റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ രൂപഭേദം: കാരണങ്ങൾ, ഫലങ്ങൾ, പരിഹാരങ്ങൾ

റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ രൂപഭേദം: കാരണങ്ങൾ, ഫലങ്ങൾ, പരിഹാരങ്ങൾ

I. ആമുഖം
റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഒരു സാധാരണ സാങ്കേതിക പ്രശ്നമാണ്. അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാര വാങ്ങുന്നവരെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന റോളർ ചെയിൻ സ്വതന്ത്ര സ്റ്റേഷനുകൾക്ക്, ഈ പ്രശ്നം ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അന്താരാഷ്ട്ര വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും കൃത്യതയിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അവർ വാങ്ങുന്ന റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനവും വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് അവർ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസക്തമായ അറിവ് നേടിയെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിൽ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വാങ്ങുന്നവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും വിദേശ ബിസിനസ്സ് വികസിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും.

II. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ നിർവചനവും കാരണങ്ങളും
(I) നിർവചനം
റോളർ ചെയിനിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കലും തുടർന്നുള്ള തണുപ്പും കാരണം വെൽഡിന്റെയും ചുറ്റുമുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും അസമമായ വികാസവും സങ്കോചവും കാരണം റോളർ ചെയിനിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ വെൽഡിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ ഡിഫോർമേഷൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെയും ഉപയോഗ ഫലത്തെയും ബാധിക്കും.
(II) കാരണങ്ങൾ
താപ സ്വാധീനം
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില വെൽഡിലെയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തെയും ലോഹം വേഗത്തിൽ ചൂടാകാൻ കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും ഗണ്യമായി മാറുന്നു. വിളവ് ശക്തി കുറയൽ, താപ വികാസ ഗുണകം വർദ്ധിക്കൽ മുതലായവ. വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിലുള്ള ലോഹങ്ങൾ അസമമായി ചൂടാക്കപ്പെടുകയും വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികളിലേക്ക് വികസിക്കുകയും തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം സമന്വയിപ്പിച്ച് ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിനോട് ചേർന്നുള്ള ഭാഗം കൂടുതൽ ചൂടാക്കുകയും കൂടുതൽ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വെൽഡിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള ഭാഗം കുറച്ച് ചൂടാക്കുകയും കുറവ് വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കും.
യുക്തിരഹിതമായ വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണം
വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണം അസമമായതോ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതോ ആണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപം ഒരു ദിശയിലോ പ്രാദേശിക പ്രദേശത്തോ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് ഘടന അസമമായ താപ സമ്മർദ്ദം വഹിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിലെ വെൽഡുകൾ സാന്ദ്രമാണ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലെ വെൽഡുകൾ വിരളമാണ്, ഇത് വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം അസമമായ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.
തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് ക്രമം
ഇറേഷണൽ വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിൽ അസമത്വം സൃഷ്ടിക്കും. ആദ്യത്തെ വെൽഡിംഗ് ഭാഗം തണുക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് പിന്നീടുള്ള വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്തെ നിയന്ത്രിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒന്നിലധികം വെൽഡുകളുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ വെൽഡിംഗിൽ, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയയിലെ വെൽഡുകൾ ആദ്യം വെൽഡിംഗ് ചെയ്താൽ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലെ വെൽഡുകളുടെ തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ രൂപഭേദം വരുത്തും.
പ്ലേറ്റിന്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്
റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്ലേറ്റ് നേർത്തതാകുമ്പോഴോ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് ദുർബലമായിരിക്കും. വെൽഡിംഗ് താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, വളയുക, വളയ്ക്കുക തുടങ്ങിയ രൂപഭേദങ്ങൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലൈറ്റ് റോളർ ചെയിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും.
യുക്തിരഹിതമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ
വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിനെ ബാധിക്കും. അമിതമായ കറന്റും വോൾട്ടേജും അമിതമായ താപത്തിന് കാരണമാവുകയും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും; അതേസമയം വളരെ കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗത താപം പ്രാദേശികമായി കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു റോളർ ചെയിൻ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ വളരെ വലിയ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡും ചുറ്റുമുള്ള ലോഹവും അമിതമായി ചൂടാകാൻ കാരണമാകും, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം രൂപഭേദം ഗുരുതരമായിരിക്കും.

III. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ ആഘാതം
(I) റോളർ ചെയിൻ പ്രകടനത്തിലെ സ്വാധീനം
ക്ഷീണം കുറഞ്ഞ ജീവിതം.
വെൽഡിങ്ങിൽ ഉണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം റോളർ ചെയിനിനുള്ളിൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും. ഉപയോഗ സമയത്ത് റോളർ ചെയിനിന് വിധേയമാകുന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഈ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അധികമായി ചെലുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്ഷീണ കേടുപാടുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ക്ഷീണ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു, കൂടാതെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് പൊട്ടൽ, റോളർ ഷെഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്നു.
ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കുറച്ചു
രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതിനുശേഷം, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ്, പിൻ ഷാഫ്റ്റ് തുടങ്ങിയ റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതിയും വലുപ്പവും മാറുന്നു, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദ വിതരണം അസമമാണ്. ലോഡ് വഹിക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് റോളർ ചെയിൻ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടാനും രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാനും കാരണമായേക്കാം.
ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു
ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയിനിനും സ്പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള മെഷിംഗ് കൃത്യതയില്ലാത്തതാകുകയും ചെയ്യും. ഇത് ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് മുഴുവൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രകടനത്തെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കും.
(II) നിർമ്മാണത്തിലെ ആഘാതം
ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിച്ചു
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, റോളർ ചെയിൻ ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അധിക പ്രക്രിയകളും മനുഷ്യശക്തിയും മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളും ചേർക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഗുരുതരമായി രൂപഭേദം വരുത്തിയ റോളർ ചെയിൻ നേരിട്ട് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടാം, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കലിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറഞ്ഞു
രൂപഭേദം വരുത്തിയ റോളർ ചെയിൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, അത് അനിവാര്യമായും ഉൽ‌പാദന പുരോഗതിയെ ബാധിക്കുകയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തൽ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ വികലമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് പതിവായി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യേണ്ടിവരും, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാരം അസമത്വത്തിനും സ്ഥിരത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. വലിയ തോതിൽ റോളർ ചെയിനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ബ്രാൻഡ് ഇമേജും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകമല്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയ്ക്കായി അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാരികളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

IV. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
(I) ഡിസൈൻ
വെൽഡിംഗ് ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, വെൽഡുകൾ കഴിയുന്നത്ര സമമിതിയിൽ ക്രമീകരിക്കണം, വെൽഡുകളുടെ എണ്ണവും സ്ഥാനവും ന്യായമായി വിതരണം ചെയ്യണം. വെൽഡിങ്ങിനിടെ അസമമായ താപ വിതരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡുകളുടെ അമിതമായ സാന്ദ്രതയോ അസമമിതിയോ ഒഴിവാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള വെൽഡുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സമമിതി ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
അനുയോജ്യമായ ഗ്രൂവ് ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കുക
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനയും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച്, ഗ്രൂവിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉചിതമായ ഗ്രൂവിന് വെൽഡ് മെറ്റൽ ഫില്ലിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള റോളർ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, V- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ U- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകൾ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഘടനയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ കനം അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ബലപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.
(II) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ
ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.
വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള താപവും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിനായി, ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള താപ-സാന്ദ്രീകൃതവും എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗിന് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ വായുവിന്റെ ആഘാതം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, ചൂട് താരതമ്യേന കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും; ലേസർ വെൽഡിംഗിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത, ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, ഘടന, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക. അനുചിതമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദവും കാരണം അമിതമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ താപ ഇൻപുട്ട് ഒഴിവാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കനം കുറഞ്ഞ റോളർ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു ചെറിയ വെൽഡിംഗ് കറന്റും വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഉപയോഗിക്കുക.
വെൽഡിംഗ് ക്രമം ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുക.
വെൽഡിംഗ് ചൂട് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് ക്രമം ഉപയോഗിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒന്നിലധികം വെൽഡുകളുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, സമമിതി വെൽഡിംഗ്, സെഗ്മെന്റഡ് വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് ക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, ആദ്യം കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക, ഇത് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കും.
പ്രീഹീറ്റിംഗ്, സ്ലോ കൂളിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് റോളർ ചെയിൻ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയലും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയും സ്ലോ കൂളിംഗ് രീതിയും നിർണ്ണയിക്കണം.
(III) ഉപകരണ ഉപകരണങ്ങൾ
ദൃഢമായ ഫിക്സിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അതിന്റെ രൂപഭേദം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കാൻ കർക്കശമായ ഫിക്സിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, റോളറുകൾ, റോളർ ചെയിനിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
പൊസിഷനിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക
ഔപചാരിക വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ താൽക്കാലികമായി ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് പൊസിഷനിംഗ് വെൽഡിംഗ് നടത്തുക. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ പൊസിഷനിംഗ് വെൽഡിംഗിന്റെ വെൽഡ് നീളവും അകലവും ന്യായമായി സജ്ജമാക്കണം. പൊസിഷനിംഗ് വെൽഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ പൊസിഷനിംഗ് വെൽഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഔപചാരിക വെൽഡിങ്ങിനുള്ളവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
വാട്ടർ-കൂൾഡ് വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ പ്രയോഗിക്കുക
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ചില റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, വാട്ടർ-കൂൾഡ് വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫിക്‌ചർ രക്തചംക്രമണ ജലത്തിലൂടെ ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുകയും വെൽഡിംഗിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കും.

