പ്രിസിഷൻ റോളറുകൾ: ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികൾ

പ്രിസിഷൻ റോളറുകൾ: ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികൾ

ലിഫ്റ്റിംഗ് മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ, ചെയിൻ വിശ്വാസ്യത വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയുമായും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകളുടെ പ്രധാന പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ നിർണായകമാണ്. ശൃംഖലയുടെ "അസ്ഥികൂടം" എന്ന നിലയിൽ,കൃത്യതയുള്ള റോളറുകൾചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഭാരോദ്വഹനം, പതിവ് പ്രവർത്തനം തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ശരിയായ താപ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ചെയിനുകൾ ഉയർത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ ചികിത്സാ രീതികളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം, അവയുടെ പ്രക്രിയ തത്വങ്ങൾ, പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ, ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, വ്യവസായ പ്രാക്ടീഷണർമാർക്ക് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും പ്രയോഗത്തിനുമുള്ള ഒരു റഫറൻസ് നൽകുന്നതിലൂടെ ഈ ലേഖനം സഹായിക്കും.

1. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിൻ പ്രകടനത്തിന്റെ "ഷേപ്പർ"
ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന് 20Mn2, 23MnNiMoCr54, മുതലായവ), കൂടാതെ ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നിർണായകമാണ്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചെയ്യാത്ത ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ് സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുമുണ്ട്. ചൂടാക്കൽ, ഹോൾഡിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ശാസ്ത്രീയമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു, "ശക്തി-കാഠിന്യ ബാലൻസ്" കൈവരിക്കുന്നു - ടെൻസൈൽ, ആഘാത സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടാൻ ഉയർന്ന ശക്തി, എന്നാൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് ഒഴിവാക്കാൻ മതിയായ കാഠിന്യം, ഉപരിതല തേയ്മാനവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കൃത്യതയുള്ള റോളറുകൾക്ക്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ഇതിലും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്: ചെയിനിന്റെയും സ്‌പ്രോക്കറ്റിന്റെയും മെഷിംഗിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായതിനാൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും ഇടയിൽ കൃത്യമായ പൊരുത്തം റോളറുകൾ ഉറപ്പാക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, അകാല തേയ്മാനവും വിള്ളലും സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ ചെയിനിന്റെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ ലോഡ്-ബെയറിംഗും ദീർഘകാല സേവനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.

II. ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾക്കായുള്ള അഞ്ച് സാധാരണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികളുടെ വിശകലനം.

(I) മൊത്തത്തിലുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് + ഹൈ-ടെമ്പറിംഗ് (ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്): അടിസ്ഥാന പ്രകടനത്തിനുള്ള "ഗോൾഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്"

പ്രക്രിയാ തത്വം: ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾ (ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, റോളറുകൾ മുതലായവ) Ac3 (ഹൈപ്പോ-യുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ) അല്ലെങ്കിൽ Ac1 (ഹൈപ്പർ-യുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ) എന്നിവയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് താപനില നിലനിർത്തിയ ശേഷം, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതും എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതുമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ പോലുള്ള ഒരു തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിൽ ചെയിൻ വേഗത്തിൽ കെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നതിനായി ചെയിൻ 500-650°C വരെ വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് മാർട്ടൻസൈറ്റിനെ ഒരു ഏകീകൃത സോർബൈറ്റ് ഘടനയിലേക്ക് വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ "ഉയർന്ന ശക്തി + ഉയർന്ന കാഠിന്യം" എന്ന സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു.

പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ: ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം, ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾ മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, 800-1200 MPa ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നന്നായി സന്തുലിതമായ വിളവ് ശക്തിയും നീളവും, ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നേരിടുന്ന ചലനാത്മകവും ആഘാത ലോഡുകളും നേരിടാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്. കൂടാതെ, സോർബൈറ്റ് ഘടനയുടെ ഏകീകൃതത മികച്ച ഘടക പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള കൃത്യത രൂപപ്പെടുത്തൽ (റോളർ റോളിംഗ് പോലുള്ളവ) സുഗമമാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകളുടെ (ഗ്രേഡ് 80, ഗ്രേഡ് 100 ചെയിനുകൾ പോലുള്ളവ) മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക്. ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും കാതലായതുമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയാണിത്. (II) കാർബറൈസിംഗും ക്വഞ്ചിംഗും + ലോ-ടെമ്പറിംഗ്: ഉപരിതല വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ഒരു "റീൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ഷീൽഡ്".

പ്രക്രിയ തത്വം: ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾ (റോളറുകൾ, പിന്നുകൾ പോലുള്ള മെഷിംഗിലും ഘർഷണ ഘടകങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു) ഒരു കാർബറൈസിംഗ് മാധ്യമത്തിൽ (പ്രകൃതിവാതകം അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ ക്രാക്കിംഗ് ഗ്യാസ് പോലുള്ളവ) സ്ഥാപിക്കുകയും 900-950°C താപനിലയിൽ മണിക്കൂറുകളോളം പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ ഘടക ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു (കാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ ആഴം സാധാരണയായി 0.8-2.0mm ആണ്). ഇതിനെത്തുടർന്ന് ക്വഞ്ചിംഗ് (സാധാരണയായി എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു), ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം കാമ്പിൽ താരതമ്യേന കടുപ്പമുള്ള പെയർലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോർബൈറ്റ് ഘടന നിലനിർത്തുന്നു. അവസാനമായി, 150-200°C-ൽ താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ഉപരിതല കാഠിന്യം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ: കാർബറൈസിംഗിനും ക്വഞ്ചിംഗിനും ശേഷമുള്ള ഘടകങ്ങൾ "പുറത്ത് കഠിനം, അകത്ത് കടുപ്പം" എന്ന ഗ്രേഡിയന്റ് പ്രകടന സ്വഭാവം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു - ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC58-62-ൽ എത്താം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും പിടിച്ചെടുക്കൽ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്പ്രോക്കറ്റ് മെഷിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണത്തെയും തേയ്മാനത്തെയും ഫലപ്രദമായി നേരിടുന്നു. കാഠിന്യം HRC30-45 ൽ തുടരുന്നു, ഇത് ആഘാത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ഘടകങ്ങൾ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകളിലെ ഉയർന്ന വെയർ പ്രിസിഷൻ റോളറുകൾക്കും പിന്നുകൾക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ സ്റ്റാർട്ടുകളും സ്റ്റോപ്പുകളും ഹെവി-ലോഡ് മെഷിംഗും ഉള്ളവയ്ക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, പോർട്ട് ക്രെയിനുകൾക്കും മൈൻ ഹോയിസ്റ്റുകൾക്കുമുള്ള ചെയിനുകൾ). ഉദാഹരണത്തിന്, 120-ഗ്രേഡ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകളുടെ റോളറുകൾ സാധാരണയായി കാർബറൈസ് ചെയ്ത് കെടുത്തുന്നു, പരമ്പരാഗത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് 30% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. (III) ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് + ലോ-ടെമ്പറിംഗ്: കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ "ലോക്കൽ സ്ട്രെങ്തനിംഗ്"

പ്രക്രിയ തത്വം: ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം ആവൃത്തിയിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കാന്തികക്ഷേത്രം ഉപയോഗിച്ച്, ചെയിൻ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ (റോളറുകളുടെയും പിൻ പ്രതലങ്ങളുടെയും പുറം വ്യാസം പോലുള്ളവ) പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ വേഗത്തിലാണ് (സാധാരണയായി കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ പത്ത് സെക്കൻഡുകൾ വരെ), ഇത് ഉപരിതലത്തെ മാത്രം ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് താപനിലയിലെത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം കാമ്പിന്റെ താപനില വലിയതോതിൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. ദ്രുത കെടുത്തലിനായി തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു. ചൂടാക്കിയ പ്രദേശത്തിന്റെയും കഠിനമായ പാളിയുടെ ആഴത്തിന്റെയും (സാധാരണയായി 0.3-1.5 മിമി) കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ: ① ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ ലാഭവും: പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂടാക്കൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലിന്റെ ഊർജ്ജ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ശമിപ്പിക്കലിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത 50%-ത്തിലധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ② കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം: ചെറിയ ചൂടാക്കൽ സമയങ്ങൾ ഘടക താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു, വിപുലമായ തുടർന്നുള്ള നേരെയാക്കലിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യതയുള്ള റോളറുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ③ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന പ്രകടനം: ഇൻഡക്ഷൻ ആവൃത്തിയും ചൂടാക്കൽ സമയവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കഠിനമാക്കിയ പാളിയുടെ ആഴവും കാഠിന്യ വിതരണവും വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.​
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രിസിഷൻ റോളറുകൾ, ഷോർട്ട് പിന്നുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രാദേശിക ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് അനുയോജ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾക്ക് (പ്രിസിഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾ പോലുള്ളവ). ചെയിൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും നവീകരണത്തിനും, തേഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ വീണ്ടും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

(IV) ഓസ്റ്റമ്പറിംഗ്: "ഇംപാക്ട് പ്രൊട്ടക്ഷൻ" കാഠിന്യത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു

പ്രക്രിയാ തത്വം: ചെയിൻ ഘടകം ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അത് വേഗത്തിൽ M s പോയിന്റിന് (മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തന ആരംഭ താപനില) അല്പം മുകളിലുള്ള ഒരു ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ബാത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ബൈനൈറ്റായി മാറാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി ബാത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. മാർട്ടൻസൈറ്റിനും പെയർലൈറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു ഘടനയായ ബൈനൈറ്റ്, ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ: പരമ്പരാഗത ക്വഞ്ച്ഡ്, ടെമ്പർഡ് ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഓസ്‌ടെമ്പർഡ് ഘടകങ്ങൾ ഗണ്യമായി കൂടുതൽ കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, 60-100 J ആഘാത ആഗിരണം ഊർജ്ജം കൈവരിക്കുന്നു, ഒടിവില്ലാതെ കഠിനമായ ആഘാത ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്. കൂടാതെ, കാഠിന്യം HRC 40-50 ൽ എത്താം, ഇടത്തരം, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ലിഫ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, അതേസമയം ക്വഞ്ച് ഡിസ്റ്റോർഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാധകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഖനന, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉയർത്താൻ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ പോലുള്ള കനത്ത ആഘാത ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായ ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികളിൽ (കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്, പോളാർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്ന ചങ്ങലകൾ ഉയർത്തുന്നതിനോ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മാർട്ടൻസൈറ്റിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ച കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും ബൈനൈറ്റിനുണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

(V) നൈട്രൈഡിംഗ്: നാശത്തിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള ഒരു "ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന കോട്ടിംഗ്".
പ്രക്രിയാ തത്വം: അമോണിയ പോലുള്ള നൈട്രജൻ അടങ്ങിയ ഒരു മാധ്യമത്തിൽ 10-50 മണിക്കൂർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇത് നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളെ ഘടക ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നൈട്രൈഡ് പാളി (പ്രാഥമികമായി Fe₄N ഉം Fe₂N ഉം ചേർന്നതാണ്) രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. നൈട്രൈഡിംഗിന് തുടർന്നുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഘടകത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഒരു "കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള രാസ താപ ചികിത്സ" ആണ്. പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ: ① ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം (HV800-1200) കാർബറൈസ് ചെയ്തതും ശമിപ്പിച്ചതുമായ സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മെഷിംഗ് സമയത്ത് ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. ② സാന്ദ്രമായ നൈട്രൈഡ് പാളി മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഈർപ്പമുള്ളതും പൊടി നിറഞ്ഞതുമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ③ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഘടക രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തിയ കൃത്യതയുള്ള റോളറുകൾക്കോ ​​കൂട്ടിച്ചേർത്ത ചെറിയ ചെയിനുകൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലും (വൃത്തിയുള്ള ചുറ്റുപാടുകൾ) മറൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും (ഉയർന്ന ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിതസ്ഥിതികൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നവ പോലുള്ള തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ശൃംഖലകൾ ഉയർത്തുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ "പരിപാലന രഹിത" ശൃംഖലകൾ ആവശ്യമുള്ള ചെറിയ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

III. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനിനായി ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക: ലോഡ് റേറ്റിംഗ്, പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി, ഘടക പ്രവർത്തനം. ഉയർന്ന ശക്തിയോ അമിത ചെലവ് ലാഭമോ അന്ധമായി പിന്തുടരുന്നത് ഒഴിവാക്കുക:

ലോഡ് റേറ്റിംഗ് അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ലൈറ്റ്-ലോഡ് ചെയിനുകൾക്ക് (≤ ഗ്രേഡ് 50) പൂർണ്ണ ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും വിധേയമാകാം. ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് മീഡിയം-ഉം ഹെവി-ലോഡ് ചെയിനുകൾക്ക് (80-100) കാർബറൈസിംഗും ക്വഞ്ചിംഗും സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഹെവി-ലോഡ് ചെയിനുകൾക്ക് (ഗ്രേഡ് 120 ന് മുകളിൽ) കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സംയോജിത ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതി അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഈർപ്പമുള്ളതും വിനാശകരവുമായ അന്തരീക്ഷങ്ങൾക്ക് നൈട്രൈഡിംഗ് അഭികാമ്യമാണ്; ഉയർന്ന ആഘാത ലോഡുകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഓസ്റ്റെമ്പറിംഗ് അഭികാമ്യമാണ്. പതിവ് മെഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ റോളറുകളുടെ കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം മുൻഗണന നൽകുന്നു. അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളും പിന്നുകളും ശക്തിക്കും കാഠിന്യത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു, ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു. റോളറുകൾ വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു, കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം മുൻഗണന നൽകുന്നു. ബുഷിംഗുകൾ പോലുള്ള സഹായ ഘടകങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ, സംയോജിത ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

IV. ഉപസംഹാരം: ചെയിൻ സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള "അദൃശ്യ പ്രതിരോധ രേഖ" ആണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്.
ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾക്കായുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ഒരൊറ്റ സാങ്കേതികതയല്ല; മറിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഘടക പ്രവർത്തനങ്ങൾ, പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനമാണിത്. പ്രിസിഷൻ റോളറുകളുടെ കാർബറൈസിംഗും ക്വഞ്ചിംഗും മുതൽ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളുടെ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും വരെ, ഓരോ പ്രക്രിയയിലെയും കൃത്യത നിയന്ത്രണം ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ചെയിനിന്റെ സുരക്ഷയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, ഇന്റലിജന്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ (പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് കാർബറൈസിംഗ് ലൈനുകൾ, ഓൺലൈൻ കാഠിന്യം പരിശോധന സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ളവ) വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കുന്നതോടെ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഗ്യാരണ്ടി നൽകും.