റോളർ ചെയിൻ vs. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ: നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ട്രാൻസ്മിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗൈഡ്
മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിങ്കിൽ,റോളർ ചെയിനുകൾബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് അടിസ്ഥാന പരിഹാരങ്ങൾ. രണ്ടും വഴക്കമുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങളാണെങ്കിലും, അവയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, കൃത്യത നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ വ്യത്യസ്തമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. തെറ്റായ ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയിൽ കുത്തനെയുള്ള കുറവിനും, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ കുതിച്ചുയരുന്നതിനും, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും പോലും ഇടയാക്കും, അതേസമയം ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തെ സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള "പവർ ലൈഫ്ലൈൻ" ആയി മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കോർ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് സാധാരണ വ്യവസായ സാഹചര്യങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഈ രണ്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികളുടെയും ബാധകമായ അതിരുകളും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യുക്തിയും ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യും.
I. പ്രധാന പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ: തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന യുക്തി
ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ സാരാംശം ആവശ്യകതകളുമായി പ്രകടന പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. റോളർ ചെയിനുകളും ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ഊർജ്ജ നഷ്ടം തുടങ്ങിയ പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലാണ്. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള അവയുടെ അനുയോജ്യതയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
II. സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള താരതമ്യം: റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ഏതാണ്?
റോളർ ചെയിനുകളുടെ മെഷിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സവിശേഷതകളും ഘടനാപരമായ ശക്തിയും കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിലും, കനത്ത ഭാരം ആവശ്യകതകളിലും, കൃത്യത നിയന്ത്രണ സാഹചര്യങ്ങളിലും അവയ്ക്ക് മാറ്റാനാകാത്ത ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. താഴെപ്പറയുന്ന മൂന്ന് തരം സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്.
1. ഭാരമേറിയതും കഠിനമായതുമായ പരിസ്ഥിതികൾ: ഖനനം, കൃഷി, ഘന വ്യവസായം
കാർഷിക മേഖലയിലെ ഖനന, വിളവെടുപ്പ് യന്ത്രങ്ങളിലെ അയിര് കൺവെയറുകളിലെ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും പൊടി, മെറ്റീരിയൽ ആഘാതം, തൽക്ഷണ ഭാരമുള്ള ലോഡുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണ ഗുണകം കുറയുന്നതിനാൽ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ വഴുതിപ്പോകാനും ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യാനും സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും ലിങ്കുകളുടെയും കർക്കശമായ മെഷിംഗ് വഴി റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് വലിയ ടോർക്കുകൾ സ്ഥിരമായി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചെയിൻ സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രെയിൻസ് കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും, അത് ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കില്ല. 30 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ചെയിൻ നീളമുള്ള ഒരു മൈനിംഗ് മെഷിനറി ഫാക്ടറി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റോളർ ചെയിൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഇപ്പോഴും 200kW വൈദ്യുതി സ്ഥിരമായി വഹിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൺവെയറിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സാധാരണ ബെൽറ്റുകൾ വാർദ്ധക്യത്തിനും വിള്ളലിനും സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സൂപ്പർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കെവി-സ്പെസിഫിക്കേഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് 180℃ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളകളിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ജ്വാല പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൈമാറുന്ന ആവശ്യകതകളുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
2. കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ, പാക്കേജിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം, പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ഏകോപനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫുഡ് ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾക്കും പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറികൾക്കും ട്രാൻസ്മിഷൻ സിൻക്രൊണൈസേഷന്റെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. റോളർ ചെയിനുകളുടെ സ്ഥിരമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം വേഗതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫില്ലിംഗ് വോളിയം വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഭക്ഷ്യ ശുചിത്വ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ചെയിനുകൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഓയിൽ മലിനീകരണ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുക മാത്രമല്ല, സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബിസ്കറ്റ് ഉൽപാദന ലൈനുകൾ, പാൽ ഉൽപ്പന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ ശുദ്ധമായ അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഇതിനു വിപരീതമായി, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റുകൾക്ക് കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വർക്ക്ഷോപ്പുകളുടെ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ് റോളർ ചെയിനുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
3. ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന ഉപകരണങ്ങൾ: പോർട്ട് ലിഫ്റ്റിംഗും ലോജിസ്റ്റിക്സ് കൺവെയിംഗും
പോർട്ട് കണ്ടെയ്നർ ക്രെയിനുകൾക്കും ലോജിസ്റ്റിക്സ് സോർട്ടിംഗ് ലൈനുകൾക്കും 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വളരെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ആയുസ്സും ആവശ്യമാണ്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ ലോഹ ഘടന ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളുടെയും പിന്നുകളുടെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, സേവന ജീവിതം 5000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാകാം; അതേസമയം സാധാരണ V-ബെൽറ്റുകൾ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിലെ ക്ഷീണം കാരണം പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, സാധാരണയായി 2000 മണിക്കൂറിനുശേഷം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും പരിപാലന ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
III. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ: എപ്പോഴാണ് ബെൽറ്റ് മികച്ച ചോയ്സ്?
റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന വേഗത, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും വ്യക്തമായ മത്സരക്ഷമതയുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ ബെൽറ്റ് പരിഹാരങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
1. അതിവേഗ, കുറഞ്ഞ ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ: ഫാനുകൾ, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ
ഫാനുകൾ, വാട്ടർ പമ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട് (സാധാരണയായി 5-25 മീ/സെക്കൻഡ്), എന്നാൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ലോഡുകളിൽ. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളുടെ വഴക്കമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സമയത്ത് ഇംപാക്ട് ലോഡ് ബഫർ ചെയ്യാനും പ്രവർത്തന ശബ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സുഗമമായ വേഗത ട്രാൻസ്മിഷൻ കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല, ബെൽറ്റിന്റെ ഡാംപിംഗ് പ്രഭാവം കാരണം മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, എയർ കണ്ടീഷണർ കംപ്രസ്സറുകൾ തുടങ്ങിയ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ലളിതമായ ഘടനയും സൗകര്യപ്രദമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നിർമ്മാണച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലൈറ്റ് ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സേവന ജീവിത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇത് മതിയാകും.
2. കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗും ആവശ്യകതകൾ: ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങളും കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും
പ്രിന്ററുകൾ, പ്ലോട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ശബ്ദ, വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വളരെ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ടൂത്ത് മെഷിംഗിലൂടെ കൃത്യമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ കൈവരിക്കുന്നു, അതേസമയം റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കുഷ്യനിംഗ് പ്രഭാവം ശബ്ദത്തെ 40 ഡെസിബെല്ലിൽ താഴെയായി നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രവർത്തന ശബ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് (സാധാരണയായി 60-80 ഡെസിബെൽ).
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സെർവോ ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ലോഡ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റുകളുടെ (റോളർ ചെയിനുകളേക്കാൾ 30% ത്തിലധികം ഭാരം കുറഞ്ഞ) ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സിസ്റ്റം പ്രതികരണ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് അവസ്ഥകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
3. വലിയ കേന്ദ്ര ദൂരവും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളും: തുണിത്തരങ്ങളും മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളും
ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫാക്ടറികളുടെയും മരപ്പണി ചെയ്യുന്ന സാൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും വൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളിൽ, മോട്ടോറിനും വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള മധ്യ ദൂരം പലപ്പോഴും 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് വൈബ്രേഷനും തേയ്മാനത്തിനും സാധ്യതയുള്ള നീളമുള്ള ചെയിനുകൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷന് ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ വലിയ മധ്യ ദൂരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചെലവ് റോളർ ചെയിനുകളുടെ 1/3 മുതൽ 1/2 വരെ മാത്രമാണ്, ഇത് ഉപകരണ നിക്ഷേപം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
IV. സെലക്ഷൻ ഡിസിഷൻ ട്രീ: ഒപ്റ്റിമൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സൊല്യൂഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള നാല് ഘട്ടങ്ങൾ
നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, ഉചിതമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതി വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം:
1. കോർ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുക: കൃത്യമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക (ഉദാ. പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറി). അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, സാധാരണ വി-ബെൽറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക; അത് ഉയർന്ന വേഗതയും കുറഞ്ഞ ലോഡും ആണെങ്കിൽ (ഉദാ. ഫാനുകൾ), ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ കൂടുതൽ ഗുണകരമാണ്.
2. പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വിലയിരുത്തുക: എണ്ണ, പൊടി, ഉയർന്ന താപനില (≥80℃), അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നേരിട്ട് റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ പരിഗണിക്കുക. 3. ലോഡും ആയുസ്സും പരിഗണിക്കുക: 50kW-ൽ കൂടുതലുള്ള പവർ ട്രാൻസ്മിഷനോ 10,000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ പവർ ട്രാൻസ്മിഷന്, മൾട്ടി-റോ റോളർ ചെയിനുകൾ അഭികാമ്യമാണ്; മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഇടയ്ക്കിടെ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നത് സ്വീകാര്യമായ താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.
4. പരിപാലനച്ചെലവ് പരിഗണിക്കുക: പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാരുടെ അഭാവത്തിൽ, സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം; ലൂബ്രിക്കേഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റുകൾ ഒരു ബദലാണ്, എന്നാൽ പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പവും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-17-2025