വി. കേസ് വിശകലനം
ഒരു റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണ കമ്പനിയെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് കമ്പനി നിർമ്മിച്ചപ്പോൾ, അത് ഗുരുതരമായ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തൽ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടു, അതിന്റെ ഫലമായി കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക്, വർദ്ധിച്ച ഉൽ‌പാദന ചെലവ്, ഡെലിവറി വൈകൽ, അന്താരാഷ്ട്ര ഉപഭോക്തൃ പരാതികളുടെയും ഓർഡർ റദ്ദാക്കലുകളുടെയും അപകടസാധ്യത എന്നിവ നേരിട്ടു.
ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, കമ്പനി ആദ്യം ഡിസൈൻ വശത്ത് നിന്ന് തുടങ്ങി, വെൽഡിനെ കൂടുതൽ സമമിതിയും ന്യായയുക്തവുമാക്കുന്നതിന് വെൽഡ് ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു; അതേ സമയം, വെൽഡ് മെറ്റൽ ഫില്ലിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ഗ്രൂവ് ഫോം തിരഞ്ഞെടുത്തു. വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യത്തിൽ, കമ്പനി വിപുലമായ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിച്ചു, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു, റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയലും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് ക്രമം ന്യായമായും ക്രമീകരിച്ചു. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി പ്രത്യേക കർക്കശമായ ഫിക്സിംഗ് ഫിക്ചറുകളും വാട്ടർ-കൂൾഡ് വെൽഡിംഗ് ഫിക്ചറുകളും നിർമ്മിച്ചു.
നിരവധി നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടു, ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക് യഥാർത്ഥ 60% ൽ നിന്ന് 95% ൽ കൂടുതലായി ഉയർത്തി, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് 30% കുറച്ചു, അന്താരാഷ്ട്ര ഓർഡറുകളുടെ ഡെലിവറി ടാസ്ക് കൃത്യസമയത്ത് പൂർത്തിയാക്കി, ഉപഭോക്താക്കളുടെ സംതൃപ്തിയും വിശ്വാസവും നേടി അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിൽ അതിന്റെ സ്ഥാനം കൂടുതൽ ഉറപ്പിച്ചു.

VI. ഉപസംഹാരം
റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സങ്കീർണ്ണവും എന്നാൽ പരിഹരിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു പ്രശ്നമാണ്. അതിന്റെ കാരണങ്ങളും ഫലങ്ങളും ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയും ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണ രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാരികളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. റോളർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള സ്വതന്ത്ര സ്റ്റേഷനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും, സംരംഭങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന്റെ പ്രശ്നത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്താരാഷ്ട്ര മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, വിദേശ വിപണി വിഹിതം വികസിപ്പിക്കണം.
ഭാവിയിലെ വികസനത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗവും മൂലം, റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രശ്നം മികച്ച രീതിയിൽ പരിഹരിക്കപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.അതേസമയം, സംരംഭങ്ങൾ അന്താരാഷ്ട്ര ഉപഭോക്താക്കളുമായും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളുമായും സഹകരണവും കൈമാറ്റവും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഏറ്റവും പുതിയ വ്യവസായ പ്രവണതകളും വിപണി ആവശ്യങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുകയും റോളർ ചെയിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക നവീകരണവും വികസനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ആഗോള വിപണിക്ക് കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ റോളർ ചെയിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുകയും വേണം.