭോക്താവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 1: ഉപഭോക്തൃ ഉപകരണ വിശദാംശങ്ങൾ നേടുക. കൊയ്ത്തുയന്ത്രത്തിന്റെ ബ്രാൻഡ്, മോഡൽ (ഉദാ: ജോൺ ഡീർ S780, കുബോട്ട PRO988), നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾ (ഹെഡർ ഡ്രൈവ്, കൺവെയർ ചെയിൻ, മെതിക്കൽ സിസ്റ്റം) എന്നിവ ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് അഭ്യർത്ഥിക്കുക. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഉപകരണ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ വിവരങ്ങൾ വഴി ഘടകത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ചെയിൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 2: വിശദമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യ ചോദ്യാവലി സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യുക. പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ലളിതമായ ചോദ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്: “നിങ്ങളുടെ കൊയ്ത്തുയന്ത്രം പ്രധാനമായും ഏതൊക്കെ വിളകളാണ് വിളവെടുക്കുന്നത്?” “ഒരു യന്ത്രത്തിന് ശരാശരി ദൈനംദിന പ്രവർത്തന സമയം എന്താണ്?” “പ്രവർത്തന മേഖല നെൽവയലാണോ അതോ വരണ്ട ഭൂമിയാണോ?” അവ്യക്തമായ ആവശ്യങ്ങളെ നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളാക്കി മാറ്റുക. ഘട്ടം 3: തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പരിഹാരങ്ങളും അപകട മുന്നറിയിപ്പുകളും നൽകുക. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് 1-2 അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രാഥമിക പരിഹാരം + കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള ബദൽ), ഓരോ പരിഹാരത്തിനും ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: “സൊല്യൂഷൻ 1′ ശൃംഖല ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കോൺ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഓരോ 6 മണിക്കൂറിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്; സൊല്യൂഷൻ 2 15% വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ഗോതമ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.”

IV. പൊതുവായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ തെറ്റിദ്ധാരണകൾ: ഡീലർമാർ ഒഴിവാക്കേണ്ട 3 അപകടങ്ങൾ

തെറ്റിദ്ധാരണ 1: പിച്ചിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ അവഗണിക്കുക. ചില ഡീലർമാർ "പിച്ച് ശരിയാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗയോഗ്യമാണ്" എന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു, എന്നാൽ റോളർ വ്യാസത്തിന്റെയും ആന്തരിക ലിങ്ക് വീതിയുടെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അവഗണിക്കുന്നു, ഇത് സ്പ്രോക്കറ്റ് ഇടപഴകൽ സമയത്ത് ചെയിൻ ജാമിംഗിനും ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്പ്രോക്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഉപഭോക്താക്കളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കണം: ചെയിൻ ഒരു "പൂർണ്ണ പൊരുത്തം" ആണ്, കൂടാതെ എല്ലാ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകളും യഥാർത്ഥ ചെയിനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

തെറ്റിദ്ധാരണ 2: "വിലയേറിയ ചങ്ങലകൾ" അന്ധമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വിലയുള്ള ചങ്ങലകൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റണമെന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉണങ്ങിയ ഗോതമ്പ് പാടങ്ങൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചങ്ങലകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് ഉപഭോക്തൃ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലെ ശക്തമല്ല, ഇത് അതിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും. "ഏറ്റവും ചെലവേറിയ" പരിഹാരമല്ല, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി "ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ" പരിഹാരം ശുപാർശ ചെയ്യണം.

തെറ്റിദ്ധാരണ 3: ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണി സാഹചര്യങ്ങളും അവഗണിക്കുക. ഉപഭോക്താവിന്റെ സ്ഥലത്ത് പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാർ ഇല്ലെങ്കിൽ, "കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി രഹിത" സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ശൃംഖല (സീലിംഗ് റിംഗ് ഉള്ള ഒരു അടച്ച ചെയിൻ പോലുള്ളവ) ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ലളിതമാക്കുകയും വേണം. ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പരിമിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ ചെയിനിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ആരം സ്ഥിരീകരിക്കണം.