റോളർ ചെയിൻ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ: ട്രാൻസ്മിഷൻ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം

റോളർ ചെയിൻ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ: ട്രാൻസ്മിഷൻ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം

വ്യാവസായിക പ്രസരണ മേഖലയിൽ,റോളർ ചെയിനുകൾവൈദ്യുതിയും ചലനവും പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ പ്രകടനം മുഴുവൻ യന്ത്രങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും സുരക്ഷയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഖനന യന്ത്രങ്ങളിലെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ട്രാൻസ്മിഷൻ മുതൽ കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഡ്രൈവിംഗ് വരെ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളിലെ ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുതൽ ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിനുകളിലെ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ വരെ, റോളർ ചെയിനുകൾ സ്ഥിരമായി ഒരു "പവർ ബ്രിഡ്ജിന്റെ" പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിൽ, താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമായ ടെമ്പറിംഗ്, "കല്ലിനെ സ്വർണ്ണമാക്കി മാറ്റുന്ന" നിർണായക ഘട്ടം പോലെയാണ്, ഇത് ചെയിനിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സേവന ജീവിതം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

1. റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിൽ ടെമ്പറിംഗ് ഒരു "നിർബന്ധിത കോഴ്സ്" ആയിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നമ്മൾ ആദ്യം വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്: റോളർ ചെയിൻ ടെമ്പറിംഗ് അത്യാവശ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ചെയിനിന്റെ കോർ ഘടകങ്ങളായ റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, പിന്നുകൾ, ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. രൂപീകരണത്തിനുശേഷം, കീ റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു: വർക്ക്പീസ് നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു (സാധാരണയായി 820-860°C), ആ താപനിലയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു (ഉദാ. വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ) ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ (HRC 58-62 വരെ എത്തുന്നു), ഇത് ഒരു നിർണായക പോരായ്മയും നൽകുന്നു: വളരെ ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും പൊട്ടലും, ഇത് ഷോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ സമയത്ത് ഒടിവുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ട്രാൻസ്മിഷനായി ഒരു ക്വഞ്ചഡ് റോളർ ചെയിൻ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക. പ്രാരംഭ ലോഡിൽ പിൻ പൊട്ടൽ, റോളർ പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കാം, വിനാശകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

കെടുത്തിയതിനുശേഷം "കഠിനവും എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതുമായ" പ്രശ്നത്തെ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. കെടുത്തിയ വർക്ക്പീസ് ക്രിട്ടിക്കൽ താപനിലയേക്കാൾ (സാധാരണയായി 150-350°C) താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു, ആ താപനിലയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് നിലനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നു. കാഠിന്യത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ ക്രമീകരിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, മൂന്ന് പ്രധാന മേഖലകളിൽ ടെമ്പറിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക: ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഘടനാപരവും താപപരവുമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു, ഉപയോഗ സമയത്ത് സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത മൂലം വർക്ക്പീസിലെ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവ തടയുന്നു;

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുക - ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ശൃംഖലകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കൃത്യതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്;

സൂക്ഷ്മഘടനയും അളവുകളും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക: ഉപയോഗത്തിനിടയിലെ സൂക്ഷ്മഘടനാ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശൃംഖലയുടെ ഡൈമൻഷണൽ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക സൂക്ഷ്മഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, ഇത് പ്രക്ഷേപണ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

