ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

മെറ്റലർജിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഫുഡ് ബേക്കിംഗ്, പെട്രോകെമിക്കൽസ് തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ,റോളർ ചെയിനുകൾകോർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, പലപ്പോഴും 150°C കവിയുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. തീവ്രമായ താപനില പരമ്പരാഗത ശൃംഖലകൾ മൃദുവാക്കാനും, ഓക്സീകരിക്കാനും, തുരുമ്പെടുക്കാനും, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാതിരിക്കാനും കാരണമാകും. ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അനുചിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത റോളർ ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സ് 50%-ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാനും, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാകാനും പോലും കാരണമാകുമെന്ന് വ്യാവസായിക ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലെ റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളിൽ ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, വ്യാവസായിക പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് അവരുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് സ്ഥിരമായ അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് വിവിധ കോർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യുക്തിയും വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

I. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾ റോളർ ചെയിനുകൾ നേരിടുന്ന പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾ കാരണം റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ബഹുമുഖമാണ്. പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ്: മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തിലെ തകർച്ചയും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത കുറയുന്നതും. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മറികടക്കേണ്ട സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങളും ഇവയാണ്:

- മെറ്റീരിയൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഡീഗ്രഡേഷൻ: സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ 300℃ ന് മുകളിൽ ഗണ്യമായി മൃദുവാക്കുന്നു, ടെൻസൈൽ ശക്തി 30%-50% വരെ കുറയുന്നു, ഇത് ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് പൊട്ടൽ, പിൻ രൂപഭേദം, മറ്റ് പരാജയങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, താഴ്ന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ഓക്‌സിഡേഷൻ മൂലം കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനം അനുഭവിക്കുന്നു, ഇത് ചെയിൻ നീളം അനുവദനീയമായ പരിധി കവിയാൻ കാരണമാകുന്നു.

- വർദ്ധിച്ച ഓക്സീകരണവും നാശവും: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഓക്സിജൻ, ജലബാഷ്പം, വ്യാവസായിക മാധ്യമങ്ങൾ (അസിഡിക് വാതകങ്ങൾ, ഗ്രീസുകൾ പോലുള്ളവ) എന്നിവ ചെയിൻ ഉപരിതല നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഹിഞ്ച് ജാമിംഗിന് കാരണമാകും, അതേസമയം നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.

- ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരാജയം: പരമ്പരാഗത മിനറൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ 120℃ ന് മുകളിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും കാർബണൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് റോളറുകൾക്കും പിന്നുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് തേയ്മാനം 4-6 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

- തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ മാച്ചിംഗ് ചലഞ്ച്: ചെയിൻ ഘടകങ്ങളുടെ (ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, റോളറുകൾ) താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടാൽ, താപനില സൈക്ലിംഗ് സമയത്ത് വിടവുകൾ വലുതാകുകയോ ചെയിൻ പിടിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.

II. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങളും പ്രകടന വിശകലനവും

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ കാരണം, മുഖ്യധാരാ റോളർ ചെയിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ മൂന്ന് പ്രധാന സംവിധാനങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രതിരോധം, ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ ശക്തികളുണ്ട്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.

1. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സീരീസ്: ഇടത്തരം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

മികച്ച ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള ഇടത്തരം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, 304, 316, 310S ഗ്രേഡുകളാണ് റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രധാനമായും ക്രോമിയം, നിക്കൽ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അനുപാതത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശൃംഖലകൾ "തെറ്റാകാത്തവ" അല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 450℃ ന് മുകളിൽ സെൻസിറ്റൈസേഷൻ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. 310S താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണെങ്കിലും, അതിന്റെ വില 304 നെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം 2.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ആയുർദൈർഘ്യ ആവശ്യകതകളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്.

2. ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ സീരീസ്: തീവ്രമായ താപനിലയിലും കരുത്ത് തെളിയിക്കുന്നവർ

പ്രവർത്തന താപനില 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഉയർന്ന ക്രോമിയത്തിന്റെയും നിക്കലിന്റെയും ഉള്ളടക്കമുള്ള താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു. അലോയ് മൂലക അനുപാതങ്ങളിലെ ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെ, ഈ വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നല്ല ക്രീപ്പ് ശക്തി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു:

- 2520 താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ (Cr25Ni20Si2): സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു വസ്തുവായതിനാൽ, അതിന്റെ ദീർഘകാല സേവന താപനില 950℃ വരെ എത്താം, കാർബറൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാണിക്കുന്നു. ഉപരിതല ക്രോമിയം ഡിഫ്യൂഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, നാശന പ്രതിരോധം 40% കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. മൾട്ടി-പർപ്പസ് ഫർണസ് ചെയിൻ കൺവെയറുകളിലും ഗിയർ പ്രീ-ഓക്‌സിഡേഷൻ ഫർണസ് കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥520MPa ഉം നീളം ≥40% ഉം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഘടനാപരമായ രൂപഭേദത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

- Cr20Ni14Si2 ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ: 2520 നിക്കൽ ഉള്ളടക്കത്തിൽ അല്പം കുറവായതിനാൽ, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില 850℃ വരെ എത്താം, ഇത് ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതം തുടങ്ങിയ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉയർന്ന താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത അതിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള താപ വികാസ ഗുണകമാണ്, ഇത് സ്പ്രോക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി മികച്ച അനുയോജ്യതയ്ക്കും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷോക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

3. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് സീരീസ്: കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള ആത്യന്തിക പരിഹാരം.

1000℃ കവിയുന്ന അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നാശകാരിയായ മാധ്യമങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ (എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങളുടെയും ആണവ വ്യവസായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും താപ സംസ്‌കരണം പോലുള്ളവ), ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിനാൽ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പകരം വയ്ക്കാനാവാത്ത വസ്തുക്കളാണ്. ഇൻകോണൽ 718 ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ 50%-55% നിക്കൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ നിയോബിയം, മോളിബ്ഡിനം തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും 1200℃ ൽ പോലും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ① 310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടിയിലധികം ക്രീപ്പ് ശക്തി; 1000℃ താപനിലയിൽ 1000 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ≤0.5% ആണ്; ② വളരെ ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ ശക്തമായ നാശന മാധ്യമങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയും; ③ മികച്ച ഉയർന്ന-താപനില ക്ഷീണ പ്രകടനം, പതിവ് താപനില സൈക്ലിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ വില 310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 5-8 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ അവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൃത്യതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. സഹായ വസ്തുക്കളും ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും

അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനു പുറമേ, ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർണായകമാണ്. നിലവിൽ, മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ① ക്രോമിയം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം: ചെയിൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു Cr2O3 ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള രാസ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ നാശന പ്രതിരോധം 40% മെച്ചപ്പെടുത്തൽ; ② നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്: പിന്നുകൾ, റോളറുകൾ പോലുള്ള എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യം HRC60 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകാം, ഇത് സേവന ആയുസ്സ് 2-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; ③ സെറാമിക് കോട്ടിംഗ്: 1200℃ ന് മുകളിലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുന്നു, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

III. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ യുക്തിയും പ്രായോഗിക നിർദ്ദേശങ്ങളും.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നത് "ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മികച്ചത്" പിന്തുടരുക എന്നതല്ല, മറിച്ച് "താപനില-ലോഡ്-മീഡിയം-കോസ്റ്റ്" എന്നതിന്റെ ഒരു ഫോർ-ഇൻ-വൺ മൂല്യനിർണ്ണയ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. കോർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമാക്കുക

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മൂന്ന് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി ശേഖരിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ① താപനില പരിധി (തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില, പീക്ക് താപനില, സൈക്കിൾ ആവൃത്തി); ② ലോഡ് അവസ്ഥകൾ (റേറ്റുചെയ്ത പവർ, ഇംപാക്ട് ലോഡ് കോഫിഫിഷ്യന്റ്); ③ പരിസ്ഥിതി മാധ്യമം (ജല നീരാവി, അസിഡിക് വാതകങ്ങൾ, ഗ്രീസ് മുതലായവയുടെ സാന്നിധ്യം). ഉദാഹരണത്തിന്, ഫുഡ് ബേക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, 200-300℃ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടുന്നതിനു പുറമേ, ചെയിനുകൾ FDA ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കണം. അതിനാൽ, 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ് അഭികാമ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ലെഡ് അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ ഒഴിവാക്കണം.

2. താപനില പരിധി അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

- ഇടത്തരം താപനില പരിധി (150-400℃): 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ് അഭികാമ്യം; നേരിയ നാശമുണ്ടായാൽ, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക. ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രീസ് (ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിന് അനുയോജ്യം) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അധിഷ്ഠിത ഗ്രീസ് (വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം) ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചെയിനിന്റെ ആയുസ്സ് സാധാരണ ചെയിനുകളേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടിയിലധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

- ഉയർന്ന താപനില ശ്രേണി (400-800℃): 310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ Cr20Ni14Si2 ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ ആണ് പ്രധാന ചോയ്‌സ്. ശൃംഖലയിൽ ക്രോമിയം-പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താനും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രീസ് (താപനില പ്രതിരോധം ≥1000℃) ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഓരോ 5000 സൈക്കിളിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിറയ്ക്കുന്നു.

- ഉയർന്ന താപനില പരിധി (800℃ ന് മുകളിൽ): ചെലവ് ബജറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി 2520 ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ (മിഡ്-ടു-ഹൈ എൻഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ഇൻകോണൽ 718 നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് (ഹൈ എൻഡ്) തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ-ഫ്രീ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് (മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്.

3. വസ്തുക്കളുടെയും ഘടനയുടെയും പൊരുത്തത്തിന് പ്രാധാന്യം നൽകുക.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എല്ലാ ശൃംഖല ഘടകങ്ങളുടെയും താപ വികാസത്തിന്റെ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസാധാരണമായ ക്ലിയറൻസ് ഒഴിവാക്കാൻ, പിന്നുകൾ അതേ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടോ 2520 ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ അതേ താപ വികാസ ഗുണകം കൊണ്ടോ നിർമ്മിക്കണം. അതേസമയം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സോളിഡ് റോളറുകളും കട്ടിയുള്ള ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഘടനകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

4. പ്രകടനവും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി ഫോർമുല

അങ്ങേയറ്റം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ അന്ധമായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ പരമ്പരാഗത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചൂളകളിൽ (താപനില 500℃, ശക്തമായ നാശമില്ല), 310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശൃംഖലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് 2520 ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ഏകദേശം 60% ആണ്, എന്നാൽ ആയുസ്സ് 20% മാത്രമേ കുറയുന്നുള്ളൂ, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ള ഓപ്ഷന് മുൻഗണന നൽകിക്കൊണ്ട്, ആയുസ്സ് ഗുണകം കൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ഗുണിച്ചുകൊണ്ട് ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി കണക്കാക്കാം.

IV. തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ തെറ്റിദ്ധാരണകളും പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരങ്ങളും

1. തെറ്റിദ്ധാരണ: മെറ്റീരിയൽ ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, ചെയിൻ എല്ലായ്പ്പോഴും അനുയോജ്യമാകുമോ?

തെറ്റാണ്. മെറ്റീരിയൽ മാത്രമാണ് അടിസ്ഥാനം. ചെയിനിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന (വിടവ് വലുപ്പം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാനലുകൾ പോലുള്ളവ), ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ (ഉയർന്ന താപനില ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാര ചികിത്സ പോലുള്ളവ), ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യത എന്നിവയെല്ലാം ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 1030-1180℃-ൽ പരിഹാര ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടില്ലെങ്കിൽ ഒരു 310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശൃംഖലയുടെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തി 30% കുറയും.

2. ചോദ്യം: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ വസ്തുക്കൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ചെയിൻ ജാമിംഗ് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ അടർന്നുപോകൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ താപ വികാസം മൂലമാണ് താടിയെല്ല് ഉണ്ടാകുന്നത്. പരിഹാരങ്ങൾ: ① ഓക്സിഡേഷൻ പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 310S ലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുക; ② താപ വികാസ പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, എല്ലാ ചെയിൻ ഘടകങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയലുകൾ ഏകീകരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകമുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് പിന്നുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. ചോദ്യം: ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന താപനില ശൃംഖലകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളും എങ്ങനെ സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയും?

304 അല്ലെങ്കിൽ 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് മുൻഗണന നൽകുക, ഘന ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ ഒഴിവാക്കുക; എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഗ്രൂവ്-ഫ്രീ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുക; FDA- സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഘടന (PTFE ലൂബ്രിക്കന്റ് അടങ്ങിയ ചെയിനുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക.

V. സംഗ്രഹം: മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതൽ സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യത വരെ

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി റോളർ ചെയിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നത് അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക ചെലവുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം കണ്ടെത്തലാണ്. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സാമ്പത്തിക പ്രായോഗികത മുതൽ 310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രകടന സന്തുലിതാവസ്ഥ വരെ, തുടർന്ന് നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ ആത്യന്തിക മുന്നേറ്റം വരെ, ഓരോ മെറ്റീരിയലും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന അവസ്ഥ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ചെലവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന പുതിയ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രവണതയായി മാറും. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി ശേഖരിക്കുകയും ശാസ്ത്രീയ മൂല്യനിർണ്ണയ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മുൻവ്യവസ്ഥകൾ.