കൃത്യതയുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്കായി ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പ്രധാന ഘടകങ്ങളും മികച്ച രീതികളും

കൃത്യതയുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്കായി ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പ്രധാന ഘടകങ്ങളും മികച്ച രീതികളും
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽകൃത്യതയുള്ള റോളർ ശൃംഖലകൾ, കെടുത്തൽ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ കെടുത്തൽ മാധ്യമത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് റോളർ ചെയിനിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം, പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾക്കായി കെടുത്തൽ മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ, സാധാരണ മാധ്യമങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാര വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഈ പ്രധാന ലിങ്ക് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം, അതുവഴി അവർക്ക് സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ കഴിയും.

1. പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം
ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ വഴി വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ് ക്വഞ്ചിംഗ്. കൃത്യതയുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, ക്വഞ്ചിംഗിന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കട്ടിയുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നായതിനാൽ, ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകളും റോളർ ചെയിനിന്റെ സംഘടനാ ഘടനയെയും പ്രകടനത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കും.

2. സാധാരണ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയും അവയുടെ സവിശേഷതകളും
വെള്ളം:
തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്: വെള്ളം താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്ന താപനില പരിധിയിൽ. ഇത് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ കൈവരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉയർന്ന കാഠിന്യം ലഭിക്കും.
പ്രയോജനങ്ങൾ: വിശാലമായ സ്രോതസ്സുകൾ, കുറഞ്ഞ വില, പൊതുവായ കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ ശമിപ്പിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
പോരായ്മകൾ: ജലത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഇത് റോളർ ചെയിനിൽ വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും ശമിപ്പിക്കൽ വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകും, ഇത് അതിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളും വലിയ വലിപ്പവുമുള്ള ചില റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, വെള്ളം ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ ചില അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടായേക്കാം.
എണ്ണ:
തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്: എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വെള്ളത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന ഏകതാനമായിരിക്കും. കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ താപ സമ്മർദ്ദവും ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കാനും പൊട്ടാനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ: റോളർ ചെയിനിന്റെ കെടുത്തൽ കാഠിന്യം ഏകീകൃതത നല്ലതാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ കാഠിന്യവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും റോളർ ചെയിനുകളുടെ കെടുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
പോരായ്മകൾ: എണ്ണയുടെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത് എണ്ണ പുക സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ജോലി അന്തരീക്ഷത്തിലും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആരോഗ്യത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതേ സമയം, എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ട ചില റോളർ ശൃംഖലകൾക്ക്, അത് അവയുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണമെന്നില്ല.
ഉപ്പുവെള്ളം:
തണുപ്പിക്കൽ വേഗത: ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വെള്ളത്തിനും എണ്ണയ്ക്കും ഇടയിലാണ്, ഉപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മാറ്റാൻ കഴിയും. ഉപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാക്കും, എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത റോളർ ചെയിനിന്റെ നാശ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇതിന് നല്ല തണുപ്പിക്കൽ ഫലവും ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം നൽകാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഇടത്തരം കൃത്യതയും ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ചില റോളർ ചെയിനുകളുടെ ശമിപ്പിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, കൂടാതെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിനായുള്ള ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല.
പോരായ്മകൾ: ഉപ്പുവെള്ളം ഒരു പരിധിവരെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നവയാണ്. കെടുത്തിയതിനുശേഷം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് റോളർ ചെയിൻ തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് അതിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. അതേസമയം, ഉപ്പ് സാന്ദ്രത, താപനില തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കെടുത്തൽ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോളിമർ ക്വഞ്ചിങ് ലിക്വിഡ്:
തണുപ്പിക്കൽ വേഗത: പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത അതിന്റെ സാന്ദ്രത, താപനില, ഇളക്കൽ വേഗത എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത താരതമ്യേന വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് റോളർ ചെയിൻ വേഗത്തിൽ തണുക്കാൻ സഹായിക്കും; താഴ്ന്ന താപനില മേഖലയിൽ, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാകും, അതുവഴി ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഉത്പാദനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇതിന് നല്ല കാഠിന്യം പ്രകടനവും കാഠിന്യം പ്രകടനവുമുണ്ട്, ഇത് റോളർ ചെയിനിന് ഏകീകൃത കാഠിന്യം വിതരണവും നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നേടാൻ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന് സ്ഥിരതയുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം, പരിസ്ഥിതിക്ക് താരതമ്യേന ചെറിയ മലിനീകരണം എന്നിവയുണ്ട്. ഇത് ഒരു അനുയോജ്യമായ ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമമാണ്.
