റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തന തന്ത്രം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിൻ സൃഷ്ടിക്കുക

റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തന തന്ത്രം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിൻ സൃഷ്ടിക്കുക

ആഗോള വ്യാവസായിക വിപണിയിൽറോളർ ചെയിൻമെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമാണ്. അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും പല മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാരികൾക്ക്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിച്ചതുമായ ഒരു റോളർ ചെയിൻ വിതരണക്കാരനെ കണ്ടെത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഒരു നൂതന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് വിശദമായി ഇനിപ്പറയുന്നവ നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവലോകനം
പൾസ് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു നൂതന വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആർഗണിനെ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളെ ഉരുക്കി പൾസ് കറന്റ് രൂപത്തിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, പൾസ് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗിന് റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ദൃഢമായ ബന്ധം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കലും
വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: അനുയോജ്യമായ ഒരു പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് പ്രധാനം. റോളർ ചെയിനിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പവർ, പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക. അതേസമയം, ദീർഘകാല വെൽഡിംഗ് ജോലികളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്തുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന് നല്ല സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കൂടാതെ, ആർഗോൺ ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ, വെൽഡിംഗ് തോക്കുകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ തുടങ്ങിയ സഹായ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ: റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം. സാധാരണയായി, റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് വയർ അനുബന്ധ അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയറിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 0.8mm നും 1.2mm നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അതേസമയം, വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും എണ്ണയും തുരുമ്പും ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സുഷിരങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.

3. റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്: വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും എണ്ണയും മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി പൊടിക്കുക. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള ചില റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾക്ക്, പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനായി കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. അതേസമയം, ആർഗോൺ വാതക പ്രവാഹം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും വെൽഡിംഗ് തോക്കിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം നല്ലതാണെന്നും നിയന്ത്രണ പാനലിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉപകരണ നില പരിശോധിക്കുക.
ക്ലാമ്പിംഗും പൊസിഷനിംഗും: വെൽഡിങ്ങിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചറിൽ കൃത്യമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിങ്ങിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും രൂപഭാവ നിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗിന്റെ മധ്യഭാഗത്തും വിന്യാസത്തിലും ശ്രദ്ധിക്കുക. ചില നീളമുള്ള റോളർ ചെയിൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഫിക്സിംഗിനായി മൾട്ടി-പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
ആർക്ക് ഇഗ്നിഷനും വെൽഡിങ്ങും: വെൽഡിങ്ങിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗൺ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പോയിന്റിലേക്ക് ലക്ഷ്യമാക്കി, വെൽഡിംഗ് ഗണ്ണിന്റെ സ്വിച്ച് അമർത്തി ആർക്ക് കത്തിക്കുക. ആർക്ക് ഇഗ്നിഷനുശേഷം, ആർക്കിന്റെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, ആർക്ക് സ്ഥിരമായി കത്തുന്നത് നിലനിർത്താൻ വെൽഡിംഗ് കറന്റും പൾസ് ഫ്രീക്വൻസിയും ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക. വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഗണ്ണിന്റെ ആംഗിൾ ഉചിതമായിരിക്കണം, സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് ദിശയുമായി 70° മുതൽ 80° വരെ കോണിൽ, നല്ല ഫ്യൂഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് വയറും വെൽഡ്മെന്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം മിതമായതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി, വെൽഡിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുക. റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കണം. അതേസമയം, വെൽഡിംഗ് ഗണ്ണിന്റെ സ്വിംഗ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും വേഗതയും ശ്രദ്ധിക്കുക, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് വയർ വെൽഡിലേക്ക് തുല്യമായി നിറയ്ക്കുന്നു, വളരെ ഉയർന്നത്, വളരെ താഴ്ന്നത്, വെൽഡിംഗ് വ്യതിയാനം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. കൂടാതെ, വെൽഡിന്റെ ഓക്സീകരണവും മലിനീകരണവും തടയുന്നതിന് വെൽഡ് ഏരിയ പൂർണ്ണമായും സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആർഗൺ വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്കും കവറേജും പതിവായി പരിശോധിക്കണം.
ആർക്ക് ക്ലോഷറും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചികിത്സയും: വെൽഡിംഗ് അവസാനിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് ക്ലോഷർ നടത്താൻ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ക്രമേണ കുറയ്ക്കണം. അടയ്ക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഗൺ സാവധാനം ഉയർത്തി വെൽഡിന്റെ അറ്റത്ത് ഉചിതമായി തുടരണം, അങ്ങനെ ആർക്ക് പിറ്റ് വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് വെൽഡിന്റെ അറ്റത്തുള്ള ആർക്ക് പിറ്റ് നിറയ്ക്കണം. വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, വെൽഡിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, വെൽഡ് വീതി, വെൽഡ് ലെഗ് വലുപ്പം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ വെൽഡ് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കണം. വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിലെ സ്പാറ്റർ തുടങ്ങിയ ചില ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക്, അവ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കണം. അതേ സമയം, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വെൽഡിന്റെ ഉൾഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡ് അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു. അവസാനമായി, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും റോളർ ചെയിനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിൻ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

4. റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
വെൽഡിംഗ് കറന്റും പൾസ് ഫ്രീക്വൻസിയും: വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് വെൽഡിംഗ് കറന്റ്. കട്ടിയുള്ള റോളർ ചെയിൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വെൽഡ് പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു വലിയ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്; നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി ആർക്കിനെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും വെൽഡ് ഉപരിതലത്തെ സുഗമവും പരന്നതുമാക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് പെനട്രേഷൻ താരതമ്യേന ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്; കുറഞ്ഞ പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് പെനട്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ആർക്കിന്റെ സ്ഥിരത താരതമ്യേന മോശമാണ്. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെയും പൾസ് ഫ്രീക്വൻസിയുടെയും ഏറ്റവും മികച്ച സംയോജനം റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും അനുഭവത്തിലൂടെയും നിർണ്ണയിക്കണം.
വെൽഡിംഗ് വേഗത: വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിനെയും വെൽഡിന്റെ രൂപീകരണ ഫലത്തെയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വളരെ വേഗതയുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ അപര്യാപ്തതയ്ക്കും, വെൽഡ് വീതി കുറയുന്നതിനും, അപൂർണ്ണമായ പെനട്രേഷൻ, സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷൻ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും; അതേസമയം വളരെ കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും വെൽഡ് വീതി വളരെ വലുതാകുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഇടയിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് വേഗത ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ആർഗൺ ഫ്ലോ റേറ്റ്: ആർഗൺ ഫ്ലോ റേറ്റിന്റെ വലുപ്പം വെൽഡിന്റെ സംരക്ഷണ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ആർഗൺ ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫലപ്രദമായ ഒരു സംരക്ഷണ വാതക പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വെൽഡ് വായുവിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടുകയും ഓക്സീകരണം, നൈട്രജൻ ഉൾപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു; ആർഗൺ ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ, അസമമായ വെൽഡ് ഉപരിതലം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഇത് കാരണമാകും. പൊതുവേ, ആർഗൺ ഫ്ലോ റേറ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ശ്രേണി 8L/min മുതൽ 15L/min വരെയാണ്, വെൽഡിംഗ് തോക്കിന്റെ മാതൃക, വെൽഡിംഗിന്റെ വലുപ്പം, വെൽഡിംഗ് പരിസ്ഥിതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്ലോ റേറ്റ് ക്രമീകരിക്കണം.

5. റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളുടെ ഒരു പരമ്പര സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, ഒരു സമ്പൂർണ്ണ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ രേഖയും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക, വെൽഡിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. രണ്ടാമതായി, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാനേജ്മെന്റും ശക്തിപ്പെടുത്തുക, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് വയർ, ആർഗൺ ഗ്യാസ് മുതലായവ പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാറ്റ്, ഈർപ്പം മുതലായവ പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് പരിസ്ഥിതിയുടെ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കണ്ടെത്തൽ രീതി: വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന്, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വിവിധതരം കണ്ടെത്തൽ രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും ലളിതമായ കണ്ടെത്തൽ രീതിയാണ് രൂപഭാവ പരിശോധന, വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, സ്പാറ്റർ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ടോ, വെൽഡ് വീതിയും വെൽഡ് ലെഗ് വലുപ്പവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, വെൽഡിനും പാരന്റ് മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള പരിവർത്തനം സുഗമമാണോ എന്നിങ്ങനെ വെൽഡിന്റെ രൂപഭാവ നിലവാരം പ്രധാനമായും പരിശോധിക്കുന്നു. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളിൽ പ്രധാനമായും അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ടെസ്റ്റിംഗ്, പെനട്രേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെൽഡിനുള്ളിലെ വിള്ളലുകൾ, അപൂർണ്ണമായ പെനട്രേഷൻ, സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷനുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഈ രീതികൾക്ക് ഫലപ്രദമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ചില പ്രധാനപ്പെട്ട റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗ്, കാഠിന്യം പരിശോധന മുതലായവ പോലുള്ള വിനാശകരമായ പരിശോധനകൾ റോളർ ചെയിനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും വിലയിരുത്തുന്നതിന് നടത്താം.

6. റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
വെൽഡ് പോറോസിറ്റി: വെൽഡ് പോറോസിറ്റി എന്നത് സാധാരണമായ ഒരു വൈകല്യമാണ്റോളർ ചെയിൻപൾസ് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. അപര്യാപ്തമായ ആർഗൺ ഒഴുക്ക്, വെൽഡിംഗ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ്മെന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും കറ, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവയാണ് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. വെൽഡ് പോറോസിറ്റിയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ആർഗൺ ഒഴുക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതും മതിയായതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡ്മെന്റ് എന്നിവ കർശനമായി വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കുക, വെൽഡിംഗ് വേഗത ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുക, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് തോക്കിന്റെ കോണിലും ദൂരത്തിലും ശ്രദ്ധിക്കുക.
വെൽഡ് ക്രാക്ക്: റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിലെ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ഒരു തകരാറാണ് വെൽഡ് ക്രാക്ക്, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. വെൽഡ് ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ അമിതമായ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം, മോശം വെൽഡ് ഫ്യൂഷൻ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും മാതൃ വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവയാണ്. വെൽഡ് വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും നല്ല വെൽഡ് ഫ്യൂഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും മാതൃ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ചില റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ് അവ ചൂടാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ശരിയായി ചൂട് ചികിത്സ നൽകുകയും ചെയ്യാം.
വെൽഡ് അണ്ടർകട്ട്: വെൽഡ് അണ്ടർകട്ട് എന്നത് വെൽഡിന്റെ അരികിലെ വിഷാദ പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിന്റെ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കുറയ്ക്കുകയും റോളർ ചെയിനിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. വെൽഡ് അണ്ടർകട്ട് പ്രധാനമായും അമിതമായ വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, അമിതമായ വെൽഡിംഗ് വേഗത, തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് ഗൺ ആംഗിൾ മുതലായവ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. വെൽഡ് അണ്ടർകട്ടിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് കറന്റും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, വെൽഡിംഗ് തോക്കിന്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക, വെൽഡിംഗ് വയറും വെൽഡ്മെന്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം മിതമാക്കുക, വെൽഡിംഗ് വയർ വെൽഡിലേക്ക് തുല്യമായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, വെൽഡിന്റെ അരികിൽ വിഷാദം ഒഴിവാക്കുക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

7. റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ
വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണം: റോളർ ചെയിൻ പൾസ് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ വെൽഡിംഗ് ഗ്ലൗസുകൾ, സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ, വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് ഗ്ലൗസുകൾ നല്ല ഇൻസുലേഷനും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവുമുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ലോഹ തെറിച്ചിൽ കൈകളിൽ പൊള്ളുന്നത് തടയുക; വെൽഡിംഗ് ആർക്കുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് കണ്ണുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് അൾട്രാവയലറ്റ്, ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികളെ ഫലപ്രദമായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾക്ക് കഴിയണം; വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളായിരിക്കണം, ചർമ്മത്തിന് എക്സ്പോഷർ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വൃത്തിയായി ധരിക്കണം.
ഉപകരണ സുരക്ഷ: പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വെൽഡറിന്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നല്ലതാണോ, വെൽഡിംഗ് തോക്കിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ കേടുകൂടാതെയിട്ടുണ്ടോ, ആർഗോൺ സിലിണ്ടറിന്റെ വാൽവും പൈപ്പ്‌ലൈനും ചോർന്നൊലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവിധ സുരക്ഷാ പ്രകടനങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയൂ. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില ശ്രദ്ധിക്കുക. അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, ദുർഗന്ധം, പുക മുതലായവ കണ്ടെത്തിയാൽ, വെൽഡിംഗ് ഉടനടി നിർത്തണം, വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കണം, പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തണം.
സ്ഥലത്തെ സുരക്ഷ: വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ആർഗോണും ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് സൈറ്റ് നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം, ഇത് മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷം ചെയ്യും. അതേസമയം, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ മുതലായവ കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയും തീപിടുത്തങ്ങൾ തടയാൻ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ, അഗ്നിശമന മണൽ തുടങ്ങിയ അനുബന്ധ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് സ്ഥലത്ത് വ്യക്തമായ സുരക്ഷാ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം, അതുവഴി മറ്റ് ജീവനക്കാർ സുരക്ഷയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണമെന്ന് ഓർമ്മിപ്പിക്കണം.