റോളർ ചെയിൻ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

റോളർ ചെയിൻ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഉൽപ്പന്ന മത്സരക്ഷമത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രതിരോധ രേഖ.

വ്യാവസായിക പ്രസരണ മേഖലയിൽ,റോളർ ചെയിനുകൾശക്തിയും ചലനവും പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. അവയുടെ ഗുണനിലവാരം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥിരത, സേവനജീവിതം, ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ എന്നിവയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര വ്യാപാര ബിസിനസുകൾക്ക്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾ അന്താരാഷ്ട്ര വിപണി അംഗീകാരം നേടുന്നതിനുള്ള അടിത്തറ മാത്രമല്ല, ദീർഘകാല ഉപഭോക്തൃ വിശ്വാസം വളർത്തിയെടുക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലുമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന നിമിഷം മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയയ്ക്കുന്നതുവരെ, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഒരു കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ഗിയറുകൾ പോലെ നിർണായകമാണ് - ഓരോ ലിങ്കും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതും അത്യാവശ്യവുമാണ്. അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതുമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ വ്യവസ്ഥാപിത നിയന്ത്രണം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ ധാരണ നൽകിക്കൊണ്ട്, റോളർ ചെയിൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം പ്രധാന ഗുണനിലവാര നോഡുകളിലേക്ക് ഈ ലേഖനം ആഴ്ന്നിറങ്ങും.

I. ഉറവിട നിയന്ത്രണം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന - ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ആദ്യ പരിധി

റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും അടിസ്ഥാനപരമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘട്ടത്തിലാണ്. കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തിയാലും, നിലവാരം കുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല തുടർന്നുള്ള ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങളിൽ ചെയിൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ക്രീനിംഗിനായി ഞങ്ങൾ കർശനമായ ഒരു "ആക്സസ്-ഇൻസ്പെക്ഷൻ-ട്രേസബിലിറ്റി" സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഓരോ ബാച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ISO, ANSI, DIN മുതലായവ) പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. കോർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഒരു റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, പിന്നുകൾ, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഘടകത്തിനും ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ അവയുടെ ലോഡ് സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:

ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ: ടെൻസൈൽ ബലങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന കോർ ഘടകങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. 20Mn2 അല്ലെങ്കിൽ 30Mn2 അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകളാണ് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം, ഈ സ്റ്റീലുകൾക്ക് 800MPa-യിൽ കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ദീർഘകാല ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്ഷീണ ഒടിവിനെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുകയും നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.

പിൻ, ബുഷിംഗ്: ഇവ ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ കറങ്ങുന്ന ജോഡിയായി മാറുന്നു, മികച്ച തേയ്മാന പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്. 20CrMnTi കേസ്-ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബറൈസിംഗിലൂടെയും ക്വഞ്ചിംഗിലൂടെയും, ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC58-62 ൽ എത്താം, അതേസമയം ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി റൊട്ടേഷൻ സമയത്ത് തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ് തടയാൻ കോർ ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു.

റോളറുകൾ: ഇവ നേരിട്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉപരിതല സുഗമതയും ആവശ്യമാണ്. 10# അല്ലെങ്കിൽ 20# സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബണിട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആന്തരിക ഭിത്തിക്കും സ്ലീവിനും ഇടയിൽ കൃത്യമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. സമഗ്രമായ ഇൻകമിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന

ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് വരുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഓരോ ബാച്ചും കർശനമായ ലബോറട്ടറി പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു:

കോമ്പോസിഷൻ പരിശോധന: കാർബൺ, മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും, ഘടനാ വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലം മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുടെ അപചയം തടയുന്നതിനും ഉരുക്കിന്റെ രാസഘടന കൃത്യമായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ ഡയറക്ട് റീഡിംഗ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റിംഗ്: തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപയോഗത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, സ്റ്റീലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, നീളം, ആഘാത കാഠിന്യം എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ ടെൻസൈൽ, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപഭാവവും അളവിലുള്ള പരിശോധനയും: ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോ ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകളോ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപരിതല ഫിനിഷ്, വ്യാസം വ്യതിയാനം, നേരായത എന്നിവയ്ക്കായി സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

ഉറവിട മാനേജ്മെന്റ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഓരോ ബാച്ചിനും വിതരണക്കാരന്റെ വിവരങ്ങൾ, പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ, എത്തിച്ചേരൽ സമയം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സവിശേഷ ട്രേസബിലിറ്റി കോഡ് നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും വിതരണക്കാരുടെ പങ്കാളിത്ത തന്ത്രങ്ങളിൽ സമയബന്ധിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

II. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ - ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ "കോർ എഞ്ചിൻ"

റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, അസംബ്ലി എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോകൾ, ഇന്റലിജന്റ് ഉപകരണ നിരീക്ഷണം, സൂക്ഷ്മമായ പേഴ്‌സണൽ മാനേജ്‌മെന്റ് എന്നിവയിലൂടെ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു.

1. പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്: അളവുകളും കൃത്യതയും നിയന്ത്രിക്കൽ
ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഹോൾ പൊസിഷൻ കൃത്യതയും പിച്ച് ഡീവിയേഷനും ±0.05mm-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പതിവ് മോൾഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും (ഓരോ 100,000 സ്റ്റാമ്പിംഗുകളിലും മോൾഡ് വെയർ പരിശോധിക്കുന്നത്) മോൾഡ് വെയർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങളെ തടയുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതല സുഗമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അസംബ്ലി സമയത്ത് മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ പോറലുകൾ തടയുന്നതിനും ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്നും അരികുകളിൽ നിന്നും ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ ഡീബർ ചെയ്യുന്നു.

പിൻ, സ്ലീവ്, റോളർ മെഷീനിംഗ്: CNC ലാത്തുകൾ കൃത്യതയുള്ള ടേണിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പിൻ വ്യാസം ടോളറൻസ് H6 ലെവലിനുള്ളിൽ (ടോളറൻസ് പരിധി ± 0.011mm) നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും സ്ലീവിന്റെയും റോളറിന്റെയും അകത്തെയും പുറം വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസുകൾ H7 ലെവലിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസുകൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു (സാധാരണയായി 0.01-0.03mm). തിരിഞ്ഞതിനുശേഷം, പിന്നുകളുടെയും റോളറുകളുടെയും പുറം വ്യാസങ്ങൾ ഒരു മധ്യരഹിത ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതല പരുക്കൻത (Ra ≤ 0.8μm) കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഘർഷണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

2. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് ലക്ഷ്യബോധമുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്:
ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: തുടർച്ചയായ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിലാണ് ക്വഞ്ചിംഗും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ടെമ്പറിംഗും നടത്തുന്നത്. ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില 880-920°C ലും ടെമ്പറിംഗ് താപനില 560-600°C ലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് HRC28-32 കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് ഒഴിവാക്കാൻ നല്ല കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മതിയായ ശക്തി നൽകുന്നു. പിൻ, സ്ലീവ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗും താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബറൈസിംഗ് താപനില 900-930°C ആണ്, കൂടാതെ ഘടക കനം (സാധാരണയായി 2-4 മണിക്കൂർ) അനുസരിച്ച് ഹോൾഡിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഇത് 0.8-1.2mm കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ഡെപ്ത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില 850-870°C ഉം താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് താപനില 180-200°C ഉം ആണ്. അന്തിമ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC 58-62 ലും, കോർ കാഠിന്യം HRC 30-35 ലും എത്തുന്നു, ഇത് വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും കൈവരിക്കുന്നു.
റോളർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: 850-880°C താപനിലയിലും 3-5 മണിക്കൂർ ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിലും കാർബണിട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് റോളർ പ്രതലത്തിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സംയുക്ത പാളി (0.01-0.03mm കനം) സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് അകത്തെ ഭിത്തിക്കും സ്ലീവിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തന സമയത്ത് പിടിച്ചെടുക്കൽ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഗുണനിലവാര നിരീക്ഷണം: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫലങ്ങൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ ഓരോ ബാച്ചും കാഠിന്യം പരിശോധന (ഒരു റോക്ക്‌വെൽ അല്ലെങ്കിൽ വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച്), കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ഡെപ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് (ഒരു മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്), ഡിഫോർമേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് (ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച്) എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. കൂടാതെ, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടക പ്രകടന വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഓരോ സോണിലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിനുള്ളിലെ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ±5°C കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഫർണസ് താപനില യൂണിഫോമിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് (ഓരോ ത്രൈമാസത്തിലും) ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. അസംബ്ലി: മൊത്തത്തിലുള്ള ഏകോപനം ഉറപ്പാക്കുന്നു

ഘടകങ്ങൾ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ റോളർ ചെയിനിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൽ അസംബ്ലി ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, ഇത് ചെയിനിന്റെ പിച്ച് കൃത്യത, വഴക്കം, പ്രവർത്തന സ്ഥിരത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഘടക വൃത്തിയാക്കൽ: അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗിന് വിധേയമാക്കി ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, മാലിന്യങ്ങൾ, സ്കെയിൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ള പ്രതലം ഉറപ്പാക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ പിടിച്ചെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രിസിഷൻ അസംബ്ലി: അസംബ്ലിക്ക് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെയിൻ അസംബ്ലി മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ പിന്നിന്റെ പ്രസ്സ്-ഇന്നിന്റെ ശക്തിയും ആഴവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പിൻ, ബുഷിംഗ്, റോളർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഏകീകൃത ക്ലിയറൻസുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ±0.1mm-നുള്ളിൽ പിച്ച് വ്യതിയാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ചെയിനുകൾക്ക് (പിച്ച് ≥ 25.4mm), മാനുവൽ അസംബ്ലി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ 10 ലിങ്കുകളിലും പിച്ച് പരിശോധന നടത്തുന്നു, ഇത് അസംബ്ലി പാരാമീറ്ററുകൾ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ചെയിൻ പ്രീ-ടെൻഷനിംഗ്: അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, പ്രാരംഭ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, പിച്ച് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ സമയത്ത് നീളം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, 1-2 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് റേറ്റുചെയ്ത ടെൻഷന്റെ 30%-50% ന് തുല്യമായ ടെൻഷനിൽ ചെയിൻ പ്രീ-സ്ട്രെച്ച് ചെയ്യുന്നു.

അപ്പിയറൻസ് പരിശോധന: അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾ രൂപഭേദം വരുത്താത്തതോ വിള്ളലുകളോ ഇല്ലാത്തതാണെന്നും, പിന്നുകൾ അയഞ്ഞതോ പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുന്നതോ അല്ലെന്നും, റോളറുകൾ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നുണ്ടെന്നും, ചെയിൻ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, തുരുമ്പ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ചെയിൻ സമഗ്രമായ ഒരു അപ്പിയറൻസ് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

III. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: സമഗ്ര പരിശോധന - ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള "പ്രതിരോധത്തിന്റെ അവസാന വരി"

കർശനമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനും ശേഷവും, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഗുണനിലവാരം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന ഒരു നിർണായക ഘട്ടമായി തുടരുന്നു. ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, ജ്യാമിതീയ കൃത്യത, പ്രവർത്തന പ്രകടനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനാ സംവിധാനം ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഓരോ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നതുവരെ അത് പുറത്തുവിടില്ല.

1. ശാരീരിക പ്രകടന പരിശോധന
ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ചെയിനുകൾ ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ചെയിൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഒരു ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുകയും ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സും എലോണേഷനും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റേറ്റുചെയ്‌ത ഫോഴ്‌സിന്റെ 1.2 മടങ്ങിൽ കുറയാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ എലോണേഷൻ 2%-5% പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു (സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഇത് അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം).

ക്ഷീണം ലൈഫ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഒരു ചെയിൻ ക്ഷീണം ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്ഷീണം ലൈഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ (ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾ, വ്യത്യസ്ത വേഗതകൾ എന്നിവ) അനുകരിക്കുന്നു. ചെയിൻ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ക്ഷീണം പരാജയപ്പെടാനുള്ള സമയം രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ക്ഷീണം അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന് കീഴിലുള്ള എ സീരീസ് ചെയിനുകളുടെ ക്ഷീണം ലൈഫ് 1 ദശലക്ഷം സൈക്കിളുകളിൽ കുറയാത്തതാണെന്ന് ISO 606 വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു).

വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഒരു വെയർ ടെസ്റ്റർ ചെയിനും സ്പ്രോക്കറ്റും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം അനുകരിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ചെയിൻ വെയർ അളക്കുന്നു. റേറ്റുചെയ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചെയിൻ വെയർ 0.1mm/1000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് വെയർ നിരക്ക് കണക്കാക്കുന്നത്, ഇത് ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ജ്യാമിതീയ കൃത്യത പരിശോധന

പിച്ച് കൃത്യത പരിശോധന: ഓരോ ചെയിൻ ലിങ്കിന്റെയും പിച്ച് അളക്കാൻ ഒരു പിച്ച് അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോ ലിങ്കിന്റെയും പിച്ച് വ്യതിയാനം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. മുഴുവൻ ചെയിനിന്റെയും സഞ്ചിത പിച്ച് വ്യതിയാനം മൊത്തം ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം × 0.05mm കവിയരുത്. പിച്ച് വ്യതിയാനം കാരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്പ്രോക്കറ്റുമായി മോശമായി മെഷ് ചെയ്യുന്നത് ഇത് തടയുന്നു, ഇത് ശബ്ദത്തിനോ വൈബ്രേഷനോ കാരണമാകും.

കാംബർ പരിശോധന: ചെയിൻ ഒരു തിരശ്ചീന പരിശോധനാ പട്ടികയിൽ പരന്ന നിലയിൽ വയ്ക്കുകയും സ്വന്തം ഭാരത്തിന് കീഴിലുള്ള ചെയിൻ കാംബറിന്റെ അളവ് അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു മീറ്ററിലെ കാംബർ 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചെയിൻ ഒഴുകിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു.

റോളർ വ്യാസവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പരിശോധനയും: റോളർ വ്യാസവും വൃത്താകൃതിയും അളക്കാൻ ഒരു ലേസർ വ്യാസമുള്ള ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളറിന്റെ വ്യാസ വ്യതിയാനവും വൃത്താകൃതിയും ±0.03mm-ൽ കൂടുതലല്ലെന്നും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിശക് 0.02mm-ൽ കൂടുതലല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് റോളറിനും സ്പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിൽ ശരിയായ മെഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. പ്രവർത്തന പ്രകടന പരിശോധന
ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി പരിശോധന: ചെയിൻ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പ്രോക്കറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചെയിനിന്റെ റണ്ണിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് അനുഭവിക്കുന്നതിനായി സ്പ്രോക്കറ്റ് സ്വമേധയാ തിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയിൻ ബൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദമില്ലാതെ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചെയിനിന്റെ റെസിസ്റ്റൻസ് ടോർക്ക് അളക്കുന്നതിനും ഒരു ടോർക്ക് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യത്തിൽ (സാധാരണയായി ≤5 N·m, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു) കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ശബ്ദ പരിശോധന: ഒരു ശബ്ദ പരിശോധനാ ലബോറട്ടറിയിൽ, ചെയിൻ ഒരു ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിൽ ഘടിപ്പിച്ച് വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ (ഉദാ: 100 rpm, 500 rpm, 1000 rpm) പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ശബ്ദ മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നതിനാൽ, 75 dB(A) കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ശബ്ദ മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ശബ്ദ നില അളക്കുന്നത്.

കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഈർപ്പമുള്ളതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ (ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങളിലും സമുദ്ര ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നവ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ചെയിനുകൾക്ക്, ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല നാശന പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ദൃശ്യമായ തുരുമ്പോ പ്ലേറ്റിംഗ് ഡീലാമിനേഷനോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമായി ഒരു സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് (ISO 9227, 48 മണിക്കൂർ ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കി) നടത്തുന്നു.
IV. സിസ്റ്റം ഉറപ്പ്: ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും - ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ഒരു "ദീർഘകാല സംവിധാനം".

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും കർശനമായ നിയന്ത്രണം മാത്രമല്ല, ഒരു അടിത്തറയായി സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര സംവിധാനവും ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ നൂതനമായ ഒരു ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിച്ചു, ആധികാരിക സ്ഥാപനങ്ങളിൽ നിന്ന് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ നേടി, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചു, ഇത് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും മത്സരശേഷിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. അന്താരാഷ്ട്ര ഗുണനിലവാര സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, ഉൽപ്പാദനം, വിൽപ്പന, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലേക്കും ഗുണനിലവാര മാനേജ്‌മെന്റിനെ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ISO 9001 ഗുണനിലവാര മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, ISO 14001 പരിസ്ഥിതി മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, OHSAS 18001 തൊഴിൽ ആരോഗ്യ സുരക്ഷാ മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ ഞങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ റോളർ ചെയിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ISO 606 (അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം), ANSI B29.1 (അമേരിക്കൻ നിലവാരം), DIN 8187 (ജർമ്മൻ നിലവാരം), JIS B1801 (ജാപ്പനീസ് നിലവാരം) എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത രാജ്യങ്ങളിലെയും പ്രദേശങ്ങളിലെയും മാർക്കറ്റ് ആക്‌സസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉപഭോക്തൃ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഞങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.

2. ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്കും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും
സമഗ്രമായ ഒരു ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക് സംവിധാനം ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. വിദേശ വ്യാപാര പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അവലോകനങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ റിട്ടേൺ സന്ദർശനങ്ങൾ, ഓൺ-സൈറ്റ് സേവനം തുടങ്ങിയ ചാനലുകളിലൂടെ, ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ചും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉടനടി ശേഖരിക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്കിനായി, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സമഗ്രമായ വിശകലനം, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ, പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ നടത്തുന്നതിനും, ലക്ഷ്യബോധമുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും, പൂർണ്ണ പരിഹാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഫലങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും ഞങ്ങൾ സമർപ്പിത ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ടീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ചെയിൻ വഴക്കം കുറയുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു യൂറോപ്യൻ ഉപഭോക്താവിന്റെ പരാതിക്ക് മറുപടിയായി, പിന്നുകൾക്കും ബുഷിംഗുകൾക്കുമായി ഗ്രീസ് ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തു (മെച്ചപ്പെട്ട താഴ്ന്ന താപനില പ്രകടനമുള്ള ഒരു സിന്തറ്റിക് ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച്) കോർ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചു. ഒന്നിലധികം പരിശോധനകൾക്കും പരിശോധനകൾക്കും ശേഷം, -30°C-ൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, ഉയർന്ന ഉപഭോക്തൃ അംഗീകാരം നേടി.

3. ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനവും ഗുണനിലവാര അവബോധ കൃഷിയും

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള നിർവ്വഹകർ ജീവനക്കാരാണ്, അവരുടെ പ്രൊഫഷണൽ വൈദഗ്ധ്യവും ഗുണനിലവാര അവബോധവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഓരോ ജീവനക്കാരനും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും പരിചിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ISO മാനദണ്ഡങ്ങൾ, പ്രധാന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ, പരിശോധനാ രീതികൾ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌ന വിശകലനം, പരിഹാരം തുടങ്ങിയ വിഷയങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഗുണനിലവാര മാനേജ്‌മെന്റ് പരിശീലനം ഞങ്ങൾ പതിവായി ജീവനക്കാർക്കായി സംഘടിപ്പിക്കുന്നു. അതേസമയം, "ഗുണനിലവാര മാസം", "ഗുണനിലവാര മത്സരം" തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ, ഞങ്ങൾ ജീവനക്കാരുടെ ഗുണനിലവാര അവബോധം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യതകൾ മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും അവരെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ "എല്ലാവരും ഗുണനിലവാരത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും എല്ലാവരും ഗുണനിലവാരത്തിൽ പങ്കെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന" ഒരു പോസിറ്റീവ് അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.