റോളർ ചെയിനിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം?

റോളർ ചെയിനിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം?

വ്യാവസായിക പ്രക്ഷേപണ മേഖലയിൽ, റോളർ ശൃംഖലകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയിലും വിശ്വാസ്യതയിലും ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. റോളർ ശൃംഖലകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുന്നത് ശൃംഖലയുടെ സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അനുചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയങ്ങളും ഉൽ‌പാദന തടസ്സങ്ങളും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും. റോളർ ശൃംഖലയ്ക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താമെന്ന് ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, വിവിധ പ്രായോഗിക രീതികൾ, കണ്ടെത്തലിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ, അനുബന്ധ മുൻകരുതലുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണ പരിപാലനത്തിന് സമഗ്രവും പ്രൊഫഷണലുമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു.

1. റോളർ ചെയിനിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും
റോളർ ചെയിനിൽ പ്രധാനമായും അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, സ്ലീവുകൾ, റോളറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളും പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളും സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്, ഉയർന്ന ശക്തിയും കൃത്യതയും ഇവയ്ക്ക് ഉണ്ട്. ചെയിൻ ലിങ്കിന്റെ അടിസ്ഥാന അസ്ഥികൂട ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവ പിന്നുകളുമായും സ്ലീവുകളുമായും അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പിൻ കടന്നുപോയ ശേഷം, സ്ലീവ് അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റിനും പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളർ സ്ലീവിന്റെ പുറത്ത് സ്ലീവ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, സ്ലീവിൽ വഴക്കത്തോടെ കറങ്ങാൻ കഴിയും.
റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, റോളർ സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുമായി മെഷ് ചെയ്യുന്നു. സ്പ്രോക്കറ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ, റോളർ പല്ലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഉരുളുന്നു, മുഴുവൻ ചെയിനും പ്രചരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത, കനത്ത ലോഡ് തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഈ സവിശേഷ ഘടന റോളർ ചെയിനിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, റോളർ ചെയിനിന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഘർഷണവും തേയ്മാനവും അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും, ന്യായമായ ലൂബ്രിക്കേഷനാണ് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും താക്കോൽ.

2. റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രാധാന്യം
ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കൽ
റോളർ ചെയിൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റോളറിനും സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്കുമിടയിലും, സ്ലീവിനും പിന്നിനും ഇടയിലും, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾക്കുമിടയിലും ഘർഷണം ഉണ്ടാകും. ഘർഷണം ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും മാത്രമല്ല, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ക്രമേണ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ കൃത്യതയെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷന് ഈ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഏകീകൃത ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി താരതമ്യേന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ദ്രാവക ഘർഷണമോ മിശ്രിത ഘർഷണമോ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഘർഷണ പ്രതിരോധവും തേയ്മാനവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ട്രാൻസ്പോർട്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷന് ചെയിനിന്റെ വെയർ ലൈഫ് നിരവധി തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനച്ചെലവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുക
റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും കൂട്ടിയിടിയും കാരണം, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. ഈ ശബ്ദങ്ങളും വൈബ്രേഷനുകളും ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ വിടവുകൾ നികത്താനും, ബഫറിംഗിലും വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കാനും, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം കുറയ്ക്കാനും, അതുവഴി ശബ്ദത്തിന്റെയും വൈബ്രേഷൻ നിലകളുടെയും അളവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പരീക്ഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പൂർണ്ണമായും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശബ്ദം 10-15 ഡെസിബെൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുഗമവും സുഖവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

നാശവും തുരുമ്പും തടയുക
വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, റോളർ ചെയിനുകൾ പലപ്പോഴും ഈർപ്പം, ആസിഡ്, ക്ഷാര വാതകങ്ങൾ, എണ്ണ കറകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഈ മാധ്യമങ്ങൾ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒരു നാശകാരിയായ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ചെയിൻ തുരുമ്പെടുക്കാനും പൊട്ടാനും കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി അതിന്റെ സാധാരണ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി നല്ല ആന്റി-റസ്റ്റ്, ആന്റി-കോറഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും ശൃംഖലയുടെ ലോഹ പ്രതലവും നാശകാരിയായ മാധ്യമവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും ഇത് തുരുമ്പും തുരുമ്പും ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈർപ്പമുള്ള ഒരു ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വർക്ക്ഷോപ്പിലോ കെമിക്കൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പരിതസ്ഥിതിയിലോ, റോളർ ചെയിനിന്റെ പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അതിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

3. റോളർ ചെയിനിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന സൂചനകൾ കണ്ടെത്തുക.

ദൃശ്യ പരിശോധന
ചെയിന്‍ പ്രതലത്തിന്‍റെ വരള്‍ച്ച: റോളര്‍ ചെയിന്‍റെ പ്രതലം ശ്രദ്ധാപൂര്‍വ്വം നിരീക്ഷിക്കുക. ചെയിന്‍റെ പ്രതലത്തിലെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയില്‍ ഫിലിം അപ്രത്യക്ഷമായെന്നും വരണ്ടതും മാറ്റ് നിറമുള്ളതുമാണെന്നും നിങ്ങള്‍ കണ്ടെത്തിയാല്‍, ഇത് സാധാരണയായി ലൂബ്രിക്കേഷന്‍റെ അപര്യാപ്തതയുടെ വ്യക്തമായ സൂചനയാണ്. സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷന്‍ അവസ്ഥയില്‍, റോളര്‍ ചെയിന്‍റെ പ്രതലത്തില്‍ നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു ഓയില്‍ ഫിലിം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് വെളിച്ചത്തില്‍ ഒരു നിശ്ചിത തിളക്കം പ്രതിഫലിപ്പിക്കും. ഓയില്‍ ഫിലിം ഇല്ലാത്തപ്പോള്‍, ലോഹങ്ങള്‍ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ഘര്‍ഷണം ചയിന്‍ പ്രതലത്തില്‍ സംഭവിക്കാന്‍ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് തേയ്മാനം പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെക്കാലമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് പരിപാലിക്കാത്ത ചില കണ്‍വെയറിംഗ് ഉപകരണ റോളര്‍ ചെയിനുകളില്‍, വരള്‍ച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന നേരിയ പോറലുകളും തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാടുകളും ചെയിന്‍റെ പ്രതലത്തില്‍ കാണാം, ഇത് ചെയിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയില്‍ അടിയന്തിരമായി ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ചെയിനിന്റെ നിറം മാറ്റം: റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലം ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ധാരാളം താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. ഈ ചൂട് ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ലോഹം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയിനിന്റെ നിറം മാറുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇളം മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് പോലുള്ള നേരിയ നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ വഷളാകാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ടാകാം. നിറം കൂടുതൽ ആഴത്തിലാകുകയും കടും തവിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായി കത്തുന്ന നീലയായി മാറുകയും ചെയ്താൽ, ചെയിൻ ഇതിനകം തന്നെ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ഗുരുതരമായ അഭാവത്തിലാണെന്നും ഉടനടി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണമെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ചെയിൻ പൊട്ടൽ പോലുള്ള ഗുരുതരമായ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു വ്യാവസായിക ചൂള ട്രാൻസ്മിഷൻ റോളർ ചെയിനിൽ, മോശം താപ വിസർജ്ജനവും അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും കാരണം, ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലം നീല നിറത്തിൽ കത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കേഷൻ മുന്നറിയിപ്പ് സിഗ്നലാണ്.

ഓഡിറ്ററി വിധി
അസാധാരണമായ ശബ്ദം: റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അതിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശബ്ദം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശബ്ദം സുഗമവും തുടർച്ചയായതും താരതമ്യേന നിശബ്ദവുമായിരിക്കണം. ചെയിനിൽ നിന്ന് മൂർച്ചയുള്ളതും കഠിനവുമായ ഘർഷണ ശബ്ദമോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള "ക്ലിക്ക്" ശബ്ദമോ നിങ്ങൾ കേൾക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമാകാം, ഇത് റോളറിനും സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്കുമിടയിൽ, സ്ലീവിനും പിന്നിനും ഇടയിൽ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അസാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ശബ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സൈക്കിളിന്റെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ചെയിനിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാത്തപ്പോൾ, സവാരി ചെയ്യുമ്പോൾ ചെയിനിന്റെ "സ്ക്വീക്കിംഗ്" ഘർഷണ ശബ്ദം നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായി കേൾക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ക്രമരഹിതമായ ആഘാതമോ വൈബ്രേഷൻ ശബ്ദങ്ങളോ നിങ്ങൾ കേൾക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം. വർദ്ധിച്ച ഘർഷണം കാരണം ചെയിൻ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾക്കിടയിലുള്ള അസാധാരണമായ കൂട്ടിയിടികൾ മൂലമാകാം, ഇതിന് കൂടുതൽ പരിശോധനയും ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്.

