വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം റോളർ ചെയിനിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം

വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം റോളർ ചെയിനിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉൽ‌പാദന, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം റോളർ ചെയിനിൽ പലപ്പോഴും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകും. ഇത് കുറയ്ക്കാൻ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും ഇത് നിരവധി പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.റോളർ ചെയിൻ, അതിന്റെ ക്ഷീണ ശക്തി കുറയ്ക്കുക, രൂപഭേദം വരുത്തുക, ഒടിവ് പോലും ഉണ്ടാക്കുക, അതുവഴി വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ആഴത്തിൽ പഠിക്കുകയും മാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1. അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഭാഗം അസമമായ ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും വിധേയമാകും. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിന്റെയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തിന്റെയും താപനില വേഗത്തിൽ ഉയരുകയും ലോഹ വസ്തു വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഈ പ്രദേശങ്ങളിലെ ലോഹ സങ്കോചം ചുറ്റുമുള്ള ചൂടാക്കാത്ത ലോഹത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വെൽഡിങ്ങിനിടെയുള്ള നിയന്ത്രണ സാഹചര്യങ്ങൾ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെയും വിതരണത്തെയും ബാധിക്കും. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് റോളർ ചെയിൻ വളരെയധികം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതായത്, സ്ഥിരമായതോ നിയന്ത്രിതമോ ആയ രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് വലുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, സ്വതന്ത്രമായി ചുരുങ്ങാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും.
ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഘടകങ്ങൾ തന്നെ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത താപ വികാസം, സങ്കോചം, വിളവ് ശക്തി എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും, അങ്ങനെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തിയുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വലിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

2. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

(I) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

വെൽഡിംഗ് ക്രമം ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുക: റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിന്, വലിയ ചുരുങ്ങലുള്ള വെൽഡുകൾ ആദ്യം വെൽഡ് ചെയ്യണം, ചെറിയ ചുരുങ്ങലുള്ള വെൽഡുകൾ പിന്നീട് വെൽഡ് ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡ് കൂടുതൽ സ്വതന്ത്രമായി ചുരുങ്ങാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, വെൽഡിന്റെ നിയന്ത്രിത ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു റോളർ ചെയിനിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തണുത്തതിനുശേഷം പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചുരുങ്ങുമ്പോൾ അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ വെൽഡ് പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റിനാൽ വളരെയധികം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതികളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുക: വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്ക് റോളർ ചെയിനുകളിൽ വ്യത്യസ്ത അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗിന് അതിന്റെ സാന്ദ്രീകൃത ആർക്ക് ഹീറ്റും ഉയർന്ന താപ കാര്യക്ഷമതയും കാരണം ചില പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താപ ബാധിത മേഖലയെ ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും നിർണായകമാണ്. അമിതമായ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് അമിതമായ വെൽഡ് പെനട്രേഷനിലേക്കും അമിതമായ താപ ഇൻപുട്ടിലേക്കും നയിക്കും, ഇത് വെൽഡ് ജോയിന്റ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും; അതേസമയം ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാനും വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഇന്റർലെയർ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക: ഒന്നിലധികം ലെയറുകളിലും ഒന്നിലധികം പാസുകളിലും റോളർ ചെയിനുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇന്റർലെയർ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിന്റെയും താപ ബാധിത മേഖലയുടെയും ലോഹത്തെ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിൽ നിലനിർത്താൻ ഉചിതമായ ഇന്റർലെയർ താപനിലയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് വെൽഡിന്റെ ചുരുങ്ങലിനും സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നതിനും അനുകൂലമാണ്. സാധാരണയായി, റോളർ ചെയിനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഇന്റർലെയർ താപനില നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ താപനില അളക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം, ഇന്റർലെയർ താപനില ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
(II) വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗിനും പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗിനുമുള്ള ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.
പ്രീഹീറ്റിംഗ്: റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വെൽഡ്മെന്റ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. പ്രീഹീറ്റിംഗ് വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡ്മെന്റിന്റെ താപനില വിതരണം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുകയും അതുവഴി താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡ് ലോഹത്തിനും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാനും വെൽഡ് ചെയ്ത ജോയിന്റിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയുടെ നിർണ്ണയം റോളർ ചെയിൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന, കനം, വെൽഡിംഗ് രീതി, ആംബിയന്റ് താപനില എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗ്: വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, അതായത്, ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ വെൽഡ്മെന്റിനെ ഏകദേശം 250-350℃ വരെ ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂട് നിലനിർത്തിയ ശേഷം പതുക്കെ തണുക്കുന്നു. വെൽഡിലും താപ ബാധിത മേഖലയിലും ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപനവും രക്ഷപ്പെടലും ത്വരിതപ്പെടുത്തുക, വെൽഡ്മെന്റിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, അതുവഴി ഹൈഡ്രജൻ-പ്രേരിത സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുക, വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുക എന്നിവയാണ് പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. ചില ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെയും കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെയും വെൽഡിങ്ങിന് പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
(III) വെൽഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുക.
മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയർന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗ്: മുഴുവൻ റോളർ ചെയിനും ഒരു ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ വയ്ക്കുക, ഏകദേശം 600-700℃ വരെ സാവധാനം ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കി സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ചൂള ഉപയോഗിച്ച് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുക. ഈ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയർന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ റോളർ ചെയിനിലെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കും, സാധാരണയായി 80%-90% ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഇഫക്റ്റും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉയർന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗിന്റെ താപനിലയും സമയവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയർന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വലിയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള ചില റോളർ ചെയിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഒരു അനുയോജ്യമായ രീതിയാണ്.
ലോക്കൽ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്: റോളർ ചെയിൻ വലുതോ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയോ ഉള്ളപ്പോൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, ലോക്കൽ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. റോളർ ചെയിനിന്റെയും അതിനടുത്തുള്ള ലോക്കൽ ഏരിയയുടെയും വെൽഡ് മാത്രം ചൂടാക്കി പ്രദേശത്തെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് ലോക്കൽ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്. മൊത്തത്തിലുള്ള ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലോക്കൽ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗിന് ഉപകരണ ആവശ്യകതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകളും താരതമ്യേന കുറവാണ്, എന്നാൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള അതിന്റെ ഫലം മൊത്തത്തിലുള്ള ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് പോലെ സമഗ്രമല്ല. ലോക്കൽ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, പുതിയ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ ഏരിയയുടെ ഏകീകൃതതയിലും ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
(IV) മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് രീതി
വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം റോളർ ചെയിനിൽ ഒരു ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുക എന്നതാണ് മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് രീതി, അതുവഴി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന കംപ്രസ്സീവ് റെസിഡ്യൂവൽ ഡിഫോർമേഷൻ ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുകയും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ സവിശേഷതകളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സും സ്ട്രെച്ചിംഗ് വേഗതയും സജ്ജമാക്കാൻ പ്രത്യേക സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് റോളർ ചെയിനിനെ ഏകതാനമായി നീട്ടുന്നു. കൃത്യമായ വലുപ്പ നിയന്ത്രണവും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കലും ആവശ്യമുള്ള ചില റോളർ ചെയിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഈ രീതി നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഇതിന് അനുബന്ധ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രൊഫഷണൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന സൈറ്റുകൾക്കും പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾക്കും ചില ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.
(V) താപനില വ്യത്യാസം നീട്ടൽ രീതി
താപനില വ്യത്യാസം വലിച്ചുനീട്ടുന്ന രീതിയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം, ലോക്കൽ ഹീറ്റിംഗ് വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന താപനില വ്യത്യാസം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ഏരിയയിൽ ടെൻസൈൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതുവഴി അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിന്റെ ഓരോ വശവും ചൂടാക്കാൻ ഒരു ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, അതേ സമയം ഒരു നിര ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു വാട്ടർ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടോർച്ചിന് പിന്നിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി വെള്ളം തളിക്കുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം. ഈ രീതിയിൽ, വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു പ്രദേശം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതേസമയം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില കുറവാണ്. ഇരുവശത്തുമുള്ള ലോഹം ചൂട് കാരണം വികസിക്കുകയും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വെൽഡ് ഏരിയ നീട്ടുകയും അതുവഴി ചില വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില വ്യത്യാസം വലിച്ചുനീട്ടുന്ന രീതിയുടെ ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തോ ഉൽപ്പാദന സ്ഥലത്തോ ഇത് വഴക്കത്തോടെ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്റെ ഫലത്തെ ചൂടാക്കൽ താപനില, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, വെള്ളം തളിക്കുന്ന ദൂരം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. ഇത് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
(VI) വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് ചികിത്സ
വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, റോളർ ചെയിൻ റെസൊണേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി വൈബ്രേഷൻ മെക്കാനിക്കൽ എനർജിയുടെ പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിനുള്ളിലെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഏകതാനമാക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളർ ചെയിൻ ഒരു പ്രത്യേക വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ റോളർ ചെയിൻ പ്രതിധ്വനിപ്പിക്കുന്നതിന് എക്‌സൈറ്ററിന്റെ ആവൃത്തിയും വ്യാപ്തിയും ക്രമീകരിക്കുന്നു. റെസൊണൻസ് പ്രക്രിയയിൽ, റോളർ ചെയിനിനുള്ളിലെ ലോഹ ധാന്യങ്ങൾ വഴുതി പുനഃക്രമീകരിക്കും, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മെച്ചപ്പെടും, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ കുറയും. വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഹ്രസ്വ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത മുതലായവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല. അതിനാൽ, റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഏകദേശം 30% - 50% ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമില്ലാത്ത ചില റോളർ ചെയിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രദവുമായ ഒരു രീതിയാണ് വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്.
(VII) ഹാമറിങ് രീതി
വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹാമറിംഗ് രീതി ലളിതവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു രീതിയാണ്. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡ് ചെയ്ത ശേഷം, വെൽഡ് താപനില 100 – 150℃ അല്ലെങ്കിൽ 400℃ ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിലും അതിന്റെ സമീപ പ്രദേശങ്ങളിലും തുല്യമായി ടാപ്പ് ചെയ്യാൻ ഒരു ചെറിയ ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ലോഹത്തിന്റെ പ്രാദേശിക പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും അതുവഴി അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാമറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, 200 – 300℃ താപനില പരിധിയിൽ ഇത് ഒഴിവാക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം ഈ സമയത്ത് ലോഹം പൊട്ടുന്ന ഘട്ടത്തിലാണ്, ഹാമറിംഗ് വെൽഡ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ കാരണമാകും. കൂടാതെ, ഹാമറിംഗിന്റെ ശക്തിയും ആവൃത്തിയും മിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഹാമറിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ കനം, വെൽഡിന്റെ വലുപ്പം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കണം. ഹാമറിംഗ് രീതി സാധാരണയായി ചില ചെറുതും ലളിതവുമായ റോളർ ചെയിൻ വെൽഡ്മെന്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വലുതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ റോളർ ചെയിൻ വെൽഡ്മെന്റുകൾക്ക്, ഹാമറിംഗ് രീതിയുടെ പ്രഭാവം പരിമിതമായിരിക്കാം, മറ്റ് രീതികളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. അനുയോജ്യമായ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ കുറയ്ക്കൽ രീതി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ഒരു ചികിത്സാ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, വിവിധ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ കുറയ്ക്കൽ രീതികളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും, പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും, വിലയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം; ചില വലിയ ബാച്ചുകൾക്കും റോളർ ചെയിനുകളുടെ ലളിതമായ ആകൃതികൾക്കും, വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാമറിംഗ് രീതി ഫലപ്രദമായി ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സ്വീകരിച്ച രീതി യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ പങ്ക്.
വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നത് റോളർ ശൃംഖലകളുടെ ക്ഷീണ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. റോളർ ചെയിനിലെ അവശിഷ്ട ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് അത് വഹിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദ നില അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു, അതുവഴി ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ ആരംഭിക്കുന്നതും വികസിക്കുന്നതും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒടിവ് പരാജയ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും റോളർ ശൃംഖലയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ആകൃതി കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. അമിതമായ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗ സമയത്ത് റോളർ ചെയിനിനെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഇടയാക്കും, ഇത് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുമായും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും അതുവഴി മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, റോളർ ചെയിനിന് ഉപയോഗ സമയത്ത് നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ആകൃതി കൃത്യതയും നിലനിർത്താനും പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
കോറോസിവ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ റോളർ ചെയിനുകളുടെ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിന്റെ പ്രവണത കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ശേഷിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, കോറോസിവ് മീഡിയയിലെ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിലേക്കുള്ള റോളർ ചെയിനുകളുടെ സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നത് ഈ അപകടസാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിനുകളുടെ കോറോഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ പ്രയോഗ ശ്രേണി വിശാലമാക്കുകയും ചെയ്യും.