റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കാർഷിക ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കാർഷിക ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

കാർഷിക ഉപകരണങ്ങളുടെ (ട്രാക്ടറുകൾ, കമ്പൈൻ കൊയ്ത്തുകാർ, സീഡറുകൾ മുതലായവ) സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം അതിന്റെ കോർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമായ റോളർ ചെയിനിന്റെ വിശ്വസനീയമായ പിന്തുണയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കാർഷിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെളി, പൊടി, മാറിമാറി വരുന്ന ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകൾ, കനത്ത ഭാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഘാതങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. തെറ്റായ റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും പ്രവർത്തന കാലതാമസത്തിനും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും പോലും കാരണമാകും. ഒരു കാർഷിക ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്തൃ പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന 7 പ്രധാന പരിഗണനകൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പിഴവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

I. മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും: അങ്ങേയറ്റത്തെ കാർഷിക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.

പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ: നാശ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് വസ്തുക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക: കാർബറൈസ്ഡ് അലോയ് സ്റ്റീൽ (20CrMnTi പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (നെൽവയലുകൾ, ഉപ്പുവെള്ളം-ക്ഷാരഭൂമി പോലുള്ള വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷങ്ങൾക്ക്) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (തുരുമ്പിനും വേഗത്തിലുള്ള തേയ്മാനത്തിനും സാധ്യതയുള്ളത്) ഒഴിവാക്കുക. **ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ:** റോളർ കാഠിന്യം HRC 58-62 ലും സ്ലീവ് കാഠിന്യം HRC 54-58 ലും എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചെയിനുകൾ കാർബറൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം, ഇത് വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കമ്പൈൻ ഹാർവെസ്റ്ററുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇംപാക്ട് ഉപകരണങ്ങളിൽ, അപര്യാപ്തമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഇല്ലാത്ത ചെയിനുകളുടെ ആയുസ്സ് 50% ൽ കൂടുതൽ കുറച്ചേക്കാം.
**പ്രത്യേക പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ:** നെൽവയൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചെളിയുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും നാശം തടയാൻ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതോ കറുത്തതോ ആയ ചങ്ങലകൾ ആവശ്യമാണ്; പൊടിപടലങ്ങൾക്കെതിരെ പോരാടുന്നതിന് ഡ്രൈലാൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളിൽ (നൈട്രൈഡിംഗ് പോലുള്ളവ) ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും.

II. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അഡാപ്റ്റേഷൻ: കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപകരണ ശക്തിയും വേഗതയും

പ്രധാന തത്വം: "വളരെ വലുതോ ചെറുതോ അല്ല," ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
ചെയിൻ നമ്പറും പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുപ്പും: ഉപകരണങ്ങളുടെ പവർ, വേഗത, ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ISO 606 അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം അനുസരിച്ച് ചെയിൻ നമ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന A-സീരീസ് റോളർ ചെയിനുകൾ: 16A, 20A, 24A). അമിതമായ ചെയിൻ പിച്ച് ഗണ്യമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷോക്കിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ പിച്ച് അപര്യാപ്തമായ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷിക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്രാക്ടർ ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ 25.4mm (16A) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള പിച്ച് ഉള്ള ചങ്ങലകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം സീഡറുകൾ പോലുള്ള ലൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 12.7mm (10A) പിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. ചെയിൻ റോ ഡിസൈൻ: ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ഒരു കമ്പൈൻ ഹാർവെസ്റ്ററിന്റെ മെതിക്കൽ മെക്കാനിസം പോലുള്ളവ) ടെൻസൈൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇരട്ട-വരി അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പിൾ-വരി ചെയിനുകൾ ആവശ്യമാണ്; ലൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (സ്പ്രേയറുകൾ പോലുള്ളവ) ചെലവും പ്രവർത്തന പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കാൻ ഒറ്റ-വരി ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. "അമിത വലുപ്പത്തിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്" ഒഴിവാക്കുക: വലിയ-പിച്ച്, മൾട്ടി-വരി ചെയിനുകൾ അന്ധമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ അസ്ഥിരമായ പ്രക്ഷേപണത്തിനും കാരണമായേക്കാം.

III. ഘടനാ രൂപകൽപ്പന: അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് സീലിംഗിലും ലൂബ്രിക്കേഷനിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

കാർഷിക സാഹചര്യങ്ങളിലെ വേദനാജനകമായ പോയിന്റുകൾ: പൊടിയും ചെളിയും എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
മുൻ‌ഗണന: സീൽ ചെയ്ത ചെയിനുകൾ: ബുഷിംഗിനും പിന്നിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് പൊടിയും ചെളിയും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ O-റിംഗുകളോ X-റിംഗുകളോ ഉള്ള സീൽ ചെയ്ത റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇത് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു. തുറന്ന ചെയിനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സീൽ ചെയ്ത ചെയിനുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രം 2-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഘടന ബോണസ്: ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശൃംഖലകൾ എണ്ണ-പ്രവേശന അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും വിദൂര മേഖലകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ ഇടയ്ക്കിടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രായോഗികമല്ല).
റോളർ, ബുഷിംഗ് ഫിറ്റ് കൃത്യത: അമിതമായ ക്ലിയറൻസ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ ക്ലിയറൻസ് വഴക്കത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സുഗമമായ പ്രക്ഷേപണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ് ≤0.03mm ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

IV. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലും ക്ഷീണ ജീവിതത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ: ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ദീർഘായുസ്സും

ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് കംപ്ലയൻസ്: ഉപകരണത്തിന്റെ പരമാവധി ലോഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കനത്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന്റെ ≥ 1.5 മടങ്ങ് ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, 20A ഇരട്ട-വരി ശൃംഖലയ്ക്ക് ≥ 132kN ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം).
ക്ഷീണ ലൈഫ് ടെസ്റ്റിംഗ്: 10⁶ സൈക്കിൾ ക്ഷീണ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായ ശൃംഖലകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ ദിവസവും ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നു (8-12 മണിക്കൂർ), ക്ഷീണ ഒടിവ് ഒരു സാധാരണ പരാജയമാണ് - യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ശൃംഖലയ്ക്ക് ക്ഷീണ ലൈഫ് ≥ 500 മണിക്കൂർ (തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം) ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ആഘാത കാഠിന്യം: ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പലപ്പോഴും പാറകൾ, കളകൾ തുടങ്ങിയ തടസ്സങ്ങൾ നേരിടുന്നു; തൽക്ഷണ ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ചങ്ങലകൾക്ക് നല്ല ആഘാത കാഠിന്യം (ആഘാത ഊർജ്ജം ≥ 27J) ഉണ്ടായിരിക്കണം.

V. പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃത തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

കാർഷിക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

VI. അനുസരണവും സർട്ടിഫിക്കേഷനും: അന്താരാഷ്ട്ര കാർഷിക ഉപകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

"നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ" ഒഴിവാക്കുകയും ആഗോള വിപണി പ്രവേശനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക: ചെയിനുകൾ ISO 606 (റോളർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം), ANSI B29.1 (യുഎസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്), അല്ലെങ്കിൽ DIN 8187 (ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്) എന്നിവ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക - സാക്ഷ്യപ്പെടുത്താത്ത ചെയിനുകൾക്ക് ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, മുഖ്യധാരാ അന്താരാഷ്ട്ര ഉപകരണ ഘടകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടില്ല.
വ്യവസായ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ബോണസ്: കയറ്റുമതി അധിഷ്ഠിത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിപണി സ്വീകാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാർഷിക യന്ത്ര വ്യവസായ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ (EU CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, US AGCO സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ളവ) പാസായ ശൃംഖലകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.
ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്തൽ: ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ബാച്ച് ഗുണനിലവാര റിപ്പോർട്ടുകൾ (മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന ഡാറ്റ) നൽകാൻ വിതരണക്കാരോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

VII. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലന അനുയോജ്യതയും: ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള പ്രവേശന തടസ്സം കുറയ്ക്കൽ.

"ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പവും" "കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും" നിർമ്മാതാക്കൾ സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇന്റർഫേസ് ഡിസൈൻ അനുയോജ്യത: എളുപ്പത്തിൽ ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും ചെയിൻ ജോയിന്റുകൾ സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകളോ കോട്ടർ പിന്നുകളോ ഉപയോഗിക്കണം (കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പരിമിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ സന്ധികൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു). ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാർവത്രികത: പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സാധാരണ കാർഷിക ഗ്രീസുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉപഭോക്താക്കൾ ഉയർന്ന ചെലവുകളും പ്രത്യേക ഗ്രീസുകളിലേക്കുള്ള പരിമിതമായ ആക്‌സസും നേരിടുന്നു). വലുപ്പ അനുയോജ്യത: മോശം മെഷിംഗ് കാരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാൻ ചെയിൻ, സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിന്റെയും പിച്ചിന്റെയും കൃത്യമായ പൊരുത്തം ഉറപ്പാക്കുക (ISO 606 സ്‌പ്രോക്കറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാണുക).

സംഗ്രഹം: തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കാതലായ യുക്തി - "അനുയോജ്യത + വിശ്വാസ്യത"

കാർഷിക ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് അടിസ്ഥാനപരമായി “സീനാരിയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി + പ്രകടന വിശ്വാസ്യത” എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. “ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ” അന്ധമായി പിന്തുടരേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പകരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ സാഹചര്യം, ലോഡ് സവിശേഷതകൾ, ഉപഭോക്തൃ പരിപാലന ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഘടന, സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അതിന്റെ വിപണി മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വിൽപ്പനാനന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ വിശ്വാസം വളർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ശൃംഖലയുടെ ഈടുതലും അനുയോജ്യതയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ബൾക്ക് വാങ്ങലുകൾക്ക് മുമ്പ് ചെറിയ ബാച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ (അങ്ങേയറ്റത്തെ ഫീൽഡ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ 300 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനം അനുകരിക്കൽ) നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കലിനായി പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നേടുന്നതിനും വിവര അസമമിതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും കാർഷിക മേഖലയിൽ പരിചയസമ്പന്നരായ വിതരണക്കാരെ (ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര ബ്രാൻഡുകൾ പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.