ശബ്ദ മാറ്റ പ്രവണത: റോളർ ചെയിനിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ശബ്ദത്തിന്റെ മാറ്റ പ്രവണതയും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം, റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ശബ്ദം പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. ശബ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയോ പുതിയ ശബ്ദ ആവൃത്തി ഘടകങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നതായി നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ വഷളാകുകയാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കാം. വ്യത്യസ്ത സമയ പോയിന്റുകളിലെ ശബ്ദ ഡാറ്റ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്താനും, സമയബന്ധിതമായി അനുബന്ധ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടികൾ എടുക്കാനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ശബ്ദ സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശബ്ദത്തിന്റെ തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും, ഡാറ്റ വിശകലന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നേടുന്നതിന് റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നില കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

താപനില അളക്കൽ
ചെയിൻ ഉപരിതല താപനില: പ്രവർത്തന സമയത്ത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല താപനില അളക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ താപനില പാച്ചുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല താപനില താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തണം. നിർദ്ദിഷ്ട താപനില മൂല്യം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന വേഗത, ലോഡ് അവസ്ഥകൾ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെയിൻ ഉപരിതല താപനില അസാധാരണമായി ഉയർന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, ഇത് അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമാകാം, ഇത് വർദ്ധിച്ച ഘർഷണത്തിനും വലിയ അളവിലുള്ള താപത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മൈനിംഗ് മെഷിനറികളുടെ സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയറിന്റെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ചെയിൻ മോശമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉപരിതല താപനില 10-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസോ സാധാരണയേക്കാൾ കൂടുതലോ വർദ്ധിച്ചേക്കാം. തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപനില ചെയിൻ തേയ്മാനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ പ്രകടനം വഷളാക്കുകയും, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകളെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും, ഒരു ദുഷിച്ച വൃത്തം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം. അതിനാൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല താപനില അസാധാരണമായി ഉയർന്നതായി കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ഉടനടി നിർത്തണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കണം, അനുബന്ധ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

താപനില വർദ്ധനവ് നിരക്ക്: റോളർ ചെയിനിന്റെ കേവല താപനില മൂല്യത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിനൊപ്പം, അതിന്റെ താപനില വർദ്ധനവ് നിരക്കിലും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുമ്പോഴോ ലോഡ് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുമ്പോഴോ, റോളർ ചെയിനിന്റെ താപനില ഉയരും, എന്നാൽ താപനില വർദ്ധനവ് നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാകുകയും സാധാരണ പരിധി കവിയുകയും ചെയ്താൽ, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാർ എഞ്ചിന്റെ ടൈമിംഗ് ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ മോശമാകുമ്പോൾ, അതിവേഗ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചെയിൻ വേഗത്തിൽ ചൂടാകും, ഇത് ചെയിൻ നീളൽ, പല്ല് ഒഴിവാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ പോലുള്ള ഗുരുതരമായ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. റോളർ ചെയിനിന്റെ താപനില വർദ്ധനവ് നിരക്ക് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളുടെ ആദ്യ ലക്ഷണങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ മുൻകൂട്ടി നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.

ഘർഷണ ഗുണക പരിശോധന
പ്രൊഫഷണൽ ഘർഷണ പരിശോധനാ ഉപകരണം: റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം കൃത്യമായി അളക്കാൻ, ഘർഷണ ഗുണക പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ഘർഷണ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചലനാവസ്ഥയെ അനുകരിക്കുന്നതിന് റോളർ ചെയിൻ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ചെയിനും സ്പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണവും ചെയിനിന്റെ ചലന പാരാമീറ്ററുകളും അളക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഘർഷണ ഗുണകം കണക്കാക്കുന്നത്. സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം താഴ്ന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തണം. ഘർഷണ ഗുണകം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും സാധാരണ പരിധി കവിയുകയും ചെയ്താൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം നല്ലതല്ലെന്നും, ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുമെന്നും, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സമയബന്ധിതമായി നടത്തേണ്ടതുണ്ടെന്നും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം പോലുള്ള ചില ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം ഉയർന്നതായിരിക്കണം. പരിശോധനയ്ക്കായി പ്രൊഫഷണൽ ഘർഷണ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, റോളർ ചെയിൻ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

