ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ചെയിനുകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ചെയിനുകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

ആഗോളതലത്തിൽ വ്യാവസായിക വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയാണ് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും പ്രവർത്തന ചെലവുകളെയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.റോളർ ചെയിനുകൾഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയം, ഘടനാപരമായ രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ നവീകരണം, ഘടനാപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പ്രക്രിയ അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഈ അങ്ങേയറ്റത്തെ പാരിസ്ഥിതിക പരിമിതികളെ മറികടക്കാനും ലോഹശാസ്ത്രം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ കോർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളായി മാറാനും കഴിയും. ഈ ലേഖനം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ കോർ മൂല്യത്തെ നാല് വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന് ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യും: സാങ്കേതിക തത്വങ്ങൾ, പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, വാങ്ങൽ ശുപാർശകൾ, വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ റഫറൻസ് നൽകുന്നു.

1. പരമ്പരാഗത റോളർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികളുടെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ

വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനില (സാധാരണയായി 150°C ന് മുകളിലും, അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ 400°C വരെയും) പരമ്പരാഗത റോളർ ചെയിനുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഘടനാപരമായ തലങ്ങളിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രകടനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ പെർഫോമൻസ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ: സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോ-അലോയ് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ഓക്സീകരണം അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഇത് ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലും 30%-50% കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ചെയിൻ പൊട്ടൽ, പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം, മറ്റ് പരാജയങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരാജയം: പരമ്പരാഗത ധാതു അധിഷ്ഠിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ 120°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും കാർബണൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവയുടെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, പിന്നുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയിൻ ആയുസ്സ് 50%-ത്തിലധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയുടെ തകർച്ച: ഉയർന്ന താപനില ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേടിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ലിങ്കുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ അവ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ചെയ്യാം, ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത കുറയ്ക്കാം, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമാകും.

II. പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ നാല് പ്രധാന പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളുടെ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടുന്നതിനായി, പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾ ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ നവീകരിച്ചു, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ വിശ്വാസ്യത പ്രശ്‌നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനപരമായി അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന നാല് മാറ്റാനാകാത്ത പ്രകടന ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമായി.

1. ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ: ശക്തമായ ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ "ഫ്രെയിംവർക്ക്" നിർമ്മിക്കുന്നു
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ (ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, റോളറുകൾ) പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളും പിന്നുകളും സാധാരണയായി നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ്കൾ (304, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ (ഇൻകോണൽ 600 പോലുള്ളവ) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ വസ്തുക്കൾ 400°C-ൽ താഴെ സ്ഥിരതയുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു, സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 80% കുറഞ്ഞ ധാന്യ അതിർത്തി ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്ക് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ ഭാരമേറിയ ആഘാതങ്ങളെ നേരിടാനും കഴിയും.
റോളറുകളും ബുഷിംഗുകളും കാർബറൈസ്ഡ് ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ (SUJ2 ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ മോഡിഫൈഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് HRC 60-62 എന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു. 300°C-ൽ പോലും, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് അതിന്റെ സാധാരണ താപനില അവസ്ഥയുടെ 90%-ൽ കൂടുതലാണ്, ഇത് അകാല റോളർ തേയ്മാനവും ചെയിൻ ടൂത്ത് സ്കിപ്പിംഗും തടയുന്നു.

2. താപ രൂപഭേദം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടന: പ്രക്ഷേപണ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രിസിഷൻ ക്ലിയറൻസ് നിയന്ത്രണം: നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ലിങ്ക് ക്ലിയറൻസ് മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കുന്നു (സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയിനുകളേക്കാൾ 0.1-0.3 മിമി വലുത്). ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഘടക വികാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്റ്റിക്കിംഗിനെ ഇത് തടയുകയും അമിതമായ ക്ലിയറൻസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ചലിപ്പിക്കലിനെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിയുള്ള ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഡിസൈൻ: ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയിനുകളേക്കാൾ 15%-20% കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇത് ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ചെയിൻ ആയുസ്സ് 2-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന താപനില, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഘർഷണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു
പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ പരാജയം പരിഹരിക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെ ഘർഷണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് കോട്ടിംഗ്: മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് (MoS₂) അല്ലെങ്കിൽ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) ന്റെ ഒരു സോളിഡ് കോട്ടിംഗ് പിന്നുകളുടെയും ബുഷിംഗുകളുടെയും ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ തളിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ 500°C-ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ബാഷ്പീകരണമോ കാർബണൈസേഷനോ ഇല്ലാതെ സ്ഥിരതയുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ ലൂബ്രിക്കന്റുകളേക്കാൾ 5-8 മടങ്ങ് സേവന ആയുസ്സ് നൽകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രീസ് ഫില്ലിംഗ്: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിന്തറ്റിക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രീസ് (പോളിയൂറിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രീസ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഡ്രോപ്പിംഗ് പോയിന്റ് 250°C-ൽ കൂടുതൽ എത്താം, ഇത് റോളറിനും ബുഷിംഗിനും ഇടയിൽ തുടർച്ചയായ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുകയും തേയ്മാനം 30%-40% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. നാശന പ്രതിരോധവും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും: സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പലപ്പോഴും ഓക്സീകരണവും നാശവും ഉണ്ടാകാറുണ്ട് (മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ അസിഡിക് വാതകങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിലെ നീരാവി എന്നിവ പോലുള്ളവ). ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ശൃംഖലകൾ അവയുടെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപരിതല പാസിവേഷൻ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ഒരു പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് 5-10μm കട്ടിയുള്ള ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് പാസിവേഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓക്സിജന്റെയും അസിഡിക് വാതകങ്ങളുടെയും ആക്രമണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, സംസ്ക്കരിക്കാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് നാശന പ്രതിരോധം 60% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഗാൽവാനൈസിംഗ്/നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്: ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ (നീരാവി വന്ധ്യംകരണ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവ), ഈർപ്പത്തിന്റെയും ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും സംയോജിത ഫലങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുരുമ്പ് തടയാൻ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതോ നിക്കൽ പൂശിയതോ ആണ്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ചെയിൻ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

III. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ സാധാരണ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും പ്രായോഗിക മൂല്യവും

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ ഒന്നിലധികം വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് വാങ്ങുന്നവരെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ അപകടസാധ്യതകളും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങൾ സാധാരണ ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ കോർ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്ന താപനില റോളർ ചെയിൻ മൂല്യം പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു
മെറ്റലർജി വ്യവസായം സ്റ്റീൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ (താപനില 200-350°C) കനത്ത ലോഡുകളെ (50-200 kN) നേരിടുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻകോണൽ അലോയ് ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ 2000 MPa ടെൻസൈൽ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ചെയിൻ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുകയും 18-24 മാസത്തെ സേവന ജീവിതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (പരമ്പരാഗത ചെയിൻകൾക്ക് 6-8 മാസവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ).
ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്ക് ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ, പെയിന്റ് ഉണക്കൽ ലൈനുകൾ (താപനില 150-250°C) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡ്രൈവ്, കുറഞ്ഞ ശബ്ദ കൃത്യതയുള്ള ക്ലിയറൻസ് ഡിസൈൻ + സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് കോട്ടിംഗ് ≤0.5 mm ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് കൈവരിക്കുകയും 15 dB ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ബേക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വന്ധ്യംകരണ ലൈനുകൾ (താപനില 120-180°C, ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷം) സാനിറ്ററി, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാസിവേഷൻ ചികിത്സയോടെ FDA ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, തുരുമ്പ് രഹിതമാണ്, കൂടാതെ വിപുലീകൃത അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളകളോടെ ഭക്ഷണ ചേരുവകളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം. 12 മാസം.
ഊർജ്ജ വ്യവസായം: ബയോമാസ് ബോയിലർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സിലിക്കൺ വേഫർ സിന്ററിംഗ് ഫർണസുകൾ (300-400°C). ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ പരിപാലനം: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് റോളറുകൾ + പോളിയൂറിയ ഗ്രീസ്: 0.5% ൽ താഴെയുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന പരാജയ നിരക്ക് വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണിയെ നാലിരട്ടിയിൽ നിന്ന് ഒന്നായി കുറയ്ക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവിൽ 60% ലാഭിക്കുന്നു.

IV. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം ഉറപ്പാക്കാൻ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുയോജ്യത, വിതരണക്കാരുടെ കഴിവുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.

മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക: "സാധാരണ ശൃംഖലകൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ശൃംഖലകളായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന്റെ" അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ), അതുപോലെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന താപനില പ്രകടന പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ) എന്നിവ വിതരണക്കാരോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

മാച്ച് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ: ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപഭോക്താവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചെയിനിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത താപനില, ടെൻസൈൽ ശക്തി, അനുവദനീയമായ ലോഡ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം ≥1800 MPa ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ചെയിനുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു, അതേസമയം ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിന് FDA- സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ സാനിറ്ററി ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ചെയിനുകൾ ആവശ്യമാണ്.

വിതരണക്കാരുടെ സേവന ശേഷികൾ വിലയിരുത്തുക: നിർദ്ദിഷ്ട ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ (400°C-ന് മുകളിലുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ താപനില അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികൾ പോലുള്ളവ) നിറവേറ്റുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലുകളും ഘടനകളും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ കഴിവുകളുള്ള വിതരണക്കാർക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ശുപാർശകൾ, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദ്രുത സ്പെയർ പാർട്സ് ഡെലിവറി എന്നിവ പോലുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക.