റോളർ ചെയിൻ സംഭരണത്തിനുള്ള കീ പാരാമീറ്റർ സ്ഥിരീകരണം

റോളർ ചെയിൻ സംഭരണത്തിനുള്ള കീ പാരാമീറ്റർ സ്ഥിരീകരണം

വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സംഭരണ ​​പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത് ചെലവ് പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നിർണായകമാണ്. തെറ്റായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള ചെയിൻ പൊരുത്തക്കേടിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഡൌൺ‌ടൈം നഷ്ടങ്ങൾ, ഗതാഗത വരുമാനം, മറ്റ് അധിക ചെലവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. റോളർ ചെയിൻ സംഭരണത്തിനായുള്ള ആറ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഈ ലേഖനം വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിഭജിക്കുന്നു, അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രായോഗിക സാഹചര്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ആവശ്യകതകൾ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും തിരിച്ചറിയുന്നു.

I. കോർ ഫൗണ്ടേഷൻ: ചെയിൻ നമ്പർ സ്ഥിരീകരണം

റോളർ ചെയിനിന്റെ "ഐഡന്റിറ്റി ഐഡന്റിഫയർ" ആണ് ചെയിൻ നമ്പർ, അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും കോർ അളവുകൾക്കും നേരിട്ട് യോജിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംഭരണത്തിനുള്ള പ്രാഥമിക അടിസ്ഥാനവുമാണ്. നിലവിൽ, മൂന്ന് പ്രധാന ആഗോള മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്; സംഭരണ ​​സമയത്ത് ലക്ഷ്യ വിപണിയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ അനുയോജ്യത ആദ്യം വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രധാന സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ:

ANSI സ്റ്റാൻഡേർഡ് (യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്): വടക്കേ അമേരിക്ക, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യൻ വിപണികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന #40, #50, #60 പോലുള്ള "#" യിൽ തുടങ്ങുന്നു.

ISO സ്റ്റാൻഡേർഡ് (ഇന്റർനാഷണൽ): “08A, 10A, 12A” മുതലായവയാൽ തിരിച്ചറിയപ്പെടുന്നു, ANSI സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി (ഉദാ. 08A ≈ #40), സാർവത്രികമായി ബാധകമാണ്.

DIN സ്റ്റാൻഡേർഡ് (ജർമ്മനി): “RS40, RS50” പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന, അളവുകൾ പ്രധാനമായും യൂറോപ്യൻ വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ANSI യുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

വാങ്ങൽ നുറുങ്ങുകൾ: വാങ്ങുന്ന സമയത്ത് ഉപകരണ മോഡൽ മാത്രമേ അറിയൂ എങ്കിൽ, ഉപകരണ ബ്രാൻഡ് (ഉദാ: സീമെൻസ്, മിത്സുബിഷി) ആപ്ലിക്കേഷനും (ഉദാ: കൺവെയർ ലൈൻ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ) നൽകുക, അനുബന്ധ ചെയിൻ നമ്പർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിൽ വിതരണക്കാരന് സഹായിക്കാനാകും; ഒരു പഴയ ചെയിൻ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, പഴയ ചെയിൻ നമ്പർ നേരിട്ട് നൽകുന്നതാണ് ഏറ്റവും കൃത്യമായ രീതി.

II. ട്രാൻസ്മിഷന്റെ കാമ്പ്: പിച്ച് സ്ഥിരീകരണം
പിച്ച് എന്നത് ഒരു റോളർ ചെയിനിന്റെ രണ്ട് അടുത്തുള്ള പിന്നുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ്, ഇത് ചെയിനിന്റെ പ്രക്ഷേപണ ശേഷി, വേഗത, സ്പ്രോക്കറ്റ് അനുയോജ്യത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു; ഇത് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണ്.

പ്രാധാന്യം: പിച്ച് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ചെയിൻ പ്രവർത്തനം സുഗമവും ശബ്ദം കുറയുകയും ചെയ്യും, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ലൈറ്റ്-ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (ഉദാ: ഭക്ഷണം എത്തിക്കൽ) അനുയോജ്യം; പിച്ച് വലുതാകുമ്പോൾ, ഭാരം കൂടിയ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (ഉദാ: ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ) അനുയോജ്യമായ ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി ശക്തമാകും.

സ്ഥിരീകരണ രീതി:

നേരിട്ടുള്ള അളവ്: കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പഴയ ചെയിനിലെ മൂന്ന് അടുത്തുള്ള പിന്നുകളുടെ മധ്യ ദൂരം അളക്കുക, തുടർന്ന് ഒറ്റ അളക്കൽ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് 2 കൊണ്ട് ഹരിക്കുക.

അനുബന്ധ ചെയിൻ നമ്പർ: അറിയപ്പെടുന്ന ചെയിൻ നമ്പറുകൾ പിച്ചുമായി നേരിട്ട് യോജിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, #40 12.7mm പിച്ചുമായി യോജിക്കുന്നു, 08A 12.7mm പിച്ചുമായി യോജിക്കുന്നു).

വാങ്ങൽ നുറുങ്ങ്: സ്പ്രോക്കറ്റുകളും ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചെയിൻ പിച്ചും സ്പ്രോക്കറ്റ് പിച്ചും പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് മെഷിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനവും ഉണ്ടാക്കും.

III. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും: ചെയിൻ നീള സ്ഥിരീകരണം
ഉപകരണങ്ങളുടെ മധ്യദൂരവും (രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും മധ്യഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം) സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ചെയിൻ നീളം കണക്കാക്കേണ്ടത്. വളരെ നീളമുള്ളതോ വളരെ ചെറുതോ ആയ ചങ്ങലകൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്തേക്കാം.

കണക്കുകൂട്ടൽ യുക്തി: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർമുല "ചെയിൻ ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം = 2 × മധ്യ ദൂരം ÷ പിച്ച് + (ഡ്രൈവിംഗ് പുള്ളിയിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം + ഡ്രൈവ് ചെയ്ത പുള്ളിയിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം) ÷ 2 + പിച്ച് ÷ (4 × മധ്യ ദൂരം)" ആണ്. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലം ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള പൂർണ്ണസംഖ്യയിലേക്ക് റൗണ്ട് ചെയ്യണം (ചെയിൻ ഏറ്റവും ചെറിയ യൂണിറ്റായി "ലിങ്കുകളിൽ" അളക്കുന്നു). സ്ഥിരീകരണ രീതി:
**ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകുക:** രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും മധ്യ ദൂരവും പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും വിതരണക്കാരനെ നേരിട്ട് അറിയിക്കുക. തുടർന്ന് വിതരണക്കാരൻ ആവശ്യമായ ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കും.

**നിലവിലുള്ള ചെയിൻ റഫറൻസ്:** ഒരു പഴയ ചെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പഴയ ചെയിനിലെ ആകെ ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം നേരിട്ട് എണ്ണുക (തേഞ്ഞതോ തകർന്നതോ ആയ ലിങ്കുകൾ ഒഴികെ).

**വാങ്ങൽ നുറുങ്ങുകൾ:** മധ്യ ദൂരം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗിനായി 1-2 ലിങ്കുകൾ അനുവദിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മധ്യ ദൂരം നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നീള വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം കൃത്യമായി കണക്കാക്കണം.

IV. ഈട് കീ: മെറ്റീരിയൽ & ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്ഥിരീകരണം
റോളർ ചെയിനിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ലോഡ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

പൊതുവായ മെറ്റീരിയലുകളും ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളും:

മെറ്റീരിയൽ തരം | ടെൻസൈൽ ശക്തി | നാശന പ്രതിരോധം | ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ഉദാ. 10#) | കുറവ് | മോശം | ഭാരം കുറഞ്ഞത്, തുരുമ്പെടുക്കാത്ത താൽക്കാലിക ട്രാൻസ്മിഷൻ

മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ഉദാ. 40 ദശലക്ഷം) | മീഡിയം | പൊതുവായ | പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക ട്രാൻസ്മിഷൻ (ഉദാ. അസംബ്ലി ലൈനുകൾ)

അലോയ് സ്റ്റീൽ (ഉദാ. 20CrMnTi) | ഉയർന്ന | പൊതുവായ | കനത്ത ലോഡ്, അതിവേഗ സാഹചര്യങ്ങൾ (ഉദാ. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ)

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ഉദാ. 304) | ഇടത്തരം | മികച്ചത് | ഭക്ഷണം, രാസവസ്തുക്കൾ, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷം

ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ:

കാർബറൈസിംഗും ശമിപ്പിക്കലും: പിന്നുകളുടെയും റോളറുകളുടെയും ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് ശൃംഖലകൾക്കുള്ള മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയ.

ഇന്റഗ്രൽ ക്വഞ്ചിംഗ്: ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ചെയിനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ കാഠിന്യം ചെറുതായി കുറയും.

വാങ്ങൽ നുറുങ്ങുകൾ: ഭക്ഷ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഔഷധ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ "ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ", "എണ്ണ രഹിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ" എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക; ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ (ഉദാ. ബേക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ).

V. കൃത്യത ഉറപ്പ്: പിൻ, റോളർ ടോളറൻസ് സ്ഥിരീകരണം

പിന്നുകളുടെയും റോളറുകളുടെയും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ ചെയിനിന്റെ സുഗമതയെയും ആയുസ്സിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അമിതമായ സഹിഷ്ണുത എളുപ്പത്തിൽ ചെയിൻ ജാമിംഗിനും സ്കിപ്പിംഗിനും കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പ്രധാന സഹിഷ്ണുത സൂചകങ്ങൾ:
* പിൻ വ്യാസം സഹിഷ്ണുത: സാധാരണയായി ±0.02mm ആവശ്യമാണ്. അമിതമായ വ്യതിയാനം ബുഷിംഗിനൊപ്പം അയവുള്ളതാക്കാൻ കാരണമാകും.
* റോളർ ഔട്ടർ ഡയമീറ്റർ ടോളറൻസ്: സാധാരണയായി ± 0.05 മിമി. വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ ടോളറൻസ് സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുമായുള്ള ഫിറ്റിനെ ബാധിക്കും.

വാങ്ങൽ നുറുങ്ങുകൾ: ബൾക്ക് വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കീ അളവുകൾ അളക്കുകയും ചെയ്യുക. കൃത്യതാ പ്രക്ഷേപണത്തിനായി (ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് (ഉദാ. ISO 4, 5) വ്യക്തമായി വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം.

VI. സാഹചര്യ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ആക്‌സസറികളും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും

അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, ആക്‌സസറികളും പ്രത്യേക ചികിത്സകളും നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ചെയിനിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

സാധാരണ അറ്റാച്ച്മെന്റ് തരങ്ങൾ:
* **അറ്റാച്ച്മെന്റ്:** വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന A1, A2, K1, K2 തുടങ്ങിയ മോഡലുകളിൽ ലഭ്യമാണ് (ഉദാ: സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ ചെയിനുകൾ).

* **സ്റ്റോപ്പർ പിൻ:** ലംബ ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് ചെയിൻ വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു; ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

* **കണക്റ്റിംഗ് ലിങ്ക്:** കോട്ടർ പിൻ, സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പ് തരങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്; ചെയിനിന്റെ തുടക്കവും അവസാനവും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചെയിൻ നമ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ:
* **ഉപരിതല ചികിത്സ:** ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തത് (നേരിയ തോതിൽ നാശത്തിന്), ക്രോം പൂശിയിരിക്കുന്നത് (വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്), പൊടി പൂശിയിരിക്കുന്നത് (സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധത്തിന്).

* **ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി:** പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തത് (ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് എണ്ണ പുരട്ടി, ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണ്), എണ്ണ രഹിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ (വൃത്തിയുള്ള ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യം).

* **പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ:** കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ഉദാ: വാട്ടർപ്രൂഫ് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ്, മരപ്പെട്ടികൾ) അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ (ഉദാ: സിഇ, എഫ്ഡിഎ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മാർക്കുകൾ) വ്യക്തമായി വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം.

**വാങ്ങൽ പാരാമീറ്റർ സ്ഥിരീകരണ പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (ആഗോള വാങ്ങുന്നവർക്കായി പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ)**
* **ചോദ്യം:** വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങളിലുള്ള (ഉദാ: ANSI #40, ISO 08A) ചെയിനുകൾ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണോ? എ: ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ചെയിനുകൾ താൽക്കാലികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സ്പ്രോക്കറ്റ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളിലെ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ചെയിനുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം: ബൾക്കായി വാങ്ങുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും?

A: നിങ്ങൾക്ക് വിതരണക്കാരനോട് ഒരു മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് റിപ്പോർട്ട് (SGS അല്ലെങ്കിൽ BV സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ളവ) നൽകാൻ അഭ്യർത്ഥിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം (റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന പോലുള്ളവ).

ചോദ്യം: പാരാമീറ്ററുകൾ തെറ്റാണെങ്കിൽ എനിക്ക് സാധനങ്ങൾ തിരികെ നൽകാനോ കൈമാറ്റം ചെയ്യാനോ കഴിയുമോ?

എ: വിതരണക്കാരനുമായി മുൻകൂട്ടി ഒരു "പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തക്കേട് റിട്ടേൺ/എക്സ്ചേഞ്ച് ക്ലോസ്" അംഗീകരിക്കുക, തർക്ക സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് കരാറിൽ ചെയിൻ നമ്പർ, പിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമാക്കുക.