റോളർ ചെയിൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം

റോളർ ചെയിൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം
വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, റോളർ ചെയിനുകൾ വിവിധ ഉപകരണങ്ങളിലും യന്ത്രങ്ങളിലും ഒരു സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്രങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ഉപകരണത്തിലേക്ക് പവർ കൈമാറുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം. റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും പ്രധാനമായും അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം എന്നതിന്റെ പ്രസക്തമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

1. റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രാധാന്യം
റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഘർഷണവും തേയ്മാനവും സംഭവിക്കും. ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പാളിയുടെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തും.റോളർ ചെയിൻഘടകങ്ങൾ, ലോഹങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം വേർതിരിക്കുന്നു, അതുവഴി ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തണുപ്പിക്കൽ, തുരുമ്പ് തടയൽ, ഷോക്ക് ആഗിരണം എന്നിവയിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കും.

2. റോളർ ചെയിൻ പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകത
താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിലോ കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ ആരംഭിക്കുമ്പോഴോ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, റോളർ ചെയിനുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രാരംഭ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അതിന്റെ വഴക്കവും ആഘാത പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.

3. പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഒരു ഓയിൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ പോട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സ്വമേധയാ പുരട്ടുകയോ കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക. ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്കോ ​​പരിമിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി സാഹചര്യങ്ങൾക്കോ ​​ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം കൂടാതെ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.

ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: റോളർ ചെയിനിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുടർച്ചയായി ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യാൻ ഒരു ഓയിൽ ഡ്രോപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക. കൂടുതൽ ഏകീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷൻ നേടുന്നതിന് റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗതയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഓയിൽ ഡ്രോപ്പർ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷന് റോളർ ചെയിനിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: റോളർ ചെയിനിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഓയിൽ ടാങ്കിൽ മുക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ചലനത്തിലൂടെ വിവിധ ഘർഷണ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ റോളർ ചെയിൻ എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും നന്നായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള, ഹെവി-ലോഡഡ് റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷന് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഓരോ ഘടകത്തിലേക്കും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറാനും ഏകീകൃത വിതരണം നേടാനും കഴിയും.
ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഒരു ഓയിൽ സ്പ്രേ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-പ്രഷർ സ്പ്രേ രൂപത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുക. ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ഹെവി-ലോഡഡ് റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ റോളർ ചെയിനിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നൽകാൻ കഴിയും. പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷന് ഉപരിതലത്തിലും റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഘർഷണ പോയിന്റുകളിലും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വേഗത്തിലും തുല്യമായും വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
നിർബന്ധിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ: റോളർ ചെയിനിന്റെ ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിലേക്കും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നിർബന്ധിക്കാൻ ഓയിൽ പമ്പിനെ ആശ്രയിക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഒഴുക്കും മർദ്ദവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിക്ക് കഴിയും, അങ്ങനെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിലുടനീളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വലിയ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹെവി-ലോഡഡ് റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനും നിർബന്ധിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ സവിശേഷതകൾ
വിസ്കോസിറ്റി: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിന്റെ വിതരണ ഏകതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപനില ഉയരുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയും. അതിനാൽ, ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം, ഇത് അസമമായ ലൂബ്രിക്കേഷന് കാരണമാകും; വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അത് ഫലപ്രദമായ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കില്ല, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന വേഗതകളിലും താഴ്ന്ന താപനിലകളിലും റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം; ഉയർന്ന വേഗതയിലും കനത്ത ലോഡുകളിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്ക്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ദ്രാവകത: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ദ്രാവകത റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നതിനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നല്ല ദ്രാവകതയുള്ള ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾക്ക് പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഘർഷണ പോയിന്റുകളിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ എത്തിച്ചേരാനും ഏകീകൃത വിതരണം നേടാനും കഴിയും. അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ദ്രാവകത പ്രൊമോട്ടർ ചേർക്കുന്നത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പോയിന്റ് കുറയ്ക്കുകയും കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അതിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
സ്ഥിരത: പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനില, മെക്കാനിക്കൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിനെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് പ്രകടനത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും നിലനിർത്തുന്നതിന് നല്ല സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ, ആന്റി-വെയർ ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
റോളർ ചെയിൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും
പിരിമുറുക്കം: റോളർ ചെയിനിന്റെ പിരിമുറുക്കം അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിൻ വളരെ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇളകുകയും ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അസമമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകും; അതേസമയം വളരെ ഇറുകിയത് റോളർ ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനവും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, റോളർ ചെയിനിന്റെ പിരിമുറുക്കം മിതമായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, റോളർ ചെയിനിന്റെ സ്ലാക്ക് അതിന്റെ മധ്യ ദൂരത്തിന്റെ 2% - 3% ആയിരിക്കണം.
ശുചിത്വം: റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്കും മാലിന്യങ്ങളും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിപ്പിക്കലിനെയും വിതരണത്തെയും ബാധിക്കും. പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, പൊടി, തുരുമ്പ് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉചിതമായ ഒരു ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് റോളർ ചെയിൻ വൃത്തിയാക്കണം.
പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: റോളർ ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനം, സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ മെഷിംഗ് മുതലായവ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുക. റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ, കഠിനമായ തേയ്മാനമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

4. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക രീതികളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

ഓയിൽ പൈപ്പുകളും നോസിലുകളും യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുക: ഓയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനയും ലേഔട്ടും അനുസരിച്ച് ഓയിൽ പൈപ്പുകളുടെയും നോസിലുകളുടെയും സ്ഥാനവും ആംഗിളും ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതേസമയം, നോസിലിന്റെ ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രഭാവം നല്ലതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സൂക്ഷ്മ കണികകളാൽ തുല്യമായി മൂടാൻ കഴിയും.

ഒന്നിലധികം ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ സജ്ജമാക്കുക: വലിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ നീളമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്കോ ​​റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്കോ, അവയിൽ ഒന്നിലധികം ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ സജ്ജീകരിക്കാം, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പൈപ്പ് വഴി ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിലേക്കും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വിതരണം ചെയ്യാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഓയിൽ ബാത്ത് ഉപകരണമോ ഓയിൽ ഡ്രോപ്പറോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക: റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും വേഗതയും അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ഒരു ഓയിൽ ബാത്ത് ഉപകരണമോ ഓയിൽ ഡ്രോപ്പറോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മീഡിയം, ലോ സ്പീഡ് റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനായി, ഒരു ഓയിൽ ബാത്ത് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് പ്രവർത്തന സമയത്ത് റോളർ ചെയിൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ മുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കും; മീഡിയം, ഹൈ സ്പീഡ് റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനായി, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ സെറ്റ് ഓയിൽ ഡ്രോപ്പ് വേഗതയും ഓയിൽ ഡ്രോപ്പർ അളവും അനുസരിച്ച് റോളർ ചെയിനിലേക്ക് ഓയിൽ ഡ്രോപ്പറിന് തുടർച്ചയായി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നൽകാൻ കഴിയും.
നൂതന ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു
ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം: സമയബന്ധിതവും അളവറ്റതും ഏകീകൃതവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നേടുന്നതിന് റോളർ ശൃംഖലയുടെ പ്രവർത്തന സമയത്തിനും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വിതരണം ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അസമത്വവും അകാലവും ഒഴിവാക്കാനും റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഈ സംവിധാനത്തിന് കഴിയും.
ഇന്റലിജന്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം: ഇന്റലിജന്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം സെൻസറുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലയും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോണിറ്ററിംഗ് ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിതരണ അളവും ആവൃത്തിയും യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിന്റെ താപനില, വേഗത, ലോഡ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിൻ തുല്യമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇന്റലിജന്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിതരണം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
ലൂബ്രിക്കേഷന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യൽ: റോളർ ചെയിൻ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് അത് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാം. പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറാനും ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കാനും ഇത് സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വഷളാകുന്ന അമിതമായ താപനില ഒഴിവാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക: ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓയിൽ പോട്ട്, ഓയിൽ ഗൺ, ഓയിൽ ഡ്രോപ്പർ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ മാലിന്യങ്ങളോ തടസ്സങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, അങ്ങനെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിലേക്ക് സുഗമമായും തുല്യമായും എത്തിക്കാൻ കഴിയും.

5. കേസ് വിശകലനം
ഒരു ഫാക്ടറിയിലെ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു റോളർ ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആരംഭിക്കേണ്ടതിനാൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിന് പലപ്പോഴും വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനവും തകരാറും സംഭവിക്കുന്നു. വിശകലനത്തിനുശേഷം, പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതാണ് പ്രധാന കാരണമെന്ന് കണ്ടെത്തി.
ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ഫാക്ടറി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചു: ആദ്യം, യഥാർത്ഥ മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഓയിൽ ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷനിലേക്ക് മാറ്റി, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് തുല്യമായി ഒഴുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒന്നിലധികം ഓയിൽ ഡ്രിപ്പറുകൾ സ്ഥാപിച്ചു. രണ്ടാമതായി, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു, ദ്രാവകതയും പ്രവേശനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായി ചൂടാക്കി. കൂടാതെ, റോളർ ചെയിനിന്റെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുകയും റോളർ ചെയിൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്തു, കൂടാതെ കഠിനമായ തേയ്മാനമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികളിലൂടെ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിലെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിതരണം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, തേയ്മാനം ഗണ്യമായി കുറച്ചു, ഫോൾട്ട് ഷട്ട്ഡൗണുകളുടെ എണ്ണം വളരെയധികം കുറച്ചു, ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി.

6. സംഗ്രഹം
റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രകടനത്തിലും ആയുസ്സിലും നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം, നൂതന ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കണം, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേഷന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകളും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നന്നായി ചെയ്യണം, അങ്ങനെ റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി റോളർ ചെയിനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.