II. റോളർ ചെയിൻ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും

ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലപ്രാപ്തി മൂന്ന് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: താപനില, സമയം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്. വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്റർ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമായ പ്രകടന ഫലങ്ങൾ നൽകും. റോളർ ചെയിനിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് (റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, പിന്നുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ) അവയുടെ വ്യത്യസ്ത ലോഡ് സവിശേഷതകളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും കാരണം ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. ടെമ്പറിംഗ് താപനില: പ്രകടന നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള "കോർ നോബ്"
ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘടകം ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയാണ്. താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുകയും അതിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളർ ചെയിൻ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ടെമ്പറിംഗ് താപനിലകളെ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തരംതിരിക്കുന്നു:
താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് (150-250°C): റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് HRC 55-60 ന്റെ വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം ചില ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവുകൾ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മീഡിയം-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് (300-450°C): പിന്നുകൾ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. മീഡിയം-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം HRC 35-45 ആയി കുറയുന്നു, ഇത് അതിന്റെ വിളവ് ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കനത്ത ആഘാത ലോഡുകളെ (ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലും ഖനന ഉപകരണങ്ങളിലും) നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് (500-650°C): കോർ റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള സഹായ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഈ താപനിലയിൽ, കാഠിന്യം കൂടുതൽ കുറയുന്നു (HRC 25-35), എന്നാൽ ആഘാത കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.
പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ: ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിനുള്ളിലെ താപനില ഏകത നിർണായകമാണ്, താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ ±5°C-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അസമമായ താപനില ഒരേ ബാച്ച് വർക്ക്പീസുകളിൽ കാര്യമായ പ്രകടന വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളറുകളിൽ അമിതമായി ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപനില "സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ടുകൾ" സൃഷ്ടിക്കുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അമിതമായി താഴ്ന്ന താപനില ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ അപൂർണ്ണമായി ഇല്ലാതാക്കുകയും വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

2. ടെമ്പറിംഗ് സമയം: സൂക്ഷ്മഘടനാ പരിവർത്തനത്തിന് "മതിയായ അവസ്ഥ"
ടെമ്പറിംഗ് സമയം വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ മതിയായ സൂക്ഷ്മഘടനാ പരിവർത്തനം ഉറപ്പാക്കണം, അതേസമയം ഓവർടെമ്പറിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രകടനത്തിലെ തകർച്ച ഒഴിവാക്കണം. വളരെ കുറഞ്ഞ സമയം പൂർണ്ണമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് അപൂർണ്ണമായ സൂക്ഷ്മഘടനാ പരിവർത്തനത്തിനും അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യത്തിനും കാരണമാകുന്നു. വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ സമയം ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാഠിന്യത്തിൽ അമിതമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങളുടെ ടെമ്പറിംഗ് സമയം സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിന്റെ കനവും ചൂള ലോഡും അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്:
നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ (ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ളവ, 3-8mm കട്ടിയുള്ളത്): ടെമ്പറിംഗ് സമയം സാധാരണയായി 1-2 മണിക്കൂറാണ്;
കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ (റോളറുകൾ, പിന്നുകൾ പോലുള്ളവ, 10-30 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസം): ടെമ്പറിംഗ് സമയം 2-4 മണിക്കൂറായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം;
കൂടുതൽ ഫർണസ് ലോഡുകൾക്ക്, വർക്ക്പീസിന്റെ കാമ്പിലേക്ക് തുല്യമായ താപ കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ ടെമ്പറിംഗ് സമയം 10%-20% വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ: "സ്റ്റെപ്പ് ടെമ്പറേച്ചർ റാംപ്" രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ടെമ്പറിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും - ആദ്യം ചൂളയുടെ താപനില ലക്ഷ്യ താപനിലയുടെ 80% ആയി ഉയർത്തുക, 30 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക, തുടർന്ന് വേഗത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് കാരണം വർക്ക്പീസിൽ പുതിയ താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ലക്ഷ്യ താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തുക.

3. കൂളിംഗ് നിരക്ക്: സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനത്തിനുള്ള "അവസാന പ്രതിരോധ നിര"
ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർക്ക്പീസ് പ്രകടനത്തിൽ താരതമ്യേന ചെറിയ സ്വാധീനം മാത്രമേ ചെലുത്തുന്നുള്ളൂ, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എയർ കൂളിംഗ് (നാച്ചുറൽ കൂളിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ ഫർണസ് കൂളിംഗ് (ഫർണസ് കൂളിംഗ്) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

താഴ്ന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടത്തരം താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സാധാരണയായി എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.

ഇടത്തരം താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഫർണസ് കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കുകയും ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ: തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവും വായുവും തമ്മിലുള്ള അസമമായ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഓക്സീകരണത്തിലേക്കോ ഡീകാർബറൈസേഷനിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. നൈട്രജൻ പോലുള്ള സംരക്ഷണ വാതകങ്ങൾ ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ആന്റി-ഓക്സിഡേഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാം.

