റോളർ ചെയിൻ ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത രീതികൾ

റോളർ ചെയിൻ ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത രീതികൾ

വ്യാവസായിക ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത, കാര്യക്ഷമത, സേവന ജീവിതം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കൺവെയർ മെഷിനറികളിലോ, കാർഷിക ഉപകരണങ്ങളിലോ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലോ ഉപയോഗിച്ചാലും, സംഭരണ ​​അപകടസാധ്യതകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും സുഗമമായ ഉൽ‌പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശാസ്ത്രീയവും കർശനവുമായ ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത രീതി നിർണായകമാണ്. ഈ ലേഖനം റോളർ ചെയിനിന്റെ ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യും: പ്രീ-അംഗീകാര തയ്യാറെടുപ്പ്, കോർ ഡൈമൻഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-അംഗീകാര പ്രോസസ്സിംഗ്, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള സംഭരണ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പ്രായോഗിക റഫറൻസ് നൽകുന്നു.

I. പ്രീ-അംഗീകാരം: മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കലും ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കലും

അവ്യക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തർക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വ്യക്തമായ വിലയിരുത്തൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യതയുടെ അടിസ്ഥാനം. ഔപചാരിക പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, രണ്ട് പ്രധാന തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കണം:

1. സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങളും സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു

ആദ്യം, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക രേഖകൾ ശേഖരിച്ച് പരിശോധിക്കണം, അതിൽ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റ്, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (MTC), ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് റിപ്പോർട്ട്, വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (ബാധകമെങ്കിൽ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകളുമായി സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം:

- അടിസ്ഥാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: ചെയിൻ നമ്പർ (ഉദാ: ANSI സ്റ്റാൻഡേർഡ് #40, #50, ISO സ്റ്റാൻഡേർഡ് 08A, 10A, മുതലായവ), പിച്ച്, റോളർ വ്യാസം, അകത്തെ ലിങ്ക് വീതി, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് കനം, മറ്റ് പ്രധാന ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ;

- മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ: ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, പിന്നുകൾ എന്നിവയുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, 20Mn, 40MnB പോലുള്ള സാധാരണ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ), പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ASTM, DIN, മുതലായവ);

- പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ: ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ലോഡ്, ക്ഷീണ ആയുസ്സ്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധ ഗ്രേഡ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് ഗാൽവാനൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പിക്കൽ ചികിത്സാ ആവശ്യകതകൾ);

- രൂപഭാവവും പാക്കേജിംഗും: ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ (ഉദാ: കാർബറൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ഓയിലിംഗ് മുതലായവ), പാക്കേജിംഗ് സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ (ഉദാ: തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് പേപ്പർ പൊതിയൽ, സീൽ ചെയ്ത കാർട്ടൺ മുതലായവ).

2. പ്രൊഫഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂളുകളും പരിസ്ഥിതിയും തയ്യാറാക്കുക

പരിശോധനാ ഇനങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നൽകണം, കൂടാതെ പരിശോധനാ അന്തരീക്ഷം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം (ഉദാ: മുറിയിലെ താപനില, വരൾച്ച, പൊടി ഇടപെടലില്ല). കോർ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- ഡൈമൻഷണൽ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ഡിജിറ്റൽ വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ (കൃത്യത 0.01mm), മൈക്രോമീറ്റർ (റോളറിന്റെയും പിൻ വ്യാസത്തിന്റെയും അളവ് അളക്കുന്നതിന്), പിച്ച് ഗേജ്, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ (ടെൻസൈൽ ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗിനായി);

- ദൃശ്യ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ: ഭൂതക്കണ്ണാടി (10-20x, ചെറിയ വിള്ളലുകളോ വൈകല്യങ്ങളോ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന്), ഉപരിതല പരുക്കൻതട്ട മീറ്റർ (ഉദാഹരണത്തിന്, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല സുഗമത പരിശോധിക്കുന്നതിന്);

- പെർഫോമൻസ് ഓക്സിലറി ടൂളുകൾ: ചെയിൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് ബെഞ്ച് (അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ഫ്ലിപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റ്), ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (ഉദാ: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷം കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ).

