പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ അവലോകനം

1. പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ അവലോകനം

1.1 പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ
മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ചെയിൻ ആണ് പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിൻ. അതിന്റെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
ഘടനാ ഘടന: പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനിൽ അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ്, പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റ്, പിൻ ഷാഫ്റ്റ്, സ്ലീവ്, റോളർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റും പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റും പിൻ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ലീവ് പിൻ ഷാഫ്റ്റിൽ സ്ലീവ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, റോളർ സ്ലീവിന് പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രക്ഷേപണ സമയത്ത് വലിയ ടെൻസൈൽ, ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സുകളെ നേരിടാൻ ഈ ഘടന ചെയിനിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിൻ സാധാരണയായി 45 സ്റ്റീൽ, 20CrMnTi മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചെയിനിന്റെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇത് സഹായിക്കും.
ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ പിച്ച്, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് കനം, പിൻ ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം മുതലായവയുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ സാധാരണയായി ± 0.05mm-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവുകൾ ചെയിനിന്റെയും സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെയും മെഷിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകളും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഉപരിതല ചികിത്സ: ചെയിനിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. കാർബറൈസിംഗ് ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 58-62HRC വരെ എത്തിക്കും, നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യം 600-800HV വരെ എത്തിക്കും, ഗാൽവാനൈസിംഗ് ചെയിൻ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയും.
1.2 കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ പ്രാധാന്യം
കൃത്യതയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്:
ശൃംഖലയുടെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുക: വസ്തുവിന്റെ ശക്തി അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് കാഠിന്യം. കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ, പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉപയോഗ സമയത്ത് ശൃംഖലയ്ക്ക് മതിയായ പിരിമുറുക്കവും ആഘാതവും നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും, അപര്യാപ്തമായ മെറ്റീരിയൽ ശക്തി കാരണം ചെയിൻ പൊട്ടുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ വിലയിരുത്തുക: കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെയും പ്രകടന മാറ്റങ്ങളെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, അതേസമയം കോർ കാഠിന്യം താരതമ്യേന കുറവാണ്. കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ, കാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ ആഴവും ഏകീകൃതതയും വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ന്യായയുക്തമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക: പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, കാഠിന്യം പരിശോധന ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാർഗമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ, അതായത് മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ, അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ മുതലായവ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനാകും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും.
സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക: കാഠിന്യ പരിശോധന കൃത്യതയുള്ള റോളർ ശൃംഖലകളുടെ മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി ചെയിനിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ചെയിൻ ഉപരിതലത്തിന് തേയ്മാനത്തെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കാനും ചെയിനിനും സ്പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക: മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി പ്രസക്തമായ ദേശീയ അല്ലെങ്കിൽ അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, GB/T 1243-2006 “റോളർ ചെയിനുകൾ, ബുഷിംഗ് റോളർ ചെയിനുകൾ, ടൂത്ത് ചെയിനുകൾ” എന്നിവ പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്നു. കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിപണി മത്സരശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

2. കാഠിന്യം പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

2.1 ആഭ്യന്തര പരീക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കൃത്യതയുള്ള റോളർ ശൃംഖലകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി എന്റെ രാജ്യം വ്യക്തവും കർശനവുമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് അടിസ്ഥാനം: പ്രധാനമായും GB/T 1243-2006 “റോളർ ചെയിൻ, ബുഷിംഗ് റോളർ ചെയിൻ, ടൂത്ത് ചെയിൻ” എന്നിവയും മറ്റ് പ്രസക്തമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിധി വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 45 സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, പിന്നുകളുടെയും ബുഷിംഗുകളുടെയും കാഠിന്യം സാധാരണയായി 229-285HBW ൽ നിയന്ത്രിക്കണം; കാർബറൈസ്ഡ് ചെയിനുകൾക്ക്, ഉപരിതല കാഠിന്യം 58-62HRC ൽ എത്തണം, കൂടാതെ കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ ആഴവും വ്യക്തമായി ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി 0.8-1.2mm.
പരിശോധനാ രീതി: ആഭ്യന്തര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാത്ത ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ലോഡ് പ്രയോഗിച്ച് ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം അളക്കുന്നതിലൂടെയാണ് കാഠിന്യം മൂല്യം കണക്കാക്കുന്നത്; കാർബറൈസ് ചെയ്ത പിന്നുകളും സ്ലീവുകളും പോലുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയ പൂർത്തിയായ ശൃംഖലകൾ പരിശോധിക്കാൻ റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് വേഗത്തിലുള്ള കണ്ടെത്തൽ വേഗതയും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ കാഠിന്യം മൂല്യം നേരിട്ട് വായിക്കാനും കഴിയും.
സാമ്പിളിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സാമ്പിളുകൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഓരോ ചെയിനിനും, അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ്, പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റ്, പിൻ, സ്ലീവ്, റോളർ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പ്രത്യേകം പരിശോധിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പിന്നിനായി, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മധ്യത്തിലും രണ്ടറ്റത്തും ഒരു ടെസ്റ്റ് പോയിന്റ് എടുക്കണം.
ഫല നിർണ്ണയം: സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള കാഠിന്യം പരിധിക്ക് അനുസൃതമായി പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കർശനമായി നിർണ്ണയിക്കണം. ടെസ്റ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം മൂല്യം സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പിന്നിന്റെ കാഠിന്യം 229HBW-ൽ താഴെയോ 285HBW-നേക്കാൾ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ, ശൃംഖലയെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നമായി വിലയിരുത്തുകയും കാഠിന്യം മൂല്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയോ മറ്റ് അനുബന്ധ ചികിത്സാ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

2.2 അന്താരാഷ്ട്ര പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ
കൃത്യതയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ലോകത്ത് അനുബന്ധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സംവിധാനങ്ങളുമുണ്ട്, ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിൽ വ്യാപകമായ സ്വാധീനവും അംഗീകാരവുമുണ്ട്.
ISO സ്റ്റാൻഡേർഡ്: ISO 606 "ചെയിനുകളും സ്പ്രോക്കറ്റുകളും - റോളർ ചെയിനുകളും ബുഷിംഗ് റോളർ ചെയിനുകളും - അളവുകൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ" എന്നത് ലോകത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിൻ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കുള്ള വിശദമായ വ്യവസ്ഥകളും ഈ മാനദണ്ഡം നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, കാഠിന്യം പരിധി സാധാരണയായി 241-321HBW ആണ്; നൈട്രൈഡ് ചെയ്ത ചെയിനുകൾക്ക്, ഉപരിതല കാഠിന്യം 600-800HV ൽ എത്തണം, കൂടാതെ നൈട്രൈഡിംഗ് പാളിയുടെ ആഴം 0.3-0.6mm ആയിരിക്കണം.
പരിശോധനാ രീതി: അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ, റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ, വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷൻ കാരണം, നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള റോളർ ഉപരിതലം പോലുള്ള പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ അനുയോജ്യമാണ്. ചെറിയ വലിപ്പവും നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാഠിന്യം മൂല്യം കൂടുതൽ കൃത്യമായി അളക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
സാമ്പിളിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ് ലൊക്കേഷൻ: അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സാമ്പിൾ അളവും ടെസ്റ്റിംഗ് ലൊക്കേഷനും ആഭ്യന്തര മാനദണ്ഡങ്ങളുടേതിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ലൊക്കേഷനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൂടുതൽ വിശദമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളറുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, റോളറുകളുടെ കാഠിന്യം ഏകതാനതയെ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന് സാമ്പിളുകൾ എടുത്ത് റോളറുകളുടെ പുറം ചുറ്റളവിലും അവസാന മുഖങ്ങളിലും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, മുഴുവൻ ശൃംഖലയുടെയും ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് പിന്നുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശൃംഖലയുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഫല വിധി: കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിൽ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൂടുതൽ കർശനമാണ്. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ശൃംഖല യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി വിലയിരുത്തപ്പെടുക മാത്രമല്ല, അതേ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മറ്റ് ശൃംഖലകളും ഇരട്ട സാമ്പിൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇരട്ട സാമ്പിൾ എടുത്തതിന് ശേഷവും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, എല്ലാ ശൃംഖലകളുടെയും കാഠിന്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഈ കർശനമായ വിധിന്യായ സംവിധാനം അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിലെ കൃത്യതയുള്ള റോളർ ശൃംഖലകളുടെ ഗുണനിലവാര നിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

3. കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി

3.1 റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി
റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾ പോലുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
തത്വം: ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്ന ഇൻഡന്ററിന്റെ (ഡയമണ്ട് കോൺ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ബോൾ) ആഴം അളക്കുന്നതിലൂടെ ഈ രീതി കാഠിന്യം മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലളിതവും വേഗതയേറിയതുമായ പ്രവർത്തനമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത, സങ്കീർണ്ണമായ കണക്കുകൂട്ടലുകളും അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാതെ കാഠിന്യം മൂല്യം നേരിട്ട് വായിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി: കൃത്യതയുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷമുള്ള പൂർത്തിയായ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് പിന്നുകൾ, സ്ലീവുകൾ. കാരണം, ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ളതും താരതമ്യേന വലുതുമായതിനാൽ, ഇത് ഒരു റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
കണ്ടെത്തൽ കൃത്യത: റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട് കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം മാറ്റങ്ങൾ കൃത്യമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഇതിന്റെ അളക്കൽ പിശക് സാധാരണയായി ±1HRC-നുള്ളിലാണ്, ഇത് പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിൻ കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.
പ്രായോഗിക പ്രയോഗം: യഥാർത്ഥ പരിശോധനയിൽ, റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ സാധാരണയായി ഒരു HRC സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 20-70HRC കാഠിന്യം പരിധിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബറൈസ് ചെയ്ത ഒരു പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ പിന്നിന്, അതിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം സാധാരണയായി 58-62HRC നും ഇടയിലാണ്. റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിന് അതിന്റെ കാഠിന്യം മൂല്യം വേഗത്തിലും കൃത്യമായും അളക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് വിശ്വസനീയമായ അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.

3.2 ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി
ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി ഒരു ക്ലാസിക് കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതിയാണ്, ഇത് വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
തത്വം: ഈ രീതി ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ഒരു കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ബോൾ അമർത്തി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ലോഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം അളക്കുന്നു, ഇൻഡന്റിന്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിലെ ശരാശരി മർദ്ദം കണക്കാക്കി കാഠിന്യം മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി: പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ), ചൂട് ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ലാത്ത സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വലിയ ഇൻഡന്റേഷനുകളാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് കാഠിന്യ സവിശേഷതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഇടത്തരം കാഠിന്യം പരിധിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ അളക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
കണ്ടെത്തൽ കൃത്യത: ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം കണ്ടെത്തലിന്റെ കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അളക്കൽ പിശക് സാധാരണയായി ±2% നുള്ളിലാണ്. ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസത്തിന്റെ അളക്കൽ കൃത്യത കാഠിന്യം മൂല്യത്തിന്റെ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ റീഡിംഗ് മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
പ്രായോഗിക പ്രയോഗം: പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 45 സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 170-230HBW നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കൃത്യമായി അളക്കാനും വസ്തുക്കളുടെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത കാഠിന്യം കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്താനും കഴിയും, അതുവഴി യോഗ്യതയില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ തുടർന്നുള്ള ഉൽ‌പാദന ലിങ്കുകളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

3.3 വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി
ചെറുതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതിയാണ് വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി, കൂടാതെ കൃത്യതയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
തത്വം: ഈ രീതി പരിശോധിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ 136° ശീർഷ കോണുള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് ടെട്രാഹെഡ്രോൺ അമർത്തുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ലോഡ് നിലനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ലോഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇൻഡന്റേഷന്റെ ഡയഗണൽ നീളം അളക്കുന്നു, ഇൻഡന്റേഷന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിലെ ശരാശരി മർദ്ദം കണക്കാക്കി കാഠിന്യം മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി: വിശാലമായ കാഠിന്യം പരിധിയുള്ള വസ്തുക്കൾ അളക്കുന്നതിന് വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള റോളറുകളുടെ ഉപരിതലം പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്.ഇതിന്റെ ഇൻഡന്റേഷൻ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ളതും നേർത്ത മതിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം ഇതിന് കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏകതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളോടെ കണ്ടെത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
കണ്ടെത്തൽ കൃത്യത: വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ അളക്കൽ പിശക് സാധാരണയായി ±1HV-നുള്ളിലാണ്. കാഠിന്യം മൂല്യത്തിന്റെ കൃത്യതയ്ക്ക് ഇൻഡന്റേഷന്റെ ഡയഗണൽ നീളത്തിന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നിർണായകമാണ്, അതിനാൽ അളക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ആവശ്യമാണ്.
പ്രായോഗിക പ്രയോഗം: പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ, റോളറുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കണ്ടെത്താൻ വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നൈട്രൈഡ് ചെയ്ത റോളറുകൾക്ക്, ഉപരിതല കാഠിന്യം 600-800HV ൽ എത്തണം. വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ, റോളർ ഉപരിതലത്തിലെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിലുള്ള കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ കൃത്യമായി അളക്കാനും നൈട്രൈഡിംഗ് പാളിയുടെ ആഴവും ഏകീകൃതതയും വിലയിരുത്താനും കഴിയും, അതുവഴി റോളറിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയിനിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണം

4.1 ഉപകരണ തരവും തത്വവും
പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഉപകരണം. സാധാരണ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളാണ്:
ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ: ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ഒരു കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ബോൾ അമർത്തി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് സൂക്ഷിച്ച് ലോഡ് നീക്കം ചെയ്യുക, ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം അളന്ന് കാഠിന്യം മൂല്യം കണക്കാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം. പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ചൂട് ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ലാത്ത സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് കാഠിന്യ സവിശേഷതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന വലിയ ഇൻഡന്റേഷനാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ. ഇടത്തരം കാഠിന്യ പരിധിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ അളക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അളക്കൽ പിശക് സാധാരണയായി ±2% നുള്ളിലാണ്.
റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ: ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്ന ഇൻഡന്ററിന്റെ (ഡയമണ്ട് കോൺ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ബോൾ) ആഴം അളക്കുന്നതിലൂടെ ഈ ഉപകരണം കാഠിന്യം മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും വേഗതയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ കണക്കുകൂട്ടലുകളും അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാതെ കാഠിന്യം മൂല്യം നേരിട്ട് വായിക്കാൻ കഴിയും. പിന്നുകൾ, സ്ലീവുകൾ തുടങ്ങിയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം പൂർത്തിയായ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അളക്കൽ പിശക് സാധാരണയായി ±1HRC-നുള്ളിലാണ്, ഇത് പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിൻ കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.
വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ: വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിന്റെ തത്വം, പരിശോധിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ 136° വെർട്ടെക്സ് കോണുള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് ക്വാഡ്‌രാങ്കുലാർ പിരമിഡ് അമർത്തി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് നിലനിർത്തുക, ലോഡ് നീക്കം ചെയ്യുക, ഇൻഡന്റേഷന്റെ ഡയഗണൽ നീളം അളക്കുക, ഇൻഡന്റേഷന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വഹിക്കുന്ന ശരാശരി മർദ്ദം കണക്കാക്കി കാഠിന്യം മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നിവയാണ്. വിശാലമായ കാഠിന്യം ശ്രേണിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ അളക്കുന്നതിന് വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള റോളർ ഉപരിതലം പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള റോളർ ശൃംഖലകളുടെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്. ഇതിന്റെ ഇൻഡന്റേഷൻ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ചെറുതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം ഇതിന് കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അളക്കൽ പിശക് സാധാരണയായി ±1HV-നുള്ളിലാണ്.

4.2 ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കാലിബ്രേഷനും
അനുയോജ്യമായ ഒരു കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുത്ത് അത് കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം:
ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ പരിശോധനാ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഒരു കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാത്ത സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, ഒരു ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; പിന്നുകൾ, സ്ലീവുകൾ പോലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഫിനിഷ്ഡ് ചെയിനുകൾക്ക്, ഒരു റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള റോളർ ഉപരിതലം പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒരു വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ടെസ്റ്റിംഗ് ലിങ്കുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത, അളവെടുപ്പ് പരിധി, പ്രവർത്തന എളുപ്പം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കണം.
ഉപകരണ കാലിബ്രേഷൻ: കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ നടത്തണം. പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസൃതമായി യോഗ്യതയുള്ള ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ഏജൻസിയോ പ്രൊഫഷണൽ ഉദ്യോഗസ്ഥരോ കാലിബ്രേഷൻ നടത്തണം. ഉപകരണത്തിന്റെ ലോഡ് കൃത്യത, ഇൻഡെന്ററിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും, അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത മുതലായവ കാലിബ്രേഷൻ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയുടെയും ആവൃത്തി അനുസരിച്ചാണ് കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിൾ സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി 6 മാസം മുതൽ 1 വർഷം വരെ. യോഗ്യതയുള്ള കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും കണ്ടെത്തലും ഉറപ്പാക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ തീയതിയും സാധുത കാലയളവും ഉപകരണത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.

5. കാഠിന്യം പരിശോധന പ്രക്രിയ

5.1 സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലും സംസ്കരണവും
പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിൻ കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ അടിസ്ഥാന ലിങ്കാണ് സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ.
സാമ്പിളിംഗ് അളവ്: ദേശീയ നിലവാരമുള്ള GB/T 1243-2006, അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമുള്ള ISO 606 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഓരോ ബാച്ച് പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളിൽ നിന്നും പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സാമ്പിളുകൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാധാരണയായി, സാമ്പിളുകളുടെ പ്രാതിനിധ്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും 3-5 ചെയിനുകൾ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകളായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്ന സ്ഥലം: ഓരോ ചെയിനിനും, അകത്തെ ലിങ്ക് പ്ലേറ്റ്, പുറം ലിങ്ക് പ്ലേറ്റ്, പിൻ ഷാഫ്റ്റ്, സ്ലീവ്, റോളർ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പ്രത്യേകം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പിൻ ഷാഫ്റ്റിന്, മധ്യത്തിലും രണ്ടറ്റത്തും ഒരു ടെസ്റ്റ് പോയിന്റ് എടുക്കണം; റോളറിന്, റോളറിന്റെ പുറം ചുറ്റളവും അവസാന മുഖവും പ്രത്യേകം സാമ്പിൾ ചെയ്ത് പരിശോധിച്ച് ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏകത സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തണം.
സാമ്പിൾ പ്രോസസ്സിംഗ്: സാമ്പിൾ എടുക്കുന്ന സമയത്ത്, സാമ്പിൾ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായിരിക്കണം, എണ്ണ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ആയിരിക്കണം. ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഉള്ള സാമ്പിളുകൾക്ക്, ആദ്യം ഉചിതമായ വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കംചെയ്യൽ ചികിത്സ നടത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ചെയിനുകൾക്ക്, കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യണം.

5.2 പരീക്ഷണ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ
ടെസ്റ്റ് പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളാണ് കാഠിന്യം പരിശോധന പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ, കൂടാതെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസൃതമായി കർശനമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കാലിബ്രേഷനും: ടെസ്റ്റ് ഒബ്‌ജക്റ്റിന്റെ കാഠിന്യം ശ്രേണിയും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബറൈസ്ഡ് പിന്നുകൾക്കും സ്ലീവുകൾക്കും, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാത്ത സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉള്ള റോളറുകൾക്ക്, വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, ലോഡ് കൃത്യത, ഇൻഡന്റർ വലുപ്പം, ആകൃതി, അളക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. യോഗ്യതയുള്ള കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ കാലിബ്രേഷൻ തീയതിയും സാധുത കാലയളവും ഉപകരണത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.
പരിശോധനാ പ്രവർത്തനം: സാമ്പിൾ ഉപരിതലം ഇൻഡന്ററിന് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിന്റെ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സാമ്പിൾ വയ്ക്കുക. തിരഞ്ഞെടുത്ത കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതിയുടെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ലോഡ് പ്രയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തേക്ക് അത് നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് ലോഡ് നീക്കം ചെയ്ത് ഇൻഡന്റേഷൻ വലുപ്പമോ ആഴമോ അളക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ, ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ബോൾ ഇൻഡന്റർ ഒരു നിശ്ചിത ലോഡ് (ഉദാഹരണത്തിന് 150kgf) ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധനയിലിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുകയും 10-15 സെക്കൻഡിനുശേഷം ലോഡ് നീക്കം ചെയ്യുകയും കാഠിന്യം മൂല്യം നേരിട്ട് വായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് 3000kgf) ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ഒരു കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ബോൾ പരിശോധനയിലിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുകയും 10-15 സെക്കൻഡിനുശേഷം ലോഡ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു റീഡിംഗ് മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം അളക്കുന്നു, കൂടാതെ കണക്കുകൂട്ടൽ വഴി കാഠിന്യം മൂല്യം ലഭിക്കും.
ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധന: പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റും ഒന്നിലധികം തവണ ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ശരാശരി മൂല്യം അന്തിമ പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കണം.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അളക്കൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓരോ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റും 3-5 തവണ ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കണം.

5.3 ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗും വിശകലനവും
കാഠിന്യം പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിലെ അവസാന കണ്ണിയാണ് ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗും വിശകലനവും. ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ തരംതിരിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.
ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗ്: സാമ്പിൾ നമ്പർ, ടെസ്റ്റ് സ്ഥലം, ടെസ്റ്റ് രീതി, കാഠിന്യം മൂല്യം, ടെസ്റ്റ് തീയതി, ടെസ്റ്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ലഭിച്ച എല്ലാ ഡാറ്റയും ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിൽ വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തണം. തുടർന്നുള്ള റഫറൻസും വിശകലനവും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഡാറ്റ റെക്കോർഡുകൾ വ്യക്തവും കൃത്യവും പൂർണ്ണവുമായിരിക്കണം.
ഡാറ്റ വിശകലനം: ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയുടെ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനം, ഓരോ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിന്റെയും ശരാശരി കാഠിന്യം മൂല്യം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ തുടങ്ങിയ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ, കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയുടെയും സ്ഥിരതയുടെയും വിലയിരുത്തൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഒരു ബാച്ചിന്റെ പിന്നിന്റെ ശരാശരി കാഠിന്യം 250HBW ഉം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ 5HBW ഉം ആണെങ്കിൽ, ചെയിനുകളുടെ ബാച്ചിന്റെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന ഏകീകൃതമാണെന്നും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നല്ലതാണെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു; സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാം, കാരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ അന്വേഷണവും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും ആവശ്യമാണ്.
ഫല നിർണ്ണയം: സാമ്പിൾ യോഗ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ദേശീയ അല്ലെങ്കിൽ അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള കാഠിന്യം ശ്രേണിയുമായി പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. പിന്നിന്റെ കാഠിന്യം 229HBW-ൽ താഴെയോ 285HBW-നേക്കാൾ കൂടുതലോ പോലുള്ള പരിശോധനാ സ്ഥലത്തിന്റെ കാഠിന്യം മൂല്യം സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ശൃംഖലയെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നമായി വിലയിരുത്തുകയും കാഠിന്യം മൂല്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയോ മറ്റ് അനുബന്ധ ചികിത്സാ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അവയുടെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത അവസ്ഥകൾ വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും വേണം.

6. കാഠിന്യം പരിശോധനയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

6.1 പരീക്ഷണ പരിസ്ഥിതിയുടെ ആഘാതം

പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയിൽ പരീക്ഷണ പരിസ്ഥിതിക്ക് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്.

താപനില സ്വാധീനം: താപനില മാറ്റങ്ങൾ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാളുടെ കൃത്യതയെയും മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ആംബിയന്റ് താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും ചൂട് കാരണം വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്തേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി അളക്കൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടായേക്കാം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാൾ, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാൾ, വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാൾ എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തന താപനില പരിധി 10℃-35℃ ആണ്. ഈ താപനില പരിധി കവിയുമ്പോൾ, കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാളുടെ അളക്കൽ പിശക് ഏകദേശം ±1HRC അല്ലെങ്കിൽ ±2HV വർദ്ധിച്ചേക്കാം. അതേസമയം, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, 45# സ്റ്റീൽ പോലുള്ള പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അതിന്റെ കാഠിന്യം ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, കാഠിന്യം കുറയും. അതിനാൽ, കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, അത് കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നടത്തുകയും പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനായി ആ സമയത്തെ ആംബിയന്റ് താപനില രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
ഈർപ്പം സ്വാധീനം: കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ ഈർപ്പം ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം പ്രധാനമായും കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിലും സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുമാണ് പ്രതിഫലിക്കുന്നത്. അമിതമായ ഈർപ്പം കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 80% കവിയുമ്പോൾ, കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ അളക്കൽ പിശക് ഏകദേശം ±0.5HRC അല്ലെങ്കിൽ ±1HV വർദ്ധിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ഈർപ്പം സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം, ഇത് കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഇൻഡന്ററും സാമ്പിൾ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തെ ബാധിക്കുകയും അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. കൃത്യതയുള്ള റോളർ ശൃംഖലകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ 30%-70% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
വൈബ്രേഷൻ സ്വാധീനം: ടെസ്റ്റ് പരിതസ്ഥിതിയിലെ വൈബ്രേഷൻ കാഠിന്യം പരിശോധനയെ തടസ്സപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, സമീപത്തുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ, അളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിന്റെ ഇൻഡന്ററിൽ നേരിയ സ്ഥാനചലനം ഉണ്ടാകാൻ കാരണമായേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി അളക്കൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാം. വൈബ്രേഷൻ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിന്റെ ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ കൃത്യതയെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം, അതുവഴി കാഠിന്യം മൂല്യത്തിന്റെ കൃത്യതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വലിയ വൈബ്രേഷനുള്ള ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, അളക്കൽ പിശക് ഏകദേശം ±0.5HRC അല്ലെങ്കിൽ ±1HV വർദ്ധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷൻ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് അകലെ ഒരു സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കാനും പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ വൈബ്രേഷന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിന്റെ അടിയിൽ ഒരു വൈബ്രേഷൻ റിഡക്ഷൻ പാഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള ഉചിതമായ വൈബ്രേഷൻ റിഡക്ഷൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കണം.

6.2 ഓപ്പറേറ്റർ സ്വാധീനം
പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയിൽ ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിലവാരവും പ്രവർത്തന ശീലങ്ങളും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
പ്രവർത്തന വൈദഗ്ദ്ധ്യം: കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രാവീണ്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർ ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം കൃത്യമായി അളക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അളക്കൽ പിശക് കാഠിന്യം മൂല്യത്തിൽ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമായേക്കാം. അളക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, അളക്കൽ പിശക് ഏകദേശം ±2% വർദ്ധിച്ചേക്കാം. റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നവർക്കും വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നവർക്കും, ഓപ്പറേറ്റർ ലോഡ് ശരിയായി പ്രയോഗിക്കുകയും കാഠിന്യം മൂല്യം വായിക്കുകയും വേണം. തെറ്റായ പ്രവർത്തനം അളക്കൽ പിശക് ഏകദേശം ±1HRC അല്ലെങ്കിൽ ±1HV വർദ്ധിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനത്തിന് വിധേയനാകുകയും കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന രീതികളിലും മുൻകരുതലുകളിലും പ്രാവീണ്യം നേടുകയും വേണം.
പരിശോധനാ അനുഭവം: ഓപ്പറേറ്ററുടെ പരിശോധനാ അനുഭവം കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും. പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി വിലയിരുത്താനും അവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പരിശോധനയ്ക്കിടെ, കാഠിന്യം മൂല്യം അസാധാരണമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, സാമ്പിളിൽ തന്നെ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ പരീക്ഷണ പ്രവർത്തനമോ ഉപകരണമോ അനുഭവത്തിന്റെയും പ്രൊഫഷണൽ അറിവിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വിലയിരുത്താനും സമയബന്ധിതമായി അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയും. അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർ അസാധാരണമായ ഫലങ്ങൾ അനുചിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്തേക്കാം, ഇത് തെറ്റായ വിധിന്യായത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, സംരംഭങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പരിശോധനാ അനുഭവം വളർത്തിയെടുക്കുന്നതിലും പതിവ് പരിശീലനത്തിലൂടെയും പരിശീലനത്തിലൂടെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പരിശോധനാ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.
ഉത്തരവാദിത്തം: കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയ്ക്ക് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ഉത്തരവാദിത്തവും നിർണായകമാണ്. ശക്തമായ ഉത്തരവാദിത്തബോധമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാർ മാനദണ്ഡങ്ങളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും കർശനമായി പാലിക്കുകയും, ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രേഖപ്പെടുത്തുകയും, ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ടെസ്റ്റ് സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ ഓരോ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിനും നിരവധി തവണ ടെസ്റ്റ് ആവർത്തിക്കുകയും ശരാശരി മൂല്യം അന്തിമ പരിശോധനാ ഫലമായി എടുക്കുകയും വേണം. ഓപ്പറേറ്റർ ഉത്തരവാദിയല്ലെങ്കിൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ടെസ്റ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, ഇത് ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ടെസ്റ്റ് ജോലിയുടെ കാഠിന്യവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സംരംഭങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ഉത്തരവാദിത്ത വിദ്യാഭ്യാസം ശക്തിപ്പെടുത്തണം.

6.3 ഉപകരണ കൃത്യതയുടെ ആഘാതം
പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത.
ഉപകരണ കൃത്യത: കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ അളവെടുപ്പ് പിശക് സാധാരണയായി ±2% നും, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ അളവെടുപ്പ് പിശക് സാധാരണയായി ±1HRC നും, വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ അളവെടുപ്പ് പിശക് സാധാരണയായി ±1HV നും ഉള്ളിലാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഒരു കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും നല്ല സ്ഥിരതയുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത പരിശോധനാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി കാലിബ്രേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നടത്തണം.
ഉപകരണ കാലിബ്രേഷൻ: പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ ആണ്. ഉപകരണ കാലിബ്രേഷൻ ഒരു യോഗ്യതയുള്ള കാലിബ്രേഷൻ ഏജൻസിയോ പ്രൊഫഷണൽ ഉദ്യോഗസ്ഥരോ നടത്തുകയും പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും വേണം. കാലിബ്രേഷൻ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ലോഡ് കൃത്യത, ഇൻഡെന്ററിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും, അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിൾ സാധാരണയായി ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയുടെയും ആവൃത്തി അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി 6 മാസം മുതൽ 1 വർഷം വരെ. യോഗ്യതയുള്ള കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ കാലിബ്രേഷൻ തീയതിയും സാധുത കാലയളവും ഉപകരണത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം. ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലോ കാലിബ്രേഷൻ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിലോ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഒരു കാഠിന്യം പരിശോധനക്കാരൻ അളക്കൽ പിശക് ഏകദേശം ±2HRC അല്ലെങ്കിൽ ±5HV വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം.
ഉപകരണ പരിപാലനം: കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗ സമയത്ത്, മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പഴക്കം മുതലായവ കാരണം കൃത്യതയിൽ മാറ്റം വന്നേക്കാം. അതിനാൽ, സംരംഭങ്ങൾ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉപകരണ പരിപാലന സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുകയും ഉപകരണം പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും സേവനം നൽകുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, ഇൻഡന്ററിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, ലോഡ് സെൻസർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക തുടങ്ങിയവ. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലൂടെ, ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.

7. കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ നിർണ്ണയവും പ്രയോഗവും

7.1 ഫല നിർണ്ണയ മാനദണ്ഡം
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.
ആഭ്യന്തര നിലവാര നിർണ്ണയം: GB/T 1243-2006 "റോളർ ചെയിൻ, ബുഷിംഗ് റോളർ ചെയിൻ, ടൂത്ത്ഡ് ചെയിൻ" തുടങ്ങിയ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളുടെയും പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് വ്യക്തമായ കാഠിന്യം പരിധി ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 45 സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, പിന്നുകളുടെയും ബുഷിംഗുകളുടെയും കാഠിന്യം 229-285HBW-ൽ നിയന്ത്രിക്കണം; കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 58-62HRC-ൽ എത്തണം, കാർബറൈസിംഗ് ലെയറിന്റെ ആഴം 0.8-1.2mm ആണ്. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഈ പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പിന്നിന്റെ കാഠിന്യം 229HBW-ൽ താഴെയോ 285HBW-ൽ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ, അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി വിലയിരുത്തപ്പെടും.
അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാര വിധിന്യായം: ISO 606 ഉം മറ്റ് അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുസരിച്ച്, അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം പരിധി സാധാരണയായി 241-321HBW ആണ്, നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 600-800HV ൽ എത്തണം, നൈട്രൈഡിംഗ് പാളിയുടെ ആഴം 0.3-0.6mm ആയിരിക്കണം. ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിൽ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൂടുതൽ കർശനമാണ്. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചെയിൻ യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി വിലയിരുത്തപ്പെടുക മാത്രമല്ല, സാമ്പിളിംഗിനായി അതേ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇരട്ടിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇപ്പോഴും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.
ആവർത്തനക്ഷമതയും പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും ആവശ്യകതകൾ: പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റും ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി 3-5 തവണ, ശരാശരി മൂല്യം അന്തിമഫലമായി എടുക്കും. വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരേ സാമ്പിളിന്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം സാധാരണയായി ±1HRC കവിയരുത്, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം സാധാരണയായി ±2% കവിയരുത്, വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം സാധാരണയായി ±1HV കവിയരുത്.

7.2 ഫലങ്ങളുടെ പ്രയോഗവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന റഫറൻസ് കൂടിയാണ്.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ, അതായത് മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ, അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, പരിശോധനയിൽ ചെയിൻ കാഠിന്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതയേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ചൂട് ചികിത്സ താപനില അപര്യാപ്തമോ ഹോൾഡിംഗ് സമയം അപര്യാപ്തമോ ആകാം; കാഠിന്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചൂട് ചികിത്സ കെടുത്തൽ അമിതമോ ആകാം. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കമ്പനിക്ക് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: പ്രിസിഷൻ റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളിൽ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യം മാറ്റങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കമ്പനിക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കാനും ചെയിനിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതേസമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകാനും അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഉൽപ്പന്ന സ്വീകാര്യതയും ഡെലിവറിയും: ഉൽപ്പന്നം ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഉപഭോക്തൃ സ്വീകാര്യതയ്ക്ക് ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു കാഠിന്യം പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിലുള്ള ഉപഭോക്തൃ ആത്മവിശ്വാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വിൽപ്പനയും വിപണനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നതുവരെ കമ്പനി അവ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് കമ്പനിയുടെ വിപണി പ്രശസ്തിയും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തലും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും: കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ റെക്കോർഡിംഗും വിശകലനവും ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തലിനുള്ള ഡാറ്റ പിന്തുണ നൽകും. ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കമ്പനികൾക്ക് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും പ്രശ്നത്തിന്റെ മൂലകാരണം കണ്ടെത്താനും ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയുടെ ദീർഘകാല ശേഖരണത്തിലൂടെയും വിശകലനത്തിലൂടെയും, കമ്പനികൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ദിശകളും കണ്ടെത്താനും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും മെച്ചപ്പെടുത്തലും നേടാനും കഴിയും.