III. റോളർ ചെയിൻ ടെമ്പറിംഗ് സംബന്ധിച്ച പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

കോർ പാരാമീറ്ററുകൾ മനസ്സിലാക്കിയാലും, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ടെമ്പറിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ടാകാം. റോളർ ചെയിൻ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് നേരിടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ നാല് പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

1. അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കാഠിന്യം

ലക്ഷണങ്ങൾ: വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതയേക്കാൾ കുറവാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ കാഠിന്യം HRC 55 ൽ എത്തുന്നില്ല), അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യ വ്യത്യാസം HRC 3 കവിയുന്നു. കാരണങ്ങൾ:
ടെമ്പറിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്;
ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസ് താപനില വിതരണം അസമമാണ്;
ക്വഞ്ചിംഗിനു ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് അപര്യാപ്തമാണ്, ഇത് അപൂർണ്ണമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ് രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസ് തെർമോകപ്പിൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, ഫർണസിനുള്ളിലെ താപനില വിതരണം പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുക, പഴകിയ തപീകരണ ട്യൂബുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;
പ്രോസസ് ഷീറ്റ് അനുസരിച്ച് താപനിലയും സമയവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഹോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക;
വർക്ക്പീസിന്റെ വേഗത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ക്വഞ്ചിംഗ്, കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

2. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നില്ല, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ലക്ഷണങ്ങൾ: ചെയിനിന്റെ പ്രാരംഭ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗവും സമയത്ത്, പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് മുന്നറിയിപ്പില്ലാതെ പൊട്ടിപ്പോകാം, പൊട്ടുന്ന ഒടിവുണ്ടാകാം.
കാരണങ്ങൾ:
ടെമ്പറിംഗ് താപനില വളരെ കുറവോ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവോ ആയതിനാൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അപര്യാപ്തമായി പുറത്തുവിടുന്നു;
ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം (24 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ) വർക്ക്പീസിൽ ഉടനടി ടെമ്പർ ചെയ്യാതിരിക്കുന്നത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പരിഹാരം:
വർക്ക്പീസിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് (ഉദാഹരണത്തിന്, പിന്നുകൾക്ക് 300°C മുതൽ 320°C വരെ) ടെമ്പറിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഹോൾഡിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ദീർഘനേരം സമ്മർദ്ദം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യണം.
ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കായി (ആദ്യ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വീണ്ടും ടെമ്പർ ചെയ്യുക) ഒരു "ദ്വിതീയ ടെമ്പറിംഗ്" പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക.

3. ഉപരിതല ഓക്സീകരണവും ഡീകാർബറൈസേഷനും

ലക്ഷണങ്ങൾ: വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു ചാര-കറുപ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപരിതല കാഠിന്യം കോർ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളി 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതാണ്).
കാരണം:
ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിലെ അമിതമായ വായുവിന്റെ അളവ് വർക്ക്പീസും ഓക്സിജനും തമ്മിൽ ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
അമിതമായ ടെമ്പറിംഗ് സമയം കാർബൺ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വ്യാപിക്കുകയും ചിതറുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിഹാരം: ഫർണസിലെ ഓക്സിജന്റെ അളവ് 0.5% ൽ താഴെയാക്കാൻ നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷമുള്ള ഒരു സീൽ ചെയ്ത ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുക. അനാവശ്യമായ ടെമ്പറിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസുകൾ അമിതമായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഫർണസ് ലോഡിംഗ് രീതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. ചെറുതായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഉപരിതല സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുക.

4. ഡൈമൻഷണൽ ഡിഫോർമേഷൻ

ലക്ഷണങ്ങൾ: അമിതമായ റോളർ ഓവാലിറ്റി (0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ.

കാരണം: അമിതമായ വേഗത്തിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

ഫർണസ് ലോഡിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസുകൾ തെറ്റായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് അസമമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം: താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ സാവധാനത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലും (50°C/മണിക്കൂർ) സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പും ഉപയോഗിക്കുക.

കംപ്രഷൻ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് സ്വതന്ത്രമായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം ഒരു സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് ചേർക്കുക, അളവുകൾ ശരിയാക്കാൻ പ്രഷർ സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

IV. ടെമ്പറിംഗ് പ്രോസസ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡവും

ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കണം, അത് നാല് മാനങ്ങളിൽ സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു: രൂപം, കാഠിന്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മഘടന.

1. രൂപഭാവ പരിശോധന

പരിശോധന ഉള്ളടക്കം: സ്കെയിൽ, വിള്ളലുകൾ, പല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ.