പോരായ്മകൾ: വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കർശനമാണ്. പ്രവർത്തനം അനുചിതമാണെങ്കിൽ, അത് തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റിലേക്കോ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് പ്രകടനത്തിന്റെ അപചയത്തിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.

3. ക്വഞ്ചിങ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ
റോളർ ചെയിൻ മെറ്റീരിയൽ:
ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയ്ക്കും തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾക്കും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അലോയ് സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന അലോയ് മൂലക ഉള്ളടക്കമുള്ള ചില റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, അവയുടെ നല്ല കാഠിന്യം കാരണം, നല്ല ഓർഗനൈസേഷനും പ്രകടനവും ലഭിക്കുന്നതിന്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കൂളിംഗ് റേറ്റ് ഉള്ള എണ്ണയോ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡോ സാധാരണയായി ക്വഞ്ചിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം; ചില കാർബൺ സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, അവയുടെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം, വേഗതയേറിയ കൂളിംഗ് റേറ്റ് ഉള്ള വെള്ളമോ ഉപ്പുവെള്ളമോ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയമായി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, പക്ഷേ ക്വഞ്ചിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
റോളർ ചെയിനിന്റെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും:
റോളർ ചെയിനിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെയും സ്ട്രെസ് വിതരണത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ചെറിയ വലിപ്പവും ലളിതമായ ആകൃതിയുമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, അവയുടെ ചെറിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും വോളിയം അനുപാതവും കാരണം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് പോലുള്ള അല്പം കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുള്ള ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കാം; വലിയ വലിപ്പവും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, അകവും പുറവും പൂർണ്ണമായും കെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് പോലുള്ള വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും മികച്ച കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ഏകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അതിന്റെ സ്ഥാനവും ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ:
റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളെയും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ച്, അവയുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ഊന്നലുകൾ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ആഘാത ലോഡുകളും ഘർഷണവും തേയ്മാനവും നേരിടാൻ റോളർ ചെയിൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ മുതലായവയിൽ, അതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും മികച്ച കാഠിന്യ പ്രകടനവുമുള്ള ഒരു ശമന മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ ശമന ദ്രാവകം, ആവശ്യമായ പ്രകടന സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിക്കാം; കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പോലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റത്തിൽ ശമന മാധ്യമത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിന് മുൻഗണന നൽകണം, കൂടാതെ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിമർ ശമന ദ്രാവകം പോലുള്ള ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും ചെറിയ ശമന വികലതയുമുള്ള ഒരു ശമന മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ചെലവും:
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ചെലവും. വെള്ളം, ഉപ്പ് വെള്ളം തുടങ്ങിയ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയുടെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, എന്നാൽ അമിതമായ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത കാരണം റോളർ ചെയിൻ ക്വഞ്ചിംഗ് വിള്ളലുകളും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കും വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും; എണ്ണ, പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അവ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ആദ്യ തവണ പാസ് നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയകൾ ഉപകരണ നിക്ഷേപം, പരിപാലനം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം മുതലായവയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽ‌പാദന സ്കെയിലും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും അനുസരിച്ച് തൂക്കിനോക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം അഡാപ്റ്റേഷന്റെ കേസ് വിശകലനം
