റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ മേഖലയിൽ,റോളർ ചെയിൻഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും കാരണം ട്രാൻസ്മിഷൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

1. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മുൻകരുതലുകൾ
(I) ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതവും റാപ്പ് ആംഗിളും
റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം സാധാരണയായി 7:1 ആണ്, വളരെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഇത് 10:1 വരെ എത്താം. ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെയും ചെയിനിന്റെയും റാപ്പ് ആംഗിൾ 120°-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, സസ്പെൻഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ 90°-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഉചിതമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതവും റാപ്പ് ആംഗിളും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ചെയിനിന്റെ സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കും.
(II) അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം
രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള മധ്യ ദൂരത്തിന്റെ അഭികാമ്യമായ മൂല്യം റോളർ ചെയിനിന്റെ പിച്ചിന്റെ 30-50 മടങ്ങ് ആണ്. ഗതാഗത സമയത്ത് ലോഡ് വളരെയധികം മാറുകയാണെങ്കിൽ, മധ്യ ദൂരം 20 മടങ്ങിൽ താഴെയായി സജ്ജീകരിക്കാം. അക്ഷങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഉചിതമായ ദൂരം ചെയിൻ തേയ്മാനവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
(III) ലൂസ് എഡ്ജ് അളവ്
റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷന് പ്രാരംഭ ടെൻഷനിംഗ് ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അയവിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്ലാക്ക് തുകയുടെ ക്രമീകരണം ക്രമീകരിക്കണം. പൊതുവേ, സ്ലാക്ക് തുക സ്പാനിന്റെ ഏകദേശം 4% ആണ്. ലംബ ട്രാൻസ്മിഷൻ, വലിയ മധ്യ ദൂരം, ഹെവി ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്ലാക്ക് തുക സ്പാനിന്റെ 2% ആയിരിക്കണം.
(IV) ഷാഫ്റ്റിന്റെ സമാന്തരതയും തിരശ്ചീനതയും
റോളർ ചെയിനിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിനും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിനും സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നത് നിർണായകമാണ്. രണ്ട് ഷാഫ്റ്റുകളുടെയും തിരശ്ചീനത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുക, അത് ±1/300 പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; രണ്ട് ഷാഫ്റ്റുകളുടെയും സമാന്തരത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, അത് ±1/300 പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വ്യത്യസ്ത മധ്യ ദൂരങ്ങൾക്ക്, സ്‌പ്രോക്കറ്റിന്റെ അലൈൻമെന്റ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1 മീറ്ററിലേക്കുള്ള മധ്യ ദൂരം: ± 1 മിമി
മധ്യ ദൂരം 1~10മീ: ±1മിമി
10 മീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള മധ്യ ദൂരം: ±10 മിമി
(V) ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ
രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും മധ്യബിന്ദു കണക്ഷൻ ലൈൻ തിരശ്ചീനത്തോട് അടുക്കുന്തോറും റോളർ ചെയിനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടും. ലംബമായോ ക്വാസി-ലംബമായോ ഉള്ള ട്രാൻസ്മിഷനിൽ, ചെയിൻ ചെറുതായി നീട്ടിയിരിക്കുമ്പോൾ സ്പ്രോക്കറ്റ് സുഗമമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഒരു ഐഡ്ലർ വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടെൻഷനർ ഉപയോഗിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
മധ്യദൂരം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ചെയിൻ ചെറുതായി പിരിമുറുക്കമുള്ളതാക്കുന്നതിനായി ഷാഫ്റ്റ് സപ്പോർട്ട് നീക്കി മധ്യദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
മധ്യദൂരം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, റോളർ ചെയിനിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി അയഞ്ഞ വശത്തിന്റെ ഉൾവശത്ത് ഒരു ഐഡ്‌ലർ വീൽ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
ഉയർന്ന വേഗതയിലും വ്യത്യസ്ത ലോഡുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചെയിനുകൾക്ക്, ചെയിൻ ഗൈഡ് റെയിൽ സ്റ്റോപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വൈബ്രേഷൻ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
ട്രാൻസ്മിഷൻ ലംബമായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രോക്കറ്റും ചെയിനും കൃത്യമായി ഇടപഴകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ചെയിൻ ടെൻഷൻ യഥാസമയം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ടെൻഷനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2. ലൂബ്രിക്കേഷൻ മുൻകരുതലുകൾ
(I) ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രാധാന്യം
റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചെയിൻ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും നാശത്തെ തടയുകയും അതുവഴി ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അപര്യാപ്തമായതോ അനുചിതമായതോ ആയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അകാല തേയ്മാനം, ചെയിൻ പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
(II) ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ
ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിയും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, റോളർ ചെയിനുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന വഴികളുണ്ട്:
മാനുവൽ ഇന്ധനം നിറയ്ക്കൽ: കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള, ലൈറ്റ്-ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. ചെയിനിന്റെ പിന്നിനും സ്ലീവിനും ഇടയിൽ നേരിട്ട് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടുക.
ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ചെയിൻ ഓയിൽ ടാങ്കിൽ മുക്കി എണ്ണയുടെ രക്തചംക്രമണം വഴി ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. മീഡിയം-സ്പീഡ്, മീഡിയം-ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
സ്പ്ലാഷ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഹൗസിംഗിൽ ഒരു ഓയിൽ-സ്ലിംഗിംഗ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഓയിൽ-സ്ലിംഗിംഗ് പ്ലേറ്റ് വഴി ചെയിനിലേക്ക് തെറിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും ഇടത്തരം ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
നിർബന്ധിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഒരു ഓയിൽ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ശൃംഖലയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് നിർബന്ധിതമായി എത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും കനത്ത ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
(III) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ശൃംഖലയുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും താപനിലയും അനുസരിച്ചായിരിക്കണം. പൊതുവേ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മിതമായിരിക്കണം, ഇത് അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാനൽ തടയാതെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കും. വ്യത്യസ്ത താപനില ശ്രേണികൾക്ക്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വിസ്കോസിറ്റി ഇപ്രകാരമാണ്:
-10℃～0℃: SAE10W
0℃~40℃: SAE20
40℃~50℃: SAE30
50℃~60℃: SAE40

3. പരിപാലന മുൻകരുതലുകൾ
(I) പതിവ് പരിശോധന
റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് പതിവ് പരിശോധന. പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ചെയിൻ വെയർ: ചെയിൻ നീളം അളക്കുക. നീളം ചെയിൻ നീളത്തിന്റെ 1.5% എത്തുമ്പോൾ, ചെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
സ്പ്രോക്കറ്റ് തേയ്മാനം: സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക. തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് സ്പ്രോക്കറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ആവശ്യത്തിന് ശുദ്ധമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ അളവും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുക.
ചെയിൻ ടൈറ്റനിംഗ്: ചെയിൻ ടൈറ്റനിംഗ് ഉചിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
(II) വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും
ചെയിനും സ്പ്രോക്കറ്റും പതിവായി വൃത്തിയാക്കി ഉപരിതലത്തിലെ പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, എണ്ണ കറ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെയിനിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൂർണ്ണമായും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യസമയത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടുക.
(III) തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രോക്കറ്റ് ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞുപോയാൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ യഥാർത്ഥ ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ അതേ മോഡലിന്റെയും സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് മുൻകരുതലുകൾ
(I) സാധാരണ തെറ്റുകളും കാരണങ്ങളും
ചെയിൻ പൊട്ടൽ: ചെയിൻ ഓവർലോഡ്, ക്ഷീണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ കുറവ് എന്നിവ കാരണം ഇത് സംഭവിക്കാം. ചെയിൻ മാറ്റി ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
ചെയിൻ എലങ്കേഷൻ: ഇത് പ്രധാനമായും ചെയിൻ തേയ്മാനം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ചെയിൻ എലങ്കേഷൻ ഒരു പരിധി വരെ എത്തുമ്പോൾ, ചെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
സ്പ്രോക്കറ്റ് തേയ്മാനം: ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അപര്യാപ്തത മൂലമോ ചെയിനിനും സ്പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള മോശം ഇടപെടൽ മൂലമോ ഇത് സംഭവിക്കാം. സ്പ്രോക്കറ്റ് മാറ്റി ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
ചെയിൻ ഷേക്കിംഗ്: ചെയിൻ ടൈറ്റനിംഗ് ശരിയല്ലാത്തതിനാലോ, ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അപര്യാപ്തത മൂലമോ, സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനാലോ ഇത് സംഭവിക്കാം. ചെയിൻ ടൈറ്റനിംഗ് ക്രമീകരിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക, സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്റ്റാറ്റസ് പരിശോധിക്കുക എന്നിവയാണ് പരിഹാരം.
(II) ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികൾ
ചെയിൻ പൊട്ടൽ: ചെയിൻ മാറ്റി ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.
ചെയിൻ നീട്ടൽ: ചെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
സ്പ്രോക്കറ്റ് വെയർ: സ്പ്രോക്കറ്റ് മാറ്റി ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.
ചെയിൻ ഷേക്കിംഗ്: ചെയിൻ ഇറുകിയത ക്രമീകരിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റവും സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിലയും പരിശോധിക്കുക.

5. സേവന ജീവിതത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
(I) സേവന ജീവിതത്തിന്റെ വിധി
റോളർ ചെയിനുകളുടെ സേവനജീവിതം സാധാരണയായി ചെയിനിന്റെ നീളം കണക്കാക്കിയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ചെയിനിന്റെ നീളം അതിന്റെ നീളത്തിന്റെ 1.5% എത്തുമ്പോൾ, ചെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. കൂടാതെ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ചെയിനിന്റെയും സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെയും തേയ്മാനം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തേയ്മാനം എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം.
(II) സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ചെയിനിന്റെയും സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെയും ശരിയായ ഇടപെടൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിച്ചുകൊണ്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ചെയിനിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൂർണ്ണമായും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
പതിവ് പരിശോധന: കൃത്യസമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കുന്നതിന് ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനം, ഇറുകിയത്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
ഓവർലോഡ് ഒഴിവാക്കുക: ചെയിൻ തേയ്മാനവും ക്ഷീണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓവർലോഡിൽ ചെയിൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

6. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
(I) തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങൾ
ഒരു റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലോഡ്, വേഗത, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പരിഗണിക്കണം:
ശൃംഖലയുടെ ശക്തി: ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലോഡ് അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ശക്തിയുള്ള ഒരു ശൃംഖല തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ചെയിനിന്റെ വേഗത: ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വേഗത അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സ്പീഡ് ഗ്രേഡിലുള്ള ഒരു ചെയിനിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ചെയിനിന്റെ പിച്ച്: പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിനും സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ മധ്യദൂരത്തിനും അനുസൃതമായി അനുയോജ്യമായ ഒരു ചെയിൻ പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ചെയിൻ വരികളുടെ എണ്ണം: ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലോഡ്, സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ എണ്ണം ചെയിൻ വരികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
(II) തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കണക്കുകൂട്ടൽ
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ചെയിനിന്റെ പിരിമുറുക്കം കണക്കാക്കുക: ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലോഡിനും വേഗതയ്ക്കും അനുസരിച്ച് ചെയിനിന്റെ പിരിമുറുക്കം കണക്കാക്കുക.
ചെയിനിന്റെ ശരിയാക്കിയ ടെൻഷൻ കണക്കാക്കുക: ഉപയോഗ ഘടകത്തിനും വേഗത ഘടകത്തിനും അനുസൃതമായി ചെയിനിന്റെ ടെൻഷൻ ശരിയാക്കുക.
ചെയിനിന്റെ ത്വരണം, വേഗത കുറയ്ക്കൽ പിരിമുറുക്കം കണക്കാക്കുക: ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ത്വരണം, വേഗത കുറയ്ക്കൽ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചെയിനിന്റെ ത്വരണം, വേഗത കുറയ്ക്കൽ പിരിമുറുക്കം കണക്കാക്കുക.
ചെയിനിന്റെ ഇനേർഷ്യ ടെൻഷൻ കണക്കാക്കുക: ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇനേർഷ്യ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചെയിനിന്റെ ഇനേർഷ്യ ടെൻഷൻ കണക്കാക്കുക.
ഉചിതമായ ചെയിൻ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ചെയിൻ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.