II. കോർ സ്വീകാര്യത മാനങ്ങൾ: രൂപഭാവം മുതൽ പ്രകടനം വരെയുള്ള സമഗ്ര പരിശോധന.

റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത "ബാഹ്യ രൂപം", "ആന്തരിക പ്രകടനം" എന്നിവ പരിഗണിക്കണം, മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയിലൂടെ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉണ്ടാകാവുന്ന സാധ്യതയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ (ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ചൂട് ചികിത്സ, അയഞ്ഞ അസംബ്ലി മുതലായവ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ആറ് പ്രധാന പരിശോധനാ അളവുകളും നിർദ്ദിഷ്ട രീതികളും താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. രൂപഭാവ നിലവാരം: ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളുടെ ദൃശ്യ പരിശോധന

ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ "ആദ്യ ധാരണ" ആണ് രൂപഭാവം. ഉപരിതല നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ പല സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും (വസ്തു മാലിന്യങ്ങൾ, ചൂട് ചികിത്സ വൈകല്യങ്ങൾ പോലുള്ളവ) തുടക്കത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മതിയായ പ്രകൃതിദത്ത വെളിച്ചത്തിലോ വെളുത്ത വെളിച്ച സ്രോതസ്സിലോ, ദൃശ്യ പരിശോധനയും ഭൂതക്കണ്ണാടിയും ഉപയോഗിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

- ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ: ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ, രൂപഭേദം, വ്യക്തമായ പോറലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്; അരികുകൾ ബർറുകളോ കേളിംഗോ ഉണ്ടാകരുത്; ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടലോ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഡീകാർബറൈസേഷനോ ഇല്ലാതെ ഒരു ഏകീകൃത നിറം ഉണ്ടായിരിക്കണം (പുള്ളികളോ നിറവ്യത്യാസമോ അസ്ഥിരമായ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കാം);

- റോളറുകളും സ്ലീവുകളും: റോളർ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, പല്ലുകൾ, മുഴകൾ, ദ്രവണം എന്നിവ ഇല്ലാതെ; സ്ലീവുകളുടെ രണ്ടറ്റത്തും ബർറുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, അയവില്ലാതെ റോളറുകളുമായി നന്നായി യോജിക്കണം;

- പിന്നുകളും കോട്ടർ പിന്നുകളും: പിൻ പ്രതലങ്ങൾ വളവുകളോ പോറലുകളോ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ത്രെഡുകൾ (ബാധകമെങ്കിൽ) കേടുകൂടാതെയും കേടുപാടുകൾ കൂടാതെയും ആയിരിക്കണം; കോട്ടർ പിന്നുകൾക്ക് നല്ല ഇലാസ്തികത ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അയഞ്ഞതോ വികൃതമോ ആകരുത്;

- ഉപരിതല ചികിത്സ: ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതോ ക്രോം പൂശിയതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ അടർന്നുപോകുകയോ അടർന്നു പോകുകയോ ചെയ്യാതെ ആയിരിക്കണം; എണ്ണ പൂശിയ ചെയിനുകൾക്ക് ഏകീകൃത ഗ്രീസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, നഷ്ടപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളോ ഗ്രീസ് കട്ടപിടിക്കലോ ഇല്ലാതെ; കറുത്ത പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഏകീകൃത നിറം ഉണ്ടായിരിക്കണം, തുറന്നിരിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രം ഉണ്ടാകരുത്.

വിധി മാനദണ്ഡം: ചെറിയ പോറലുകൾ (ആഴം < 0.1mm, നീളം < 5mm) സ്വീകാര്യമാണ്; വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം, തുരുമ്പ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം അസ്വീകാര്യമാണ്.

2. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: കോർ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ അളവ്

റോളർ ചെയിനും സ്പ്രോക്കറ്റും തമ്മിലുള്ള മോശം ഫിറ്റിനും ട്രാൻസ്മിഷൻ ജാമിംഗിനും പ്രധാന കാരണം ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങളാണ്. കീ ഡൈമെൻഷനുകളുടെ സാമ്പിൾ അളവുകൾ ആവശ്യമാണ് (സാമ്പിൾ അനുപാതം ഓരോ ബാച്ചിന്റെയും 5% ൽ കുറയാത്തതും 3 ഇനങ്ങളിൽ കുറയാത്തതും ആയിരിക്കണം). നിർദ്ദിഷ്ട അളക്കൽ ഇനങ്ങളും രീതികളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

കുറിപ്പ്: ദ്വിതീയ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് അളക്കുന്ന സമയത്ത് ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ കഠിനമായ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക; ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകൾ പ്രാതിനിധ്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പാക്കേജിംഗ് യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്ന് ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3. മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെയും ഗുണനിലവാരം: ആന്തരിക ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നു

റോളർ ചെയിനിന്റെ ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും സേവന ജീവിതവും പ്രാഥമികമായി മെറ്റീരിയലിന്റെ പരിശുദ്ധിയെയും ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിന് "ഡോക്യുമെന്റ് അവലോകനം", "ഭൗതിക പരിശോധന" എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ഇരട്ട പരിശോധന പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്:

- മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന: രാസഘടന (കാർബൺ, മാംഗനീസ്, ബോറോൺ തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പോലുള്ളവ) മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (MTC) പരിശോധിക്കുക. മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ച് സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ മിശ്രണ പ്രശ്നങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുന്നതിന് സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനം നടത്താൻ ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി സ്ഥാപനത്തെ നിയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

- കാഠിന്യം പരിശോധന: ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, റോളറുകൾ, പിന്നുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഉപകരണം (HRC) ഉപയോഗിക്കുക. സാധാരണയായി, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് കാഠിന്യം HRC 38-45 ഉം റോളറിന്റെയും പിൻ കാഠിന്യം HRC 55-62 ഉം ആയിരിക്കണം (നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം). വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്നാണ് അളവുകൾ എടുക്കേണ്ടത്, ഓരോ വർക്ക്പീസിനും മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങൾ അളക്കുകയും ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കുകയും വേണം.

- കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ പരിശോധന: കാർബറൈസ്ഡ്, ക്വഞ്ച്ഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം ഉപയോഗിച്ച് കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ ആഴം (സാധാരണയായി 0.3-0.8 മില്ലിമീറ്റർ) പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. അസംബ്ലി കൃത്യത: സുഗമമായ പ്രക്ഷേപണം ഉറപ്പാക്കുന്നു

റോളർ ചെയിനുകളുടെ അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരം പ്രവർത്തന ശബ്ദത്തെയും വസ്ത്രധാരണ നിരക്കിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കോർ ടെസ്റ്റിംഗ് "വഴക്കം", "കാഠിന്യം" എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

- ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്: ചെയിൻ പരന്ന നിലയിൽ വയ്ക്കുക, കൈകൊണ്ട് അതിന്റെ നീളത്തിൽ വലിക്കുക. ചെയിൻ വളയുകയും തടസ്സമോ കാഠിന്യമോ ഇല്ലാതെ സുഗമമായി നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. സ്പ്രോക്കറ്റ് പിച്ച് സർക്കിളിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് വ്യാസമുള്ള ഒരു ബാറിന് ചുറ്റും ചെയിൻ വളയ്ക്കുക, ഓരോ ലിങ്കിന്റെയും ഭ്രമണത്തിന്റെ വഴക്കം പരിശോധിക്കുക.

- കാഠിന്യ പരിശോധന: പിൻ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ അയവുള്ളതോ മാറ്റാത്തതോ ആയി നന്നായി യോജിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. വേർപെടുത്താവുന്ന ലിങ്കുകൾക്ക്, സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകളോ കോട്ടർ പിന്നുകളോ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, വേർപെടുത്താനുള്ള സാധ്യതയില്ല.

- പിച്ച് സ്ഥിരത: തുടർച്ചയായ 20 പിച്ചുകളുടെ ആകെ നീളം അളക്കുകയും സിംഗിൾ പിച്ച് വ്യതിയാനം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുക, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്പ്രോക്കറ്റുമായി മോശമായി മെഷ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കാര്യമായ പിച്ച് അസമത്വം (വ്യതിയാനം ≤ 0.2mm) ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി പരിധി പരിശോധിക്കുന്നു

റോളർ ചെയിനിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, "ടെൻസൈൽ ശക്തി", "ക്ഷീണ പ്രകടനം" എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. സാമ്പിൾ പരിശോധന സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഒരു ബാച്ചിന് 1-2 ചെയിനുകൾ):

- മിനിമം ടെൻസൈൽ ലോഡ് ടെസ്റ്റ്: ചെയിൻ സാമ്പിൾ ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചെയിൻ പൊട്ടുന്നതുവരെയോ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതുവരെയോ (രൂപഭേദം > 2%) 5-10 mm/min എന്ന നിരക്കിൽ ഒരു യൂണിഫോം ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡ് രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ലോഡിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത് (ഉദാഹരണത്തിന്, #40 ചെയിനിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ലോഡ് സാധാരണയായി 18 kN ആണ്);

- ക്ഷീണ ലൈഫ് ടെസ്റ്റ്: ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശൃംഖലകൾക്ക്, ചാക്രിക ലോഡുകളിൽ ശൃംഖലയുടെ സേവന ജീവിതം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ലോഡുകൾ (സാധാരണയായി റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന്റെ 1/3-1/2) അനുകരിച്ചുകൊണ്ട് ക്ഷീണ പരിശോധന നടത്താൻ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഓർഗനൈസേഷനെ നിയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. സേവന ജീവിതം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

6. പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ

ശൃംഖലയുടെ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ പരിശോധനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്: ഈർപ്പമുള്ളതോ, കെമിക്കൽ ആയതോ, മറ്റ് കോറോഷൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെയിനുകൾക്ക്, ഉപരിതല ചികിത്സാ പാളിയുടെ കോറോഷൻ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് (ഉദാ: 48 മണിക്കൂർ ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്) നടത്താവുന്നതാണ്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ തുരുമ്പ് കാണരുത്.

- ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധ പരിശോധന: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഉദാ. ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ), ചെയിൻ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ (ഉദാ. 200℃) 2 മണിക്കൂർ അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യത്തിലെ മാറ്റങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു. കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ കാഠിന്യത്തിൽ കുറവുണ്ടാകുകയോ ചെയ്യുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നില്ല.

- അബ്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്: ഒരു ഘർഷണ, വെയർ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, ചെയിനിനും സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള മെഷിംഗ് ഫ്രിക്ഷൻ സിമുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ഭ്രമണങ്ങൾക്ക് ശേഷമുള്ള തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുകയും അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

III. സ്വീകാര്യതയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള വിധിന്യായവും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടിക്രമങ്ങളും

എല്ലാ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സമഗ്രമായ വിധിന്യായം നടത്തുകയും അനുബന്ധ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം:

1. സ്വീകാര്യതാ വിധി: എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും സാമ്പിൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അനുരൂപമല്ലാത്ത ഇനങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ബാച്ച് യോഗ്യതയുള്ളതായി വിലയിരുത്തുകയും വെയർഹൗസിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യാം;

2. അനുരൂപമല്ലാത്ത വിധിന്യായവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും: നിർണായക ഇനങ്ങൾ (ടെൻസൈൽ ശക്തി, മെറ്റീരിയൽ, ഡൈമൻഷണൽ ഡീവിയേഷൻ പോലുള്ളവ) അനുരൂപമല്ലെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി സാമ്പിൾ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഉദാ. 10% വരെ); അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബാച്ച് അനുരൂപമല്ലെന്ന് വിലയിരുത്തുകയും, വിതരണക്കാരന് സാധനങ്ങൾ തിരികെ നൽകാനോ, പുനർനിർമ്മിക്കാനോ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ ആവശ്യപ്പെടാം; ഇത് ഒരു ചെറിയ രൂപ വൈകല്യം മാത്രമാണെങ്കിൽ (ചെറിയ പോറലുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സ്വീകാര്യതയ്ക്കായി വിതരണക്കാരനുമായി ഒരു ഇളവ് ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്, തുടർന്നുള്ള ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്;

3. റെക്കോർഡ് നിലനിർത്തൽ: ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ, മൂല്യങ്ങൾ, ടൂൾ മോഡലുകൾ, ടെസ്റ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഓരോ ബാച്ചിനുമുള്ള സ്വീകാര്യത ഡാറ്റ പൂർണ്ണമായും രേഖപ്പെടുത്തുക, ഒരു സ്വീകാര്യത റിപ്പോർട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുക, തുടർന്നുള്ള ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തലിനും വിതരണക്കാരുടെ വിലയിരുത്തലിനും വേണ്ടി അത് സൂക്ഷിക്കുക.

ഉപസംഹാരം: ട്രാൻസ്മിഷൻ സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള ആദ്യ പ്രതിരോധ നിരയാണ് ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത.

റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത "തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുക" എന്ന ലളിതമായ കാര്യമല്ല, മറിച്ച് "രൂപം, അളവുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രകടനം" എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത വിലയിരുത്തൽ പ്രക്രിയയാണ്. ആഗോള വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് സോഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നതോ ഇൻ-ഹൗസ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സ്പെയർ പാർട്‌സ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതോ ആകട്ടെ, ശാസ്ത്രീയ സ്വീകാര്യത രീതികൾക്ക് ചെയിൻ പരാജയങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൗൺടൈം നഷ്ടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പ്രായോഗികമായി, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ (ലോഡ്, വേഗത, പരിസ്ഥിതി എന്നിവ പോലുള്ളവ) അടിസ്ഥാനമാക്കി പരിശോധനയുടെ ശ്രദ്ധ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് വിതരണക്കാരുമായുള്ള സാങ്കേതിക ആശയവിനിമയം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ആത്യന്തികമായി "വിശ്വസനീയമായ സംഭരണവും ആശങ്കരഹിതമായ ഉപയോഗവും" എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.