45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിനുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പ്രകടനം, പ്രയോഗം, താരതമ്യം

45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിനുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പ്രകടനം, പ്രയോഗം, താരതമ്യം
മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, റോളർ ചെയിൻ ഒരു പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ചെലവും മിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കാരണം 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്. ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാര വാങ്ങുന്നവരെയും നിർമ്മാതാക്കളെയും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും വാണിജ്യ മൂല്യം പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിന് അനുയോജ്യമായ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

1. 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ സവിശേഷതകളും ശമിപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകളും
45# സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീലാണ്, കൂടാതെ നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഇത് റോളർ ചെയിനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ അതിന്റെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന കുറവാണ്, കൂടാതെ കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് ഒരു ഏകീകൃത മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ആയുസ്സ് എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, വേഗത്തിലും ഏകീകൃതമായും തണുപ്പിക്കൽ നേടുന്നതിനും കാഠിന്യമേറിയ പാളിയുടെ ആഴവും ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു കെടുത്തുന്ന മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. സാധാരണ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയും അവയുടെ സവിശേഷതകളും
(I) വെള്ളം
ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണവും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതുമായ ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമമാണ് വെള്ളം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ. ഇത് 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ദ്രുത തണുപ്പ് നൽകാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അന്തിമ ഫോർജിംഗിന് ശേഷം, 45# സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചെറിയ മോഡുലസ് ഗിയർ വേഗത്തിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് ഒരു ശമിപ്പിക്കൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു വാട്ടർ ബാത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഗിയറിന്റെ കാഠിന്യം HRC45 ന് മുകളിൽ എത്താം, ശമിപ്പിക്കൽ വിള്ളൽ ഇല്ല, കൂടാതെ പ്രകടനം പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, താഴ്ന്ന താപനില മേഖലയിലെ ജലത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ താപ സമ്മർദ്ദത്തിനും ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദത്തിനും കാരണമായേക്കാം, ഇത് വിള്ളലിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോ വലിയ വലിപ്പങ്ങളോ ഉള്ള റോളർ ചെയിൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക്.
(II) എണ്ണ
എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വെള്ളത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലുടനീളം വേഗത കൂടുതൽ ഏകതാനമായിരിക്കും. ഇത് എണ്ണയെ ഒരു നേരിയ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ശമിപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവയുടെ പ്രവണത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മിനറൽ ഓയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കൽ എണ്ണകളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ എണ്ണയുടെ താപനില, അഡിറ്റീവുകൾ മുതലായവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളും ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുമുള്ള ചില 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നേടാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് ചില ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ളതോ നേർത്ത മതിലുകളുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങളുടെ മോശം കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിന്റെയും ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.
(III) ഉപ്പുവെള്ള പരിഹാരം
ഉപ്പുവെള്ള ലായനിയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വെള്ളത്തിനും എണ്ണയ്ക്കും ഇടയിലാണ്, ഉപ്പിന്റെ സാന്ദ്രതയും ജലത്തിന്റെ താപനിലയും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ മാറ്റാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഉപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉപ്പുവെള്ള ലായനിയുടെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ലായനി കൂടുതൽ നാശത്തിന് കാരണമാവുകയും വർക്ക്പീസുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 10% ഉപ്പുവെള്ള ലായനി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമമാണ്. ഇതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ശുദ്ധജലത്തേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്, അതിന്റെ ഏകീകൃതത മികച്ചതാണ്. ശുദ്ധജലം ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളൽ പ്രശ്നം ഒരു പരിധിവരെ ലഘൂകരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. അതേസമയം, എണ്ണയേക്കാൾ ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഇതിനുണ്ട്, കൂടാതെ ചില ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതും ലളിതവുമായ 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
(IV) കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനി
കാര്യക്ഷമമായ ഒരു ക്വഞ്ചിങ് മീഡിയം എന്ന നിലയിൽ, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനി 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്വഞ്ചിങ്ങിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില ഘട്ടത്തിൽ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ നൽകാൻ ഇതിന്റെ സവിശേഷമായ തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ താഴ്ന്ന താപനില ഘട്ടത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഉചിതമായി മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, അതുവഴി ഫലപ്രദമായി ക്വഞ്ചിങ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ പ്രവണത എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 20℃ പൂരിത കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് 45# സ്റ്റീൽ റോളറുകൾ കെടുത്തുമ്പോൾ, റോളറുകളുടെ കാഠിന്യം 56~60HRC വരെ എത്തുമെന്നും, ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള രൂപഭേദം വളരെ ചെറുതാണെന്നും, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് ശക്തമാണെന്നും, റോളറുകളുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നും പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

3. 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയുടെ പ്രഭാവം.
(I) കാഠിന്യവും ശക്തിയും
ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ കാരണം, വെള്ളം കെടുത്തുന്നത് സാധാരണയായി 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ശൃംഖലയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും നേടാൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, അത് വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. എണ്ണ കെടുത്തുന്നതിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വാട്ടർ കെടുത്തുന്നതിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ അല്പം കുറവാണെങ്കിലും, വർക്ക്പീസിന് മികച്ച കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദവും ഉണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപ്പ് ലായനിയും കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനിയും കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മികച്ച സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൂരിത കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള 45# സ്റ്റീൽ പിന്നിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 20# എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള പിന്നുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.
(II) വസ്ത്ര പ്രതിരോധം
റോളർ ചെയിനിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലും ക്വഞ്ചിങ് മീഡിയത്തിന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഏകീകൃത ഘടനയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനി പോലുള്ള ഏകീകൃത തണുപ്പും നല്ല കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു മീഡിയം ഉപയോഗിക്കുന്നത് 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല ഏകീകൃത ഓർഗനൈസേഷനും നേടാൻ സഹായിക്കും, അതുവഴി അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഉചിതമായ ക്വഞ്ചിങ് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന റോളർ ചെയിനുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് അതേ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(III) ക്ഷീണ ജീവിതം
റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ക്ഷീണ ആയുസ്സ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ വിതരണവും സംഘടനാ ഘടനയും ക്ഷീണ ആയുസ്സിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വെള്ളം കെടുത്തൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് ക്ഷീണ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു. എണ്ണ കെടുത്തലും ഉപ്പുവെള്ള കെടുത്തലും കൂടുതൽ ന്യായമായ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ക്ഷീണ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തിയ ശേഷം, അത് ഫലപ്രദമായി കെടുത്തൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ഒരു ഓർഗനൈസേഷനും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ വിതരണവും നേടാൻ കഴിയും, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്ഷീണ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

4. ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ
(I) വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും
ചെറിയ റോളറുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ളതോ ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അവയുടെ താരതമ്യേന വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും വോളിയം അനുപാതവും കാരണം, വാട്ടർ ക്വഞ്ചിംഗ് വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും നല്ല കാഠിന്യം നൽകുകയും ചെയ്യും. വലിയ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ളതോ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, രൂപഭേദം, വിള്ളൽ പ്രവണതകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രൈൻ ക്വഞ്ചിംഗ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ മാധ്യമങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന ഏകതാനമായതിനാൽ, അമിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
(II) മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും സംഘടനാ അവസ്ഥയും
45# സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടനയും യഥാർത്ഥ സംഘടനാ അവസ്ഥയും അതിന്റെ കെടുത്തൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും അലോയിംഗ് എലമെന്റ് ഉള്ളടക്കവും മാറുകയാണെങ്കിൽ, അത് അതിന്റെ നിർണായക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കും. അല്പം മോശം കാഠിന്യമുള്ള 45# സ്റ്റീലിന്, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനി പോലുള്ള വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുള്ള ഒരു കെടുത്തൽ മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് മതിയായ കാഠിന്യമുള്ള പാളി ആഴം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. അതേ സമയം, ഒരു ബാൻഡഡ് ഘടന, വിഡ്മാൻസ്റ്റാറ്റൻ ഘടന മുതലായവ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ സംഘടനാ അവസ്ഥയും കെടുത്തൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(III) ഉൽപ്പാദന ബാച്ചും ചെലവും
വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചെലവ് ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമെന്ന നിലയിൽ വെള്ളം കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കുന്നതുമാണ്. വലിയ അളവിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ റോളർ ചെയിൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു സാമ്പത്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിന്, എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ള ശമിപ്പിക്കൽ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, അതിന്റെ സമഗ്രമായ ചെലവ് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാകാം, കാരണം ഇത് ഫലപ്രദമായി സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ പരിപാലനച്ചെലവും സേവന ജീവിതവും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും
(I) ഉപയോഗത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
വെള്ളം ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ജലത്തിന്റെ താപനില, വൃത്തി, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. വളരെ ഉയർന്ന ജല താപനില തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ശമിപ്പിക്കുന്ന ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; മാലിന്യങ്ങളും വെള്ളത്തിലെ വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്കെയിലിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. എണ്ണ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്, എണ്ണയുടെ താപനില, എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം, ഇളക്കുന്ന അവസ്ഥകൾ എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. അമിതമായ എണ്ണ താപനില തണുപ്പിക്കൽ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും തീപിടുത്തത്തിന് പോലും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും; എണ്ണയുടെ അപചയം ശമിപ്പിക്കൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും, അത് പതിവായി മാറ്റി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉപ്പുവെള്ള ലായനിയും കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ലായനിയും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത, താപനില, ആന്റി-കോറഷൻ നടപടികൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
(II) അറ്റകുറ്റപ്പണി പോയിന്റുകൾ
ജല കാഠിന്യം, എണ്ണ വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലാഷ് പോയിന്റ്, ഉപ്പുവെള്ള ലായനി, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ലായനി എന്നിവയുടെ സാന്ദ്രത തുടങ്ങിയ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുടെ പതിവ് പരിശോധനയാണ് ക്വഞ്ചിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. അതേസമയം, ക്വഞ്ചിംഗ് ടാങ്ക് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. എണ്ണ ക്വഞ്ചിംഗിനായി, തീ തടയൽ നടപടികളും സ്വീകരിക്കുകയും അനുബന്ധ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, ഉചിതമായ കൂളിംഗ്, സർക്കുലേഷൻ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

6. ഉപസംഹാരം
ചുരുക്കത്തിൽ, 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലും അനുയോജ്യമായ ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വെള്ളം, എണ്ണ, ഉപ്പുവെള്ള ലായനി, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ലായനി എന്നിവയ്ക്ക് അതിന്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, മികച്ച ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ ഘടന, ഉൽ‌പാദന ബാച്ച്, വില എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാര വാങ്ങുന്നവർക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വ്യത്യസ്ത ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയകളുടെ സവിശേഷതകളെയും ബാധകമായ വ്യാപ്തിയെയും കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ചൂട് ചികിത്സ വിതരണക്കാരുമായുള്ള സഹകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തണം, ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം, അതുവഴി 45# സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ വിപണി മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ആഗോള വിപണി ആവശ്യം നിറവേറ്റുകയും വേണം.