ലളിതമായ ഘർഷണ പരിശോധനാ രീതി: പ്രൊഫഷണൽ ഘർഷണ പരിശോധനാ ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ ഏകദേശം വിലയിരുത്താൻ ചില ലളിതമായ ഘർഷണ പരിശോധനാ രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഒരു അറ്റം ഉറപ്പിച്ച് മറ്റേ അറ്റത്ത് ഒരു നിശ്ചിത പിരിമുറുക്കം പ്രയോഗിക്കുക, ചെയിനിനെ ഒരു നിശ്ചിത പിരിമുറുക്കത്തിൽ നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ചെയിൻ സൌമ്യമായി നീക്കി ചെയിനിന്റെ ചലനം നിരീക്ഷിക്കുക. ചെയിൻ സുഗമമായി നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, വ്യക്തമായ സ്തംഭനമോ വിറയലോ ഇല്ല, ചലന സമയത്ത് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ശബ്ദം താരതമ്യേന മൃദുവാണെങ്കിൽ, ഇത് സാധാരണയായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ നല്ലതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ചെയിൻ സുഗമമായി നീങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, സ്തംഭനമോ വിറയലോ ഉണ്ട്, ഉച്ചത്തിലുള്ള ഘർഷണ ശബ്ദമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, കൂടുതൽ പരിശോധനയും ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചെയിൻ വിശ്രമത്തിന്റെ അളവ് നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ഘർഷണ അവസ്ഥയെ പരോക്ഷമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. സാധാരണ ലോഡിൽ ചെയിൻ അമിതമായി അയഞ്ഞാൽ, അത് വർദ്ധിച്ച ഘർഷണ പ്രതിരോധം മൂലമാകാം, അതിന്റെ ഫലമായി ചെയിൻ പിരിമുറുക്കം കുറയുന്നു, ഇത് മോശം ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ലക്ഷണവുമാകാം.

ചെയിൻ വഴക്ക പരിശോധന
മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ ടെസ്റ്റ്: ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്തിയിരിക്കുമ്പോൾ, റോളർ ചെയിൻ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് അതിന്റെ വഴക്കം പരിശോധിക്കുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനിന് എളുപ്പത്തിൽ വളയാനും നീട്ടാനും കഴിയണം, കൂടാതെ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റ് ഇറുകിയതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം. മാനുവൽ ഓപ്പറേഷനിൽ ചെയിൻ വ്യക്തമായി കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ, കടുപ്പമുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമോ ആണെങ്കിൽ, അത് അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമാകാം, ഇത് ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വഷളായി അടിഞ്ഞുകൂടി, ചെയിനിന്റെ സാധാരണ ചലനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കാത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചില റോളർ ചെയിനുകളിൽ, വളരെക്കാലം നിൽക്കാൻ വയ്ക്കുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം. മാനുവൽ ഓപ്പറേഷനിൽ, ചെയിനിന്റെ വഴക്കം വ്യക്തമായി കുറയുകയും വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

ചെയിൻ സ്ലാക്ക് ടെസ്റ്റ്: റോളർ ചെയിനിന്റെ സ്ലാക്ക് പരിശോധിക്കുന്നതും അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ ഒരു പ്രത്യേക സ്ലാക്ക് സെക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തും. ചെയിൻ സ്ലാക്ക് അസാധാരണമായി വർദ്ധിച്ചതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമാകാം, ഇത് ചെയിൻ തേയ്മാനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും വലിയ പിച്ചിനും കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി ചെയിനിന്റെ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുകയും സ്ലാക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളർ ചെയിനിന്റെ സ്ലാക്ക് പതിവായി അളക്കുകയും ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില വലിയ ക്രെയിനുകളുടെ ഹോയിസ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ചെയിനിന്റെ സ്ലാക്കിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ചെയിനിന്റെ സ്ലാക്ക് പതിവായി പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ റോളർ ചെയിൻ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷനിലും ടെൻഷൻ അവസ്ഥയിലുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നാലാമതായി, റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി
ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ തരം, ഉപയോഗം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി സമഗ്രമായി നിർണ്ണയിക്കണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വേഗത, കനത്ത ലോഡുകൾ, കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം (ഉയർന്ന താപനില, ഈർപ്പം, കൂടുതൽ പൊടി പോലുള്ളവ) ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ കൂടുതൽ തവണ പരിശോധിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിലെ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, റോളർ ചെയിൻ വളരെക്കാലം ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിലുമാണ്, കൂടാതെ ലോഡ് വലുതാണ്. റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി എല്ലാ ദിവസവും റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയുടെ ഒരു ദ്രുത പരിശോധനയും ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ സമഗ്രമായ പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓഫീസിലെ ഫയൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന വേഗത, ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഡ്, മികച്ച പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എന്നിവയുള്ള ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സ്റ്റാറ്റസ് കണ്ടെത്തലിന്റെ ആവൃത്തി താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കാം, സാധാരണയായി മാസത്തിലൊരിക്കൽ.
കൂടാതെ, പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതോ നന്നാക്കിയതോ ആയ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം പ്രാരംഭ പ്രവർത്തന ഘട്ടത്തിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നില കണ്ടെത്തൽ ശക്തിപ്പെടുത്തണം. കാരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ റൺ-ഇൻ കാലയളവിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സഹകരണം ഇതുവരെ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിലെത്തിയിട്ടില്ല, ഘർഷണം താരതമ്യേന വലുതാണ്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപഭോഗവും വേഗത്തിലാണ്. കണ്ടെത്തൽ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് റൺ-ഇൻ കാലയളവ് സുഗമമായി കടന്നുപോകാനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും റോളർ ചെയിനിനെ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മോട്ടോർസൈക്കിൾ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ആദ്യത്തെ 500 കിലോമീറ്ററിനുള്ളിൽ ഓരോ 100 കിലോമീറ്ററിലും റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നില പരിശോധിക്കാനും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

5. ശരിയായ റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ലൂബ്രിക്കന്റ് തരം
ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ: നല്ല ദ്രാവകതയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളുമുള്ള ഒരു സാധാരണ റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കന്റാണ് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ. വ്യത്യസ്ത അടിസ്ഥാന എണ്ണകൾ അനുസരിച്ച്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: മിനറൽ ഓയിൽ, സിന്തറ്റിക് ഓയിൽ. മിനറൽ ഓയിൽ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും പൊതുവായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷന് അനുയോജ്യവുമാണ്; സിന്തറ്റിക് ഓയിലിന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ താപനില ദ്രാവകത, ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന വേഗത, കനത്ത ലോഡ് തുടങ്ങിയ കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിനുകളുടെ ടൈമിംഗ് ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും ചെയിനിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിന്തറ്റിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രീസ്: ബേസ് ഓയിൽ, കട്ടിയാക്കൽ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു സെമി-സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റാണ് ഗ്രീസ്. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രീസിന് മികച്ച അഡീഷനും സീലിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഈർപ്പം, പൊടി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങളുടെ കടന്നുകയറ്റം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വേഗത, കനത്ത ഭാരം, ഈർപ്പമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഖനന യന്ത്രങ്ങളുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ഉയർന്ന പൊടിയും കാരണം, ലൂബ്രിക്കേഷനായി ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് റോളർ ചെയിനിനെ മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ
വിസ്കോസിറ്റി: ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രകടന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് വിസ്കോസിറ്റി, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ദ്രാവകതയെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പ്രക്ഷോഭ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ലോ-സ്പീഡ്, ഹെവി-ലോഡ് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കന്റ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ആവശ്യത്തിന് കട്ടിയുള്ള ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഫലപ്രദമായി ഒരു വലിയ ലോഡ് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് സൈക്കിൾ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചെയിൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കന്റിന് ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിലും വേഗത്തിൽ എത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ക്രെയിനിന്റെ ഹോയിസ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഹെവി ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഗ്രീസ് ആവശ്യമാണ്.

ആന്റിഓക്‌സിഡേഷൻ: റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഘർഷണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കന്റിനെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രകടനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും സ്ലഡ്ജ്, കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ പോലുള്ള ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, റോളർ ചൂള ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ അവശ്യ ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് നല്ല ആന്റിഓക്‌സിഡേഷൻ. നല്ല ആന്റിഓക്‌സിഡേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് അവയുടെ രാസ ഗുണങ്ങൾ വളരെക്കാലം നിലനിർത്താനും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലെ ചില വ്യാവസായിക ഫർണസ് റോളർ ചൂള ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, മികച്ച ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഗുണങ്ങളുള്ള സിന്തറ്റിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം ലൂബ്രിക്കന്റിനെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്നും നശീകരണത്തിൽ നിന്നും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ജല പ്രതിരോധം: ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലോ വെള്ളവുമായി കൂടുതൽ സമ്പർക്കത്തിലോ ഉള്ള റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ജല പ്രതിരോധം നിർണായകമാണ്. നല്ല ജല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അവയുടെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ വെള്ളം എളുപ്പത്തിൽ കഴുകി കളയുന്നില്ല, ഇത് റോളർ ചെയിനിൽ ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും നാശത്തിനും തുരുമ്പിനും കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷിപ്പ് ഡെക്ക് മെഷിനറികളുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, കടലിലെ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കേഷനായി നല്ല ജല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കണം.

VI. റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളും ഘട്ടങ്ങളും

ലൂബ്രിക്കേഷന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
ചെയിൻ വൃത്തിയാക്കൽ: റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ആദ്യം ചെയിൻ നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, പൊടി, ലോഹ ചിപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ മണ്ണെണ്ണ, ഡീസൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ചെയിൻ ക്ലീനറുകൾ പോലുള്ള ഉചിതമായ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ഡിറ്റർജന്റിൽ മുക്കി ചെയിനിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കാം, അങ്ങനെ റോളറുകൾ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ലീവുകൾ, പിന്നുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടമായ അഴുക്ക് അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഡിറ്റർജന്റ് വൃത്തിയുള്ള ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, ചെയിൻ സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം അവശേഷിക്കുന്നതും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കാത്തതും ഒഴിവാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതി ഉണക്കുക.

ചെയിൻ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക: ചെയിൻ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, തേയ്മാനം, രൂപഭേദം, റോളർ ചെയിനിന്റെ വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ, മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ചെയിൻ സാരമായി തേഞ്ഞുപോയതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, ലൂബ്രിക്കേഷനുശേഷം തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ചെയിൻ പൊട്ടൽ പോലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു പുതിയ ചെയിൻ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ചെറുതായി തേഞ്ഞ ചെയിൻകൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കേഷനുശേഷം അവ തുടർന്നും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ദൈനംദിന പരിശോധനകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ വികസന പ്രവണത സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കണം.
ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ നിറയ്ക്കൽ
ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ നിറയ്ക്കൽ: ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഓയിൽ ഗണ്ണുകൾ, ഓയിൽ പോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചെയിനിന്റെ വിവിധ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ നിറയ്ക്കാം. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, റോളറുകൾ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ലീവുകൾ, പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പൊതുവേ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുന്ന അളവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ചെയിൻ പൂർണ്ണമായും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ കൊണ്ട് നനയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലാണ്, പക്ഷേ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അമിതമായി കവിഞ്ഞൊഴുകുന്ന തരത്തിലല്ല. വളരെയധികം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പാഴാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുക മാത്രമല്ല, ഇളക്കൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, മോട്ടോർസൈക്കിൾ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ചെയിനിന്റെ മറുവശത്ത് നിന്ന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചെറുതായി കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് വരെ, ചെയിനിന്റെ റോളറുകൾക്കും ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾക്കുമിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുല്യമായി കുത്തിവയ്ക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു ഗ്രീസ് ഗൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗ്രീസ് പൂരിപ്പിക്കൽ: ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളിലേക്ക് ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഒരു ഗ്രീസ് ഗൺ ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, ഗ്രീസ് നിറച്ചതിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സാധാരണയായി, ചെയിനിന്റെ ആന്തരിക സ്ഥലത്തിന്റെ 1/3 - 1/2 ഭാഗം നിറയ്ക്കാം. വളരെയധികം ഗ്രീസ് ചെയിനിന്റെ ചലന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, ഗ്രീസിന്റെ മോശം ദ്രാവകത കാരണം, പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, റോളറുകൾ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ലീവുകൾ, പിന്നുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിൽ ഗ്രീസ് പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അങ്ങനെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ലഭിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രെയിൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സമയത്ത്, ചെയിനിന്റെ വിടവിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ് ചെറുതായി പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നതുവരെ ഒരു ഗ്രീസ് ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ചെയിനിന്റെ ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിലേക്കും ഗ്രീസ് പതുക്കെ കുത്തിവയ്ക്കുക, ഇത് ഗ്രീസ് ചെയിനിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും നിറച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷനുശേഷം പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും
ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് പരിശോധിക്കുക: റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ട്രയൽ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുക, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് നല്ലതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശബ്ദം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, ചെയിനിന്റെ താപനില മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. റോളർ ചെയിനിൽ ഇപ്പോഴും അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ ഉയർന്ന താപനിലയോ ലൂബ്രിക്കന്റ് ചോർച്ചയോ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഉടനടി നിർത്തണം, ലൂബ്രിക്കന്റ് നിറയ്ക്കുന്നതും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സീലിംഗും പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ക്രമീകരണങ്ങളും ചികിത്സകളും സമയബന്ധിതമായി നടത്തണം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ സൈക്കിൾ ക്രമീകരിക്കുക: ട്രയൽ റൺ സമയത്ത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റും ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സൈക്കിൾ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ റോളർ ചെയിനിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ കുറവാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സൈക്കിൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെന്നും അത് ചുരുക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, റോളർ ചെയിൻ വളരെക്കാലം നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സൈക്കിൾ ഉചിതമായി നീട്ടാൻ കഴിയുമെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സൈക്കിൾ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, റോളർ ചെയിൻ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപഭോഗവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലന ചെലവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