കാർബൺ സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖല: സാധാരണ 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖല ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 840℃-860℃ വരെയാണ്. ജലമാണ് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, വെള്ളത്തിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗത കാരണം ഉയർന്ന കാഠിന്യം ലഭിക്കുമെങ്കിലും, റോളർ ശൃംഖല വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ക്വഞ്ചിംഗ് വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വലിപ്പമോ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോ ഉള്ള റോളർ ശൃംഖലകൾക്ക്, ഈ അപകടസാധ്യത കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. അതിനാൽ, 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖലയ്ക്ക്, ഓയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, റോളർ ചെയിൻ ആദ്യം ഒരു ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂളയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി എണ്ണയിൽ വയ്ക്കുകയും അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടുള്ള എണ്ണയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും, തുടർന്ന് കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി തണുത്ത എണ്ണയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഫലപ്രദമായി ക്വഞ്ചിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും വിള്ളലുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, റോളർ ശൃംഖലയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല കാഠിന്യവും ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRC30-35 ൽ എത്താം. ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, കാഠിന്യം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാനും സാധാരണ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കാഠിന്യം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
അലോയ് സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖല: 40Cr അലോയ് സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖലയ്ക്ക്, അതിന്റെ കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി ഓയിൽ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ് വഴി കെടുത്തുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് കെടുത്തുന്ന താപനിലയിൽ ചൂട് നിലനിർത്തിയ ശേഷം, റോളർ ചെയിൻ എണ്ണയിൽ തണുപ്പിക്കാൻ സ്ഥാപിക്കുന്നു. എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മിതമാണ്, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഘടനകളെ തുല്യമായി രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുകയും നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യും. കെടുത്തുന്ന കാഠിന്യം HRC30-37 ൽ എത്താം, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ചില ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖലകൾക്ക്, ഒരു വാട്ടർ-ഓയിൽ ഡബിൾ-ലിക്വിഡ് കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്, റോളർ ചെയിൻ ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി എണ്ണയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വെള്ളത്തിന്റെയും എണ്ണയുടെയും തണുപ്പിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ കെടുത്തുന്ന കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, കെടുത്തുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും വിള്ളൽ പ്രവണതയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖല: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖലയ്ക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, എന്നാൽ അതിന്റെ കെടുത്തൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖല ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, പരമ്പരാഗത കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരം ഖര ലായനി ചികിത്സ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതായത്, ഖര ലായനി ചികിത്സയ്ക്കായി റോളർ ചെയിൻ 1050℃-1150℃ വരെ ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ കാർബൈഡ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ പൂർണ്ണമായും ലയിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും കാർബൈഡ് മഴ തടയാനും കൂളിംഗ് മീഡിയം സാധാരണയായി വെള്ളമോ പോളിമർ കെടുത്തൽ ദ്രാവകമോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖലകൾക്ക്, കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ചില നാശന പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനിടയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ലഭിക്കുന്നതിന് കെടുത്തൽ മാധ്യമം സാധാരണയായി എണ്ണയോ പോളിമർ കെടുത്തൽ ദ്രാവകമോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

5. ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയുടെ ഉപയോഗത്തിനും പരിപാലനത്തിനുമുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
താപനില നിയന്ത്രണം: തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിലും തണുപ്പിക്കൽ ഫലത്തിലും ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ താപനിലയ്ക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ജലത്തിന്റെ താപനില 20℃-30℃ നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. വളരെ ഉയർന്ന താപനില അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; എണ്ണയുടെ താപനില നിർദ്ദിഷ്ട ബ്രാൻഡിനും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കണം, സാധാരണയായി 20℃-60℃ പരിധിയിലായിരിക്കും. വളരെ ഉയർന്ന താപനില എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയാനും, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കാനും, എണ്ണ സ്വയമേവ കത്താനും ഇടയാക്കും. വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, അതിന്റെ ദ്രാവകത വഷളാക്കുകയും, തണുപ്പിക്കൽ ഏകതാനതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനിലയും ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, സാധാരണയായി 50℃ കവിയരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും.
കോൺസെൻട്രേഷൻ നിരീക്ഷണവും ക്രമീകരണവും: പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് പോലുള്ള ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കോൺസെൻട്രേഷനുകളുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയ്ക്ക്, അതിന്റെ കോൺസെൻട്രേഷൻ മാറ്റങ്ങൾ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുകയും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അവ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോൺസെൻട്രേഷനിലെ വർദ്ധനവ് പോളിമർ തന്മാത്രകളുടെ ശൃംഖലയുടെ നീളവും വിസ്കോസിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ കോൺസെൻട്രേറ്റ് ചേർത്ത് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ സാന്ദ്രത സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം. അതേസമയം, ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ മാലിന്യങ്ങൾ അതിൽ കലരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.
ഇളക്കലും രക്തചംക്രമണവും: കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ശൃംഖല തുല്യമായി തണുക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിനും അമിതമായ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കെടുത്തൽ വികലതയും വിള്ളലും തടയുന്നതിനും, കെടുത്തൽ മാധ്യമം ശരിയായി ഇളക്കി വിതരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കെടുത്തൽ ടാങ്കിൽ ഒരു കെടുത്തൽ ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുകയോ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കലർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് കെടുത്തൽ മാധ്യമത്തിന്റെ താപനിലയും ഘടനാ വിതരണവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുകയും കെടുത്തൽ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ കുമിളകളും എണ്ണ പുകയും ഒഴിവാക്കാൻ ഇളക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകരുത്, ഇത് കെടുത്തൽ ഫലത്തെയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെയും ബാധിക്കും.
പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും വൃത്തിയാക്കലും: ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണം, മാലിന്യ മിശ്രിതം, വിഘടനം, കേടുപാടുകൾ എന്നിവ കാരണം ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ വഷളാകും, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും നല്ല തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം നൽകുന്നതിനും ക്വഞ്ചിംഗ് ടാങ്കിലെ അവശിഷ്ടം, ചെളി, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കണം. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം പ്രസക്തമായ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

6. വ്യവസായ വികസന പ്രവണതകളും സാധ്യതകളും
മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിൻ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും കൂടുതൽ ആഴത്തിലാകുന്നു. ഒരു വശത്ത്, പുതിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും പ്രയോഗവും ഭാവിയിലെ ഒരു വികസന പ്രവണതയായി മാറും. കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന പ്രകടനം എന്നീ സവിശേഷതകളാണ് ഈ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയ്ക്കുള്ളത്, ഇത് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കർശനമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളും സംരംഭങ്ങളുടെ സുസ്ഥിര വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിമർ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയ, സസ്യ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയ മുതലായവ ക്രമേണ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അവ തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രകടനം, ജൈവനാശം എന്നിവയിൽ നല്ല നേട്ടങ്ങൾ കാണിച്ചിട്ടുണ്ട്.
മറുവശത്ത്, ഇന്റലിജന്റ് ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രയോഗം പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് പുതിയ അവസരങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും. നൂതന സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ, കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് താപനില, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, മീഡിയം ഫ്ലോ റേറ്റ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി റോളർ ചെയിനുകളുടെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രകടന സ്ഥിരതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, ബിഗ് ഡാറ്റ വിശകലനത്തിന്റെയും ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ് അൽഗോരിതങ്ങളുടെയും സഹായത്തോടെ, ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും പ്രവചിക്കാനും കഴിയും, ഇത് കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദന തീരുമാനങ്ങൾക്ക് ശാസ്ത്രീയ അടിത്തറ നൽകുന്നു, ഉൽപ്പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ആകൃതി, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത, ചെലവ് എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. അതേസമയം, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മികച്ച അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ ഉപയോഗവും പരിപാലന മാനേജ്മെന്റും ശക്തിപ്പെടുത്തുക. വ്യവസായത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനവും സാങ്കേതിക നവീകരണവും ഉപയോഗിച്ച്, ഭാവിയിലെ പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിൻ ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പക്വവും കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാകുമെന്ന് വിശ്വസിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കാരണമുണ്ട്, ഇത് ആഗോള വ്യാവസായിക പ്രക്ഷേപണ മേഖലയുടെ വികസനത്തിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു.