റോളർ ചെയിൻ സുരക്ഷാ ഘടകം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും

റോളർ ചെയിൻ സുരക്ഷാ ഘടകം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും

വ്യാവസായിക ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ സുരക്ഷാ ഘടകം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥിരത, സേവന ജീവിതം, ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷ എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഖനന യന്ത്രങ്ങളിലെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ട്രാൻസ്മിഷനായാലും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലെ കൃത്യതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷനായാലും, തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ച സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾ അകാല ചെയിൻ പൊട്ടൽ, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കൽ, അപകടങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. എഞ്ചിനീയർമാർ, വാങ്ങുന്നവർ, ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നവർ എന്നിവരെ കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ, പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ, സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, പ്രായോഗിക ശുപാർശകൾ എന്നിവ മുതൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ സുരക്ഷാ ഘടകം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനം വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശദീകരിക്കും.

I. സുരക്ഷാ ഘടകത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന ധാരണ: എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ "ലൈഫ്‌ലൈൻ" ആകുന്നത്

ഒരു റോളർ ചെയിനിന്റെ യഥാർത്ഥ ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും അതിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ലോഡും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ് സുരക്ഷാ ഘടകം (SF). അടിസ്ഥാനപരമായി, ഇത് ചെയിൻ പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു "സുരക്ഷാ മാർജിൻ" നൽകുന്നു. ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഇടപെടൽ തുടങ്ങിയ അനിശ്ചിതത്വങ്ങളെ ഇത് ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ചെയിൻ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യതിയാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സാധ്യതയുള്ള അപകടസാധ്യതകളും ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സുരക്ഷയും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണിത്.

1.1 സുരക്ഷാ ഘടകത്തിന്റെ പ്രധാന നിർവചനം
സുരക്ഷാ ഘടകം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള സൂത്രവാക്യം ഇതാണ്: സുരക്ഷാ ഘടകം (SF) = റോളർ ചെയിൻ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി (Fₙ) / യഥാർത്ഥ വർക്കിംഗ് ലോഡ് (F_w).
റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി (Fₙ): മെറ്റീരിയൽ, ഘടന (പിച്ച്, റോളർ വ്യാസം പോലുള്ളവ), നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചെയിൻ നിർമ്മാതാവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇതിൽ സാധാരണയായി ഡൈനാമിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗ് (ക്ഷീണ ആയുസ്സിന് അനുയോജ്യമായ ലോഡ്), സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗ് (തൽക്ഷണ ഫ്രാക്ചറിന് അനുയോജ്യമായ ലോഡ്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗുകളിലോ GB/T 1243, ISO 606 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിലോ കാണാം.
യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ലോഡ് (F_w): ഒരു ശൃംഖലയ്ക്ക് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി ലോഡ്. സൈദ്ധാന്തികമായി കണക്കാക്കിയ ലോഡിനേക്കാൾ, ആരംഭ ഷോക്ക്, ഓവർലോഡ്, പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഈ ഘടകം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

1.2 അനുവദനീയമായ സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയ "അനുവദനീയമായ സുരക്ഷാ ഘടകം" നേരിട്ട് പരാമർശിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള അനുവദനീയമായ സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു റഫറൻസാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത് (GB/T 18150 ഉം വ്യാവസായിക രീതിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി):

II. റോളർ ചെയിൻ സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള 4-ഘട്ട കോർ പ്രക്രിയ

സുരക്ഷാ ഘടകം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ലളിതമായ ഒരു ഫോർമുല പ്രയോഗമല്ല; ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ലോഡ് ഡാറ്റ ഉറപ്പാക്കാൻ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ബ്രേക്ക്ഡൗണിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്. മിക്ക വ്യാവസായിക റോളർ ചെയിൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയ ബാധകമാണ്.

ഘട്ടം 1: റോളർ ചെയിനിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി (Fₙ) നിർണ്ണയിക്കുക.
നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ നേടുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക. കാറ്റലോഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന “ഡൈനാമിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗ്” (സാധാരണയായി 1000 മണിക്കൂർ ക്ഷീണ ജീവിതത്തിന് അനുസൃതമാണ്), “സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗ്” (സ്റ്റാറ്റിക് ടെൻസൈൽ ഫ്രാക്ചറിന് അനുസൃതമാണ്) എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇവ രണ്ടും വെവ്വേറെ ഉപയോഗിക്കണം (ഡൈനാമിക് ലോഡ് അവസ്ഥകൾക്ക് ഡൈനാമിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗ്, സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വേഗത അവസ്ഥകൾക്ക് സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗ്).
സാമ്പിൾ ഡാറ്റ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്താം. GB/T 1243 ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഡൈനാമിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗ് (F₁) ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം: F₁ = 270 × (d₁)¹.⁸ (d₁ പിൻ വ്യാസം, മില്ലിമീറ്ററിൽ). സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗ് (F₂) ഡൈനാമിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗിന്റെ ഏകദേശം 3-5 മടങ്ങ് ആണ് (മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്; കാർബൺ സ്റ്റീലിന് 3 മടങ്ങും അലോയ് സ്റ്റീലിന് 5 മടങ്ങും).

പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായുള്ള തിരുത്തൽ: ചെയിൻ 120°C-ൽ കൂടുതലുള്ള അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നാശമുണ്ടായാൽ (ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു രാസ പരിതസ്ഥിതിയിൽ), അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് ശേഷി കുറയ്ക്കണം. സാധാരണയായി, താപനിലയിലെ ഓരോ 100°C വർദ്ധനവിനും ലോഡ് ശേഷി 10%-15% കുറയുന്നു; വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ, കുറവ് 20%-30% ആണ്.

ഘട്ടം 2: യഥാർത്ഥ വർക്കിംഗ് ലോഡ് (F_w) കണക്കാക്കുക.
സുരക്ഷാ ഘടകം കണക്കുകൂട്ടലിൽ യഥാർത്ഥ വർക്കിംഗ് ലോഡ് ആണ് പ്രധാന വേരിയബിൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ തരത്തെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായി കണക്കാക്കണം. പകരമായി "സൈദ്ധാന്തിക ലോഡ്" ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. അടിസ്ഥാന ലോഡ് (F₀) നിർണ്ണയിക്കുക: ഉപകരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സൈദ്ധാന്തിക ലോഡ് കണക്കാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കൺവെയർ ചെയിനിന്റെ അടിസ്ഥാന ലോഡ് = മെറ്റീരിയൽ ഭാരം + ചെയിൻ ഭാരം + കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഭാരം (എല്ലാം മീറ്ററിന് കണക്കാക്കുന്നു); ഒരു ഡ്രൈവ് ചെയിനിന്റെ അടിസ്ഥാന ലോഡ് = മോട്ടോർ പവർ × 9550 / (സ്പ്രോക്കറ്റ് വേഗത × ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത).
സൂപ്പർഇമ്പോസ്ഡ് ലോഡ് ഫാക്ടർ (K): യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അധിക ലോഡുകൾ ഈ ഘടകം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഫോർമുല F_w = F₀ × K ആണ്, ഇവിടെ K എന്നത് സംയോജിത ലോഡ് ഫാക്ടറാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കണം:
സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ഷോക്ക് ഫാക്ടർ (K₁): സോഫ്റ്റ്-സ്റ്റാർട്ട് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 1.2-1.5 ഉം ഡയറക്ട്-സ്റ്റാർട്ട് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 1.5-2.5 ഉം.
ഓവർലോഡ് ഫാക്ടർ (K₂): തുടർച്ചയായ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് 1.0-1.2 ഉം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഓവർലോഡിന് 1.2-1.8 ഉം (ഉദാ: ക്രഷർ).
പ്രവർത്തന സാഹചര്യ ഘടകം (K₃): വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് 1.0, ഈർപ്പമുള്ളതും പൊടി നിറഞ്ഞതുമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് 1.1-1.3, നാശകാരിയായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് 1.3-1.5.
സംയോജിത ലോഡ് ഫാക്ടർ K = K₁ × K₂ × K₃. ഉദാഹരണത്തിന്, നേരിട്ട് ആരംഭിക്കുന്ന ഒരു മൈനിംഗ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്, K = 2.0 (K₁) × 1.5 (K₂) × 1.2 (K₃) = 3.6.