പരിശോധനാ രീതി: ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന (10x മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ).

സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം: ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ സ്കെയിലുകളോ, വിള്ളലുകളോ, ബർറുകളോ ഇല്ല, ഏകീകൃത നിറവും.

2. കാഠിന്യം പരിശോധന

പരിശോധന ഉള്ളടക്കം: ഉപരിതല കാഠിന്യവും കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയും.

പരിശോധനാ രീതി: റോളറുകളുടെയും പിന്നുകളുടെയും ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (HRC) ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നുമുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ 5% ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ വർക്ക്പീസിലും മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം:

റോളറുകളും ബുഷിംഗുകളും: HRC 55-60, ഒരേ ബാച്ചിനുള്ളിൽ ≤ HRC3 കാഠിന്യ വ്യത്യാസം.

പിൻ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ്: HRC 35-45, ഒരേ ബാച്ചിനുള്ളിൽ ≤ HRC2 കാഠിന്യ വ്യത്യാസത്തോടെ. 3. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് ടെസ്റ്റിംഗ്

പരീക്ഷണ ഉള്ളടക്കം: വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ശക്തി, ആഘാത കാഠിന്യം;

പരീക്ഷണ രീതി: ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗിനും (GB/T 228.1) ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗിനും (GB/T 229) ഓരോ പാദത്തിലും ഒരു ബാച്ച് വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്നാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാതൃകകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്;

സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം:

ടെൻസൈൽ ശക്തി: പിന്നുകൾ ≥ 800 MPa, ചെയിനുകൾ ≥ 600 MPa;

ഇംപാക്ട് ടഫ്നെസ്: പിന്നുകൾ ≥ 30 J/cm², ചെയിനുകൾ ≥ 25 J/cm².

4. മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ടെസ്റ്റിംഗ്

പരീക്ഷണ ഉള്ളടക്കം: ആന്തരിക ഘടന യൂണിഫോം ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റും ടെമ്പർഡ് ബൈനൈറ്റും ആണ്;

പരീക്ഷണ രീതി: വർക്ക്പീസിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ മുറിച്ച്, മിനുക്കി, കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം ഒരു മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് (400x മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ) ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുന്നു;

സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം: നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകളോ നാടൻ ധാന്യങ്ങളോ ഇല്ലാത്ത ഏകീകൃത ഘടന, ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളി കനം ≤ 0.05 മി.മീ.

V. വ്യവസായ പ്രവണതകൾ: ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വികസന ദിശ

ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യതയോടെ, റോളർ ചെയിൻ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ബുദ്ധിപരവും കൃത്യവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമായ പ്രക്രിയകളിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മൂന്ന് പ്രധാന പ്രവണതകൾ ഇവയാണ്:

1. ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം

ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ് (IoT) സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, തത്സമയ താപനില ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനായി ഒന്നിലധികം സെറ്റ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള തെർമോകപ്പിളുകളും ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില സെൻസറുകളും ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. AI അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ±2°C-നുള്ളിൽ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ ശക്തി യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഓരോ ബാച്ച് വർക്ക്പീസുകൾക്കും സിസ്റ്റം ടെമ്പറിംഗ് കർവ് രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കണ്ടെത്താനാകുന്ന ഗുണനിലവാര റെക്കോർഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

2. ഡിജിറ്റൽ പ്രോസസ് സിമുലേഷൻ

ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ് അനാലിസിസ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ (ANSYS പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച്, ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ താപനിലയും സ്ട്രെസ് ഫീൽഡുകളും അനുകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധ്യതയുള്ള രൂപഭേദവും അസമമായ പ്രകടനവും പ്രവചിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക റോളർ മോഡലിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ടെമ്പറിംഗ് സമയം സിമുലേഷന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പരമ്പരാഗത ട്രയൽ-ആൻഡ്-എറർ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമത 30% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.​
3. ഹരിത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രക്രിയകൾ

കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഹ്രസ്വകാല ടെമ്പറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വികസിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു ഉൽപ്രേരകം ചേർത്ത് ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്ലൂ വാതകത്തിൽ നിന്നുള്ള താപം പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനായി ഒരു മാലിന്യ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ 20% ൽ കൂടുതൽ ഊർജ്ജ ലാഭം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, പരമ്പരാഗത എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പകരമായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത് VOC ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നു.