VII. റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കൂട്ടിക്കലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക: റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെയോ തരങ്ങളുടെയോ പ്രകടന സൂചകങ്ങളുടെയോ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കൂട്ടിക്കലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ രാസഘടനയും പ്രകടന സവിശേഷതകളും വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം. മിശ്രണം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്കിടയിൽ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, അവക്ഷിപ്തങ്ങളോ കൊളോയ്ഡൽ വസ്തുക്കളോ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ റോളർ ചെയിനിന് നാശവും കേടുപാടുകളും പോലും ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. അതിനാൽ, ലൂബ്രിക്കന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പുതിയ ലൂബ്രിക്കന്റ് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പഴയ ലൂബ്രിക്കന്റ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക: ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം നിലനിർത്തുന്നതിന് റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സീലിംഗ് നിർണായകമാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പൊടി, ഈർപ്പം, ലോഹ ചിപ്പുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഫില്ലിംഗ് പോർട്ടും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സീലുകളും കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിച്ചാൽ, അവ ലൂബ്രിക്കന്റുമായി കലരുകയും, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും, റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണവും തേയ്മാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സീലിംഗ് പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും, കേടായ സീലുകൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം വൃത്തിയായും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ സംഭരണത്തിലും സംരക്ഷണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക: ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ സംഭരണ, സംരക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളും അവയുടെ പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകളും ഗ്രീസുകളും തണുത്തതും വരണ്ടതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശവും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കണം. അതേസമയം, ഈർപ്പവും മാലിന്യങ്ങളും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ലൂബ്രിക്കന്റ് കണ്ടെയ്നർ നന്നായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉപയോഗ സമയത്ത്, ലൂബ്രിക്കന്റ് ദീർഘനേരം സൂക്ഷിക്കുന്നതും കേടാകുന്നതും പരാജയപ്പെടുന്നതും തടയാൻ ആദ്യം-ഇൻ-ഫസ്റ്റ്-ഔട്ട് തത്വമനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. കൂടാതെ, ആശയക്കുഴപ്പവും ദുരുപയോഗവും ഒഴിവാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പ്രത്യേകം സൂക്ഷിക്കണം.

റോളർ ചെയിനിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതികളും പ്രധാന പോയിന്റുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ യുക്തിസഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളും മുൻകരുതലുകളും ഉപയോഗിച്ച്, റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാനും, അതിന്റെ സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിപാലന പദ്ധതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും, റോളർ ചെയിൻ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് പരിശോധനകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുകയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ശക്തമായ ഉറപ്പ് നൽകുകയും വേണം.