റോളർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള സാധാരണ താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളിലേക്കുള്ള ആമുഖം

റോളർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള സാധാരണ താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളിലേക്കുള്ള ആമുഖം
റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. റോളർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള നിരവധി സാധാരണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

I. ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ
(I) ശമിപ്പിക്കൽ
റോളർ ചെയിനിനെ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Ac1 ന് മുകളിൽ) ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുകയും, തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ക്വഞ്ചിംഗ്. റോളർ ചെയിനിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ശക്തിയുമുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന ലഭിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയിൽ വെള്ളം, എണ്ണ, ഉപ്പ് വെള്ളം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെള്ളത്തിന് വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയുണ്ട്, ലളിതമായ ആകൃതികളും ചെറിയ വലുപ്പങ്ങളുമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; എണ്ണയ്ക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയുണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും വലിയ വലുപ്പങ്ങളുമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
(II) ടെമ്പറിംഗ്
കെടുത്തിയ റോളർ ശൃംഖല ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി Ac1 ന് താഴെ) വീണ്ടും ചൂടാക്കി ചൂടാക്കി, ചൂടാക്കി നിലനിർത്തി, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടെമ്പറിംഗ്. കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കുക, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ടെമ്പറിംഗ് താപനില അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ താഴ്ന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗ് (150℃-250℃), ഇടത്തരം-താപനില ടെമ്പറിംഗ് (350℃-500℃), ഉയർന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗ് (500℃-650℃) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. താഴ്ന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല കാഠിന്യവുമുള്ള ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും; ഇടത്തരം-താപനില ടെമ്പറിംഗിന് ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തിയും നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവുമുള്ള ടെമ്പർഡ് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും; ഉയർന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗിന് നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ടെമ്പർഡ് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും.

2. കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ
റോളർ ശൃംഖലയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ തുളച്ചുകയറാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന കാർബൺ കാർബറൈസ്ഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം കോർ ഇപ്പോഴും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു. കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഖര കാർബറൈസിംഗ്, ഗ്യാസ് കാർബറൈസിംഗ്, ലിക്വിഡ് കാർബറൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, ഗ്യാസ് കാർബറൈസിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു കാർബറൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ക്വഞ്ചിംഗും കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗും ആവശ്യമാണ്.

3. നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ
നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും നൈട്രൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നൈട്രൈഡിംഗ്. നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ്, അയോൺ നൈട്രൈഡിംഗ്, ലിക്വിഡ് നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നൈട്രജൻ അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ചെയിനിനെ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ്. നൈട്രൈഡിംഗിനു ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

4. കാർബണിട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ
കാർബണിട്രൈഡിംഗ് എന്നത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബണും നൈട്രജനും ഒരേസമയം നുഴഞ്ഞുകയറുകയും കാർബണിട്രൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കാർബണിട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്യാസ് കാർബണിട്രൈഡിംഗ്, ലിക്വിഡ് കാർബണിട്രൈഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാർബണും നൈട്രജനും അടങ്ങിയ ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും കാർബണും നൈട്രജനും ഒരേ സമയം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഗ്യാസ് കാർബണിട്രൈഡിംഗ്. കാർബണിട്രൈഡിംഗിനു ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല ആന്റി-ബൈറ്റ് പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്.

5. അനിയലിംഗ് പ്രക്രിയ
റോളർ ചെയിൻ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി Ac3 ന് മുകളിൽ 30-50℃) ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കി നിലനിർത്തി, ചൂള ഉപയോഗിച്ച് സാവധാനം 500℃-ൽ താഴെയായി തണുപ്പിച്ച്, തുടർന്ന് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് അനീലിംഗ്. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രോസസ്സിംഗും തുടർന്നുള്ള താപ ചികിത്സയും സുഗമമാക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. അനീലിംഗിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന് ഏകീകൃത ഘടനയും മിതമായ കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

6. സാധാരണവൽക്കരണ പ്രക്രിയ
റോളർ ചെയിൻ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Acm ന് മുകളിൽ) ചൂടാക്കി ചൂടാക്കി, ചൂടാക്കി, ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് നോർമലൈസിംഗ്. ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുക, ഘടന ഏകീകൃതമാക്കുക, കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. നോർമലൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന് ഏകീകൃത ഘടനയും മിതമായ കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് അന്തിമ താപ ചികിത്സയായോ പ്രാഥമിക താപ ചികിത്സയായോ ഉപയോഗിക്കാം.

7. വാർദ്ധക്യ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ
റോളർ ചെയിൻ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കി നിലനിർത്തി, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനെ സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം, കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിൻ മുറിയിലെ താപനിലയിലോ സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങളിലോ ദീർഘനേരം സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം; റോളർ ചെയിൻ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ നടത്തുക എന്നതാണ് കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം.

8. ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സർഫസ് ക്വഞ്ചിംഗ്. കോർ നല്ല കാഠിന്യം നിലനിർത്തുമ്പോൾ തന്നെ, ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് സർഫസ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ് സർഫസ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് കോൺടാക്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് സർഫസ് ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നിവ സർഫസ് ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് സർഫസ് ക്വഞ്ചിംഗിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലം ചൂടാക്കാൻ പ്രേരിതമായ വൈദ്യുതധാര ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗത, നല്ല ക്വഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

9. ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ
ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ രീതികളിലൂടെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ, അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകളിൽ ഷോട്ട് പീനിംഗ്, റോളിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഷോട്ട് പീനിംഗ് എന്നത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ അതിവേഗ ഷോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടമായ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ക്ഷീണ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലം ഉരുട്ടാൻ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് റോളിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, അങ്ങനെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

10. ബോറിംഗ് പ്രക്രിയ
ബോറൈഡിംഗ് എന്നത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ബോറോൺ ആറ്റങ്ങളെ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ബോറൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ബോറൈഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഗ്യാസ് ബോറൈഡിംഗ്, ലിക്വിഡ് ബോറൈഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബോറോൺ അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും ബോറോൺ ആറ്റങ്ങളെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഗ്യാസ് ബോറൈഡിംഗ്. ബോറൈഡിംഗിനു ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, നല്ല തേയ്മാനം പ്രതിരോധം, നല്ല ആന്റി-ബൈറ്റ് പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്.

11. സംയുക്ത ദ്വിതീയ ശമിപ്പിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ
കോമ്പൗണ്ട് സെക്കൻഡറി ക്വഞ്ചിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നത് ഒരു നൂതന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് രണ്ട് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
(I) ആദ്യ ശമിപ്പിക്കൽ
റോളർ ചെയിനിന്റെ ആന്തരിക ഘടന പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നത്) ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം റോളർ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.
(II) ആദ്യ ടെമ്പറിംഗ്
ആദ്യത്തെ ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിൻ ഇടത്തരം താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു (സാധാരണയായി 300℃-500℃ വരെ), ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുകയും പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, അതേസമയം കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കുകയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.
(III) രണ്ടാമത്തെ ക്വഞ്ചിംഗ്
ആദ്യത്തെ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിൻ വീണ്ടും ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ആദ്യത്തെ ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു. മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കുകയും റോളർ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.
(IV) രണ്ടാമത്തെ ടെമ്പറിംഗ്
രണ്ടാമത്തെ ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിൻ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു (സാധാരണയായി 150℃-250℃ വരെ), ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുകയും പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ ഇല്ലാതാക്കുക, വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്തുക, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുക എന്നിവയാണ് ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.

12. ലിക്വിഡ് കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ
ദ്രാവക കാർബറൈസിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് റോളർ ശൃംഖലയെ ഒരു ദ്രാവക കാർബറൈസിംഗ് മാധ്യമത്തിൽ മുക്കി കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വേഗതയേറിയ കാർബറൈസിംഗ് വേഗത, ഏകീകൃത കാർബറൈസിംഗ് പാളി, നല്ല നിയന്ത്രണക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യകതകളുമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ദ്രാവക കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ക്വഞ്ചിംഗും താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗും ആവശ്യമാണ്.

13. കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ
റോളർ ചെയിനിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനെയാണ് കാഠിന്യം എന്ന് പറയുന്നത്. നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
(I) ചൂടാക്കൽ
ചെയിനിലെ കാർബൺ, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളെ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനും വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനും റോളർ ചെയിനിനെ കാഠിന്യ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.
(ii) ഇൻസുലേഷൻ
കാഠിന്യമേറിയ താപനിലയിലെത്തിയ ശേഷം, മൂലകങ്ങൾ തുല്യമായി വ്യാപിക്കുന്നതിനും ഒരു ഖര ലായനി രൂപപ്പെടുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത ഇൻസുലേഷൻ സമയം നിലനിർത്തുക.
(iii) തണുപ്പിക്കൽ
ചെയിൻ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക, ഖര ലായനി ഒരു മികച്ച ധാന്യ ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

14. ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയ
ലോഹ മൂലകങ്ങളെ റോളർ ശൃംഖലയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ലോഹ സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയ. സാധാരണ ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയകളിൽ ക്രോമൈസേഷനും വനേഡിയം നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഉൾപ്പെടുന്നു. റോളർ ശൃംഖലയെ ക്രോമിയം അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും ക്രോമിയം ആറ്റങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ക്രോമിയം സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ക്രോമൈസേഷൻ പ്രക്രിയ, അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

15. അലുമിനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ
അലുമിനിയം ആറ്റങ്ങളെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും അലുമിനിയം സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അലുമിനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ. അലുമിനൈസേഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ ഗ്യാസ് അലുമിനൈസേഷനും ലിക്വിഡ് അലുമിനൈസേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ചെയിനിനെ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും അലുമിനിയം ആറ്റങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഗ്യാസ് അലുമിനൈസേഷൻ. അലുമിനിയം നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനു ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും നാശന പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

16. ചെമ്പ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയ
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചെമ്പ് ആറ്റങ്ങളെ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ചെമ്പ് സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആന്റി-ബൈറ്റ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് കോപ്പർ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയ. കോപ്പർ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്യാസ് കോപ്പർ ഇൻഫിൽട്രേഷനും ലിക്വിഡ് കോപ്പർ ഇൻഫിൽട്രേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെമ്പ് അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഗ്യാസ് കോപ്പർ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും, ചെമ്പ് ആറ്റങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. കോപ്പർ ഇൻഫിൽട്രേഷനുശേഷം റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആന്റി-ബൈറ്റ് പ്രകടനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിലും കനത്ത ലോഡിലും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

17. ടൈറ്റാനിയം നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയ
ടൈറ്റാനിയം ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ടൈറ്റാനിയം ആറ്റങ്ങളെ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ടൈറ്റാനിയം സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ടൈറ്റാനിയം ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്യാസ് ടൈറ്റാനിയം ഇൻഫിൽട്രേഷനും ലിക്വിഡ് ടൈറ്റാനിയം ഇൻഫിൽട്രേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്യാസ് ടൈറ്റാനിയം ഇൻഫിൽട്രേഷൻ എന്നത് റോളർ ശൃംഖലയെ ടൈറ്റാനിയം അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും ടൈറ്റാനിയം ആറ്റങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. ടൈറ്റാനിയം ഇൻഫിൽട്രേഷനുശേഷം റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നല്ല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

18. കോബാൾട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കോബാൾട്ട് ആറ്റങ്ങളെ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും കോബാൾട്ട് സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് കോബാൾട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ. കോബാൾട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്യാസ് കോബാൾട്ടിംഗും ലിക്വിഡ് കോബാൾട്ടിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. റോളർ ചെയിനിനെ ഒരു കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് ഗ്യാസ് കോബാൾട്ടിംഗ്, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും, കോബാൾട്ട് ആറ്റങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. കോബാൾട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നല്ല കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന തേയ്മാന പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

19. സിർക്കോണൈസേഷൻ പ്രക്രിയ
സിർക്കോണിയം ആറ്റങ്ങളെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും സിർക്കോണിയം സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സിർക്കോണിയേഷൻ പ്രക്രിയ. സിർക്കോണിയം പ്രക്രിയയിൽ ഗ്യാസ് സിർക്കോണിയവും ദ്രാവക സിർക്കോണിയേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു. സിർക്കോണിയം അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഗ്യാസ് സിർക്കോണിയം, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും സിർക്കോണിയം ആറ്റങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. സിർക്കോണിയത്തിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നല്ല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

20. മോളിബ്ഡിനം നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയ
മോളിബ്ഡിനം ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മോളിബ്ഡിനം ആറ്റങ്ങളെ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും മോളിബ്ഡിനം സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മോളിബ്ഡിനം ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്യാസ് മോളിബ്ഡിനം ഇൻഫിൽട്രേഷനും ലിക്വിഡ് മോളിബ്ഡിനം ഇൻഫിൽട്രേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്യാസ് മോളിബ്ഡിനം ഇൻഫിൽട്രേഷൻ എന്നത് റോളർ ശൃംഖലയെ മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമയത്തും മോളിബ്ഡിനം ആറ്റങ്ങളെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോളിബ്ഡിനം ഇൻഫിൽട്രേഷനു ